本發(fā)明涉及工業(yè)固廢焚燒爐回轉爐和燃燒室清膠技術領域，特別是涉及固廢焚燒爐回轉爐和燃燒室接口處的工業(yè)固廢焚燒爐用水冷清膠裝置。

背景技術：

工業(yè)固廢焚燒回轉窯和二燃室是整個焚燒系統(tǒng)中主要的設備，工業(yè)固廢非常雜，燃值高低相差很大，在焚燒時工藝要求回轉窯的焚燒溫度在850℃～950℃之間，二燃室溫度在1100℃～1200℃。因工業(yè)廢固的燃值高低差距大，經(jīng)常造成回轉窯與二燃室接口處成高溫，溫度達到1100℃以上，造成至該處結膠(半溶態(tài))，經(jīng)常要停窯處理。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了工業(yè)固廢焚燒爐用水冷清膠裝置，其目的在于：設計一種置于回轉窯和二燃室之間，結構簡單、費用較低，并且能夠實現(xiàn)自動清理回轉窯的回轉筒內(nèi)由于焚燒而遺留下來的膠，從而保證工業(yè)固廢在燃燒時，回轉窯與二燃室之間的堆積膠能夠得到及時的清理，無需停窯清膠，從而達到了提高工業(yè)固廢焚燒時的效率的目的。

本發(fā)明所采用的技術方案是：工業(yè)固廢焚燒爐用水冷清膠裝置，連接在回轉窯與二燃室的接口位置處，包括依次連接的傳動裝置、減速器、螺旋絲杠和水冷刮刀，減速器帶動螺旋絲杠旋轉，進而帶動水冷刮刀往復運動；水冷刮刀一端固定工連接螺旋絲杠，另一端穿過二燃室插入回轉窯筒體內(nèi)；電機、減速器和螺旋絲杠通過支撐裝置固定在回轉窯與二燃室的接口位置處。

進一步地，水冷清膠裝置還包括控制箱、行程開關、熱電偶、超溫報警裝置和水冷循環(huán)裝置，超溫報警裝置連接水冷循環(huán)裝置，水冷循環(huán)裝置連接水冷刮刀，超溫報警裝置工作，從而啟動水冷循環(huán)裝置冷卻水冷刮刀。

進一步地，水冷刮刀內(nèi)設有水冷腔，水冷循環(huán)裝置通過循環(huán)水入管和循環(huán)水出水管分別連接在水冷刮刀的水冷腔上，保證刮刀能夠及時得到冷卻，避免刮刀粘接在回轉窯的滾筒內(nèi)部。

進一步地，行程開關固定在螺旋絲杠上，并且連接控制箱內(nèi)，實現(xiàn)外部控制。

進一步地，熱電偶固定在水冷刮刀上，并且熱電偶連接超溫報警裝置為其提供溫度測量數(shù)值。

進一步地，水冷刮刀的外部整體呈圓柱型結構，并且其一端通過壓緊襯套與螺旋絲杠固定在支撐裝置上，其另一端插入回轉窯回轉窯筒體的內(nèi)壁以內(nèi)，結構簡單，安裝和維護方便。

進一步地，水冷刮刀包括外殼和內(nèi)壁、左右兩個端蓋、刮刀，刮刀通過壓緊襯套與螺旋絲杠連接，外殼和內(nèi)壁、左右兩個端蓋圍成水冷腔，內(nèi)壁內(nèi)部形成刮刀通道，刮刀連接在刮刀通道內(nèi)往復運動，保證刮刀具有較好的耐用性能和較長的使用壽命。

進一步地，水冷循環(huán)裝置通過循環(huán)水入管和循環(huán)水出水管分別連接在水冷刮刀的水冷腔上，具有較好的冷卻效果。

進一步地，傳動裝置的動力源為電機，成本低，使用和維護方便。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的工業(yè)固廢焚燒爐用水冷清膠裝置，設計了一種置于回轉窯和二燃室之間，結構簡單、費用較低，并且能夠實現(xiàn)自動清理回轉窯的回轉筒內(nèi)由于焚燒而遺留下來的膠，從而保證工業(yè)固廢在燃燒時，回轉窯與二燃室之間的堆積膠能夠得到及時的清理，無需停窯清膠，從而達到了提高工業(yè)固廢焚燒時的效率的目的。

