本發(fā)明涉及一種廢氣加熱裝置，具體涉及一種加熱爐。

背景技術：

現(xiàn)有的廢氣加熱爐，在燃燒室內(nèi)沒有設置小股流量風量供風裝置，室內(nèi)火焰溫度得不到合理調(diào)節(jié)，會產(chǎn)生局部過熱等問題，而且對耐火層的耐材要求較高，整體結構設置不合理，爐體外壁溫度較高，不僅損失很多熱量，而且會降低設備使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種兩道供風，小股流量風量可以調(diào)節(jié)火焰燃燒溫度，爐膛內(nèi)壓力波動較小，主流量和燃燒道成內(nèi)外筒結構，有效減小熱量損失，提高設備使用壽命的廢氣加熱爐。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發(fā)明所述的廢氣加熱爐，它包括爐體，在所述爐體上部設有進氣口，在所述爐體前端設有燃燒器，在所述爐體后端設有出氣口，在所述爐體內(nèi)部前端設置燃燒室，在所述燃燒室前部設有補風裝置，在所述燃燒室外部設有耐火層，在所述耐火層外部設置氣流均布室，在所述爐體內(nèi)部后端設置混合室。

所述燃燒器設在燃燒室前端。

所述燃燒器為天然氣燃燒器。

所述耐火層為剛玉耐火層。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明通過補風裝置和氣流均布室組成兩道供風，在燃燒室前部設置補風裝置，該小股流量風量負責調(diào)節(jié)火焰燃燒溫度，降低對燃燒室耐材要求，避免燃燒通道爐溫局部超溫問題，混風區(qū)域二次供風與燃燒器供熱成順向設計，避免爐膛局部壓力波動問題，火焰區(qū)域采用剛玉質(zhì)澆耐火料作為工作層，確保其使用壽命，主流量與燃燒道成內(nèi)外筒結構，確保燃燒道外壁溫度小于60度，大大降低熱量損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的廢氣加熱爐，它包括爐體1，在所述爐體1上部設有進氣口2，在所述爐體1前端設有燃燒器3，在所述爐體1后端設有出氣口4，在所述爐體1內(nèi)部前端設置燃燒室5，在所述燃燒室5前部設有補風裝置6，在所述燃燒室5外部設有耐火層7，在所述耐火層7外部設置氣流均布室8，在所述爐體1內(nèi)部后端設置混合室9；所述燃燒器3設在燃燒室5前端；所述燃燒器3為天然氣燃燒器；所述耐火層7為剛玉耐火層。本發(fā)明通過補風裝置和氣流均布室組成兩道供風，在燃燒室前部設置補風裝置，該小股流量風量負責調(diào)節(jié)火焰燃燒溫度，降低對燃燒室耐材要求，避免燃燒通道爐溫局部超溫問題，混風區(qū)域二次供風與燃燒器供熱成順向設計，避免爐膛局部壓力波動問題，火焰區(qū)域采用剛玉質(zhì)澆耐火料作為工作層，確保其使用壽命，主流量與燃燒道成內(nèi)外筒結構，確保燃燒道外壁溫度小于60度，大大降低熱量損失。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。