本發(fā)明涉及一種廢氣加熱裝置，具體涉及一種熱力焚燒爐進口廢氣加熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的廢氣加熱裝置，在燃燒室內(nèi)沒有設(shè)置小股流量風(fēng)量供風(fēng)裝置，室內(nèi)火焰溫度得不到合理調(diào)節(jié)，會產(chǎn)生局部過熱等問題，而且對耐火層的耐材要求較高，整體結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，爐體外壁溫度較高，不僅損失很多熱量，而且會降低設(shè)備使用壽命。再次，現(xiàn)有的廢氣加熱裝置中沒有設(shè)置廢水噴槍，這樣和后續(xù)RTO系統(tǒng)不能結(jié)合處理低濃度有機廢水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種爐膛內(nèi)壓力波動較小，可以處理低濃度廢水的有機廢氣蓄熱式熱力焚燒爐進口廢氣加熱裝置。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的有機廢氣蓄熱式熱力焚燒爐進口廢氣加熱裝置，它包括爐體，在所述爐體上部設(shè)有進氣口，在所述爐體后端設(shè)有出氣口，在所述爐體前端設(shè)有燃燒器，在所述爐體內(nèi)部前端設(shè)置燃燒室，在所述燃燒室前部設(shè)有補風(fēng)裝置，在所述燃燒室外部設(shè)有耐火層，在所述耐火層外部設(shè)置氣流均布室，在所述爐體內(nèi)部后端設(shè)置混合室，在所述混合室前部設(shè)有廢水噴槍。

所述燃燒器設(shè)在燃燒室前端。

所述耐火層為剛玉耐火層。

所述燃燒室和氣流均布室組成內(nèi)外筒式結(jié)構(gòu)。

所述出氣口與有機廢氣蓄熱式熱力焚燒爐相連。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明通過補風(fēng)裝置和氣流均布室組成兩道供風(fēng)，在燃燒室前部設(shè)置補風(fēng)裝置，避免燃燒通道爐溫局部超溫問題，混風(fēng)區(qū)域二次供風(fēng)與燃燒器供熱成順向設(shè)計，避免爐膛局部壓力波動問題，主流量與燃燒道成內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，熱量損失小，加入廢水噴槍，廢氣溫度加熱保證飽和蒸汽分壓，減少布風(fēng)箱積水問題，以及積水帶來腐蝕問題，可以與RTO系統(tǒng)結(jié)合處理低濃度有機廢水。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的有機廢氣蓄熱式熱力焚燒爐進口廢氣加熱裝置，它包括爐體1，在所述爐體1上部設(shè)有進氣口2，在所述爐體1后端設(shè)有出氣口3，在所述爐體1前端設(shè)有燃燒器4，在所述爐體1內(nèi)部前端設(shè)置燃燒室5，在所述燃燒室5前部設(shè)有補風(fēng)裝置6，在所述燃燒室5外部設(shè)有耐火層7，在所述耐火層7外部設(shè)置氣流均布室8，在所述爐體1內(nèi)部后端設(shè)置混合室9，在所述混合室9前部設(shè)有廢水噴槍10；所述燃燒器4設(shè)在燃燒室5前端；所述耐火層7為剛玉耐火層；所述燃燒室5和氣流均布室8組成內(nèi)外筒式結(jié)構(gòu)；所述出氣口3與有機廢氣蓄熱式熱力焚燒爐11相連。本發(fā)明通過補風(fēng)裝置和氣流均布室組成兩道供風(fēng)，在燃燒室前部設(shè)置補風(fēng)裝置，避免燃燒通道爐溫局部超溫問題，混風(fēng)區(qū)域二次供風(fēng)與燃燒器供熱成順向設(shè)計，避免爐膛局部壓力波動問題，主流量與燃燒道成內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，熱量損失小，加入廢水噴槍，廢氣溫度加熱保證飽和蒸汽分壓，減少布風(fēng)箱積水問題，以及積水帶來腐蝕問題，可以與RTO系統(tǒng)結(jié)合處理低濃度有機廢水。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。