工業(yè)固廢焚燒爐用水冷清膠裝置的工作原理是:清膠裝置安裝二燃室與回轉窯的結合處的側面，回轉窯運轉時同時轉動清膠裝置的電機，電機拖動減速器，減速機輸出軸上裝有螺旋絲杠旋轉，使水冷刮刀做往復運動，水冷刮刀前段對回轉窯端面進行來回往復清刮，當窯內(nèi)高溫產(chǎn)生結膠時即時清理，使窯正常運轉。因為二燃室內(nèi)高溫刮刀內(nèi)部設有循環(huán)冷卻水，確保清膠裝置正常工作。

附圖說明

圖1為工業(yè)固廢焚燒爐用水冷清膠裝置的一個實施例的結構示意圖；

圖2為工業(yè)固廢焚燒爐用水冷清膠裝置連接在回轉窯和二燃室上的效果圖；

其中：1-傳動裝置，2-減速器，3-螺旋絲杠，4-水冷刮刀，41-水冷腔，42-刮刀通道，43-外殼，44-內(nèi)壁，45-端蓋，46-刮刀；5-支撐裝置，6-控制箱，7-行程開關，8-熱電偶，9-超溫報警裝置，10-水冷循環(huán)裝置，101-循環(huán)水入管，102-循環(huán)水出水管；11-二燃室，12-回轉窯筒體，13-壓緊襯套。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。

如圖1和圖2所示，工業(yè)固廢焚燒爐用水冷清膠裝置，連接在回轉窯與二燃室的接口位置處，包括依次連接的傳動裝置1、減速器2、螺旋絲杠3和水冷刮刀4，減速器2帶動螺旋絲杠3旋轉，進而帶動水冷刮刀4往復運動；水冷刮刀4一端固定工連接螺旋絲杠3，另一端穿過二燃室11插入回轉窯筒體12內(nèi)；電機1、減速器2和螺旋絲杠3通過支撐裝置5固定在回轉窯與二燃室的接口位置處。工業(yè)固廢焚燒爐用水冷清膠裝置的工作原理是:清膠裝置安裝二燃室與回轉窯的結合處的側面，回轉窯運轉時同時轉動清膠裝置的電機，電機拖動減速器，減速機輸出軸上裝有螺旋絲杠旋轉，使水冷刮刀做往復運動，水冷刮刀前段對回轉窯端面進行來回往復清刮，當窯內(nèi)高溫產(chǎn)生結膠時即時清理，使窯正常運轉。因為二燃室內(nèi)高溫刮刀內(nèi)部設有循環(huán)冷卻水，確保清膠裝置正常工作。

詳見圖2，水冷清膠裝置還包括控制箱6、行程開關7、熱電偶8、超溫報警裝置9和水冷循環(huán)裝置10，超溫報警裝置9連接水冷循環(huán)裝置10，水冷循環(huán)裝置10連接水冷刮刀4，超溫報警裝置9工作，從而啟動水冷循環(huán)裝置10冷卻水冷刮刀4。水冷刮刀4內(nèi)設有水冷腔41，水冷循環(huán)裝置10通過循環(huán)水入管101和循環(huán)水出水管102分別連接在水冷刮刀4的水冷腔41上。

在上述實施例中，行程開關7固定在螺旋絲杠3上，并且連接控制箱6內(nèi)，實現(xiàn)外部控制。熱電偶8固定在水冷刮刀4上，并且熱電偶8連接超溫報警裝置9為其提供溫度測量數(shù)值。

圖2中，水冷刮刀4的外部整體呈圓柱型結構，并且其一端通過壓緊襯套13與螺旋絲杠3固定在支撐裝置5上，其另一端插入回轉窯回轉窯筒體12的內(nèi)壁以內(nèi)。水冷刮刀4包括外殼43和內(nèi)壁44、左右兩個端蓋45、刮刀46，刮刀46通過壓緊襯套13與螺旋絲杠3連接，外殼43和內(nèi)壁44、左右兩個端蓋45圍成水冷腔41，內(nèi)壁44內(nèi)部形成刮刀通道42，刮刀46連接在刮刀通道42內(nèi)往復運動。水冷循環(huán)裝置10通過循環(huán)水入管101和循環(huán)水出水管102分別連接在水冷刮刀4的水冷腔41上。傳動裝置1的動力源為電機。

本發(fā)明的工業(yè)固廢焚燒爐用水冷清膠裝置，設計了一種置于回轉窯和二燃室之間，結構簡單、費用較低，并且能夠實現(xiàn)自動清理回轉窯的回轉筒內(nèi)由于焚燒而遺留下來的膠，從而保證工業(yè)固廢在燃燒時，回轉窯與二燃室之間的堆積膠能夠得到及時的清理，無需停窯清膠，從而達到了提高工業(yè)固廢焚燒時的效率的目的。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。