本發(fā)明涉及工業(yè)燃?xì)馊紵夹g(shù)，尤其涉及一種純氧燃燒技術(shù)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)中使用大量的燃燒器，它是能源消耗、碳排放和環(huán)境污染的主要設(shè)備之一，其效率的高低直接影響著能源利用和環(huán)境保護(hù)的效果好壞。因此，長期以來人們非常重視燃燒器技術(shù)的改進(jìn)。目前使用的大都是空氣助燃的燃燒器，在燃燒過程中，大量的N2被加熱成高溫?zé)煔獠⑴欧诺?，不但浪費(fèi)了能源，同時也對環(huán)境造成污染?？諝獾某煞荩篛2約21％，N2約79％，若使用以空氣為助燃?xì)獾娜紵?，在燃燒過程中，79％的N2吸熱并被完全排放掉，只有21％O2參與燃燒，燃燒后生成CO2排放，在排放的煙氣中，吸熱的氧氣所占成份相當(dāng)大。而參與燃燒的氧氣量相對很少，要滿足燃燒的要求就要加大空氣量。

工業(yè)爐窖上大多采用純氧燃燒技術(shù)，純氧燃燒技術(shù)是用空氣分離獲得的氧氣和一部分煙氣構(gòu)成的混合氣代替空氣作為燃燒時的氧化劑。由于沒有氮?dú)鈪⒓尤紵?，燃燒后產(chǎn)物中的氮氧化物的含量降低，有效的避免了空氣的污染?，F(xiàn)有的燃燒器主要由氧氣燒嘴和燃?xì)鉄靸刹糠纸M成，燃?xì)鈴娜細(xì)馔ǖ肋M(jìn)入，氧氣從氧氣通道進(jìn)入，兩者在燒嘴的噴出口混合燃燒。由于燃燒在燒嘴內(nèi)即進(jìn)行，燃燒產(chǎn)生的高溫直接作用在燒嘴上，燒嘴長時間工作在高溫的環(huán)境下嚴(yán)重影響其使用壽命。另外，爐缸內(nèi)燃?xì)馊紵那闆r以及爐內(nèi)溫度場的分別直接影響著鋼鐵的冶煉質(zhì)量，而爐內(nèi)溫度場的分布又與燃?xì)獾臐舛?、氧氣的濃度以及燃?xì)夥植嫉木鶆蛴兄艽蟮挠绊憽?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種燃燒充分，燃燒熱利用率高、熱損失小，廢氣產(chǎn)量小，噴氣嘴可有效散熱且使用壽命長的一種純氧燃燒裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種純氧燃燒裝置，包括設(shè)置在爐缸上的底座，所述底座上設(shè)有燃?xì)饣旌蠂娮?，所述燃?xì)饣旌蠂娮煲欢税惭b在所述底座上，所述燃?xì)饣旌蠂娮靸?nèi)居中設(shè)有沿其軸向延伸的換熱體，所述換熱體內(nèi)設(shè)有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔內(nèi)設(shè)有熱交換介質(zhì)；所述燃?xì)饣旌蠂娮爝€設(shè)有若干個燃?xì)馔ǖ溃舾蓚€所述燃?xì)馔ǖ牢挥谒鰮Q熱體的外側(cè)并以所述換熱體為中心環(huán)形布置；所述燃?xì)饣旌蠂娮爝€設(shè)有若干個煙氣通道，若干個所述煙氣通道以所述換熱體為中心環(huán)形布置，所述煙氣通道位于所述燃?xì)馔ǖ赖耐鈧?cè)；所述燃?xì)饣旌蠂娮靸?nèi)設(shè)有混氣扇，所述混氣扇位于所述燃?xì)馔ǖ篮退鰺煔馔ǖ琅R近所述底座一端；位于所述燃?xì)饣旌蠂娮煜聜?cè)的所述底座上上下依次設(shè)有上氧氣混合噴嘴和下氧氣混合噴嘴，所述上氧氣混合噴嘴和所述下氧氣混合噴嘴朝向所述爐缸內(nèi)的一端向上傾斜，所述上氧氣混合噴嘴的軸線與所述燃?xì)饣旌蠂娮斓妮S線位于同一豎直平面內(nèi)，所述下氧氣混合噴嘴的軸線與所述底座朝向所述爐缸的豎直側(cè)面的夾角不小于所述上氧氣混合噴嘴軸線與所述底座朝向所述爐缸的豎直側(cè)平面的夾角；所述上氧氣混合噴嘴中氣體的氧含量小于所述下氧氣混合噴嘴中氣體的氧含量。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃?xì)馔ǖ篮退鰺煔馔ǖ肋B接有進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤包括定盤，所述定盤上設(shè)有煙氣管和燃?xì)夤?，所述煙氣管和所述燃?xì)夤芊謩e與所述煙氣通道和所述燃?xì)馔ǖ肋B通；還包括動盤，所述動盤轉(zhuǎn)動安裝在所述定盤上，所述動盤上設(shè)有與所述燃?xì)夤苓B通的燃?xì)夥€(wěn)壓腔，所述燃?xì)夥€(wěn)壓腔設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口；所述燃?xì)夥€(wěn)壓腔的外側(cè)設(shè)有煙氣穩(wěn)壓腔，所述煙氣穩(wěn)壓腔與所述煙氣管連通，所述煙氣穩(wěn)壓腔設(shè)有煙氣進(jìn)口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動盤包括調(diào)整燃?xì)饬髁康娜細(xì)庹{(diào)節(jié)盤和調(diào)整煙氣流量的煙氣調(diào)節(jié)盤，所述燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤為圓盤，所述煙氣調(diào)節(jié)盤為環(huán)形并套裝在所述燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤的外側(cè)；所述燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤和所述煙氣調(diào)節(jié)盤之間設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤遠(yuǎn)離所述定盤的一端延伸出所述煙氣穩(wěn)壓腔；所述互鎖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述煙氣穩(wěn)壓腔外端壁上的環(huán)形臺，所述環(huán)形臺上設(shè)有若干個定位槽，所述燃?xì)夥€(wěn)壓腔的外側(cè)設(shè)有只能沿所述燃?xì)夥€(wěn)壓腔軸向滑動的定位塊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃?xì)饣旌蠂娮炫R近所述底座的一端向下傾斜設(shè)置，

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述燃?xì)饣旌蠂娮燧S線與水平面間的夾角為1°～5°，所述下氧氣混合噴嘴的軸線與所述底座朝向所述爐缸的豎直側(cè)面的夾角和所述上氧氣混合噴嘴軸線與所述底座朝向所述爐缸的豎直側(cè)平面的夾角為1°-15°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)熱腔的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)流裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流裝置包括若干個沿所述換熱體軸向延伸的棱臺，所述棱臺至少設(shè)置在所述預(yù)熱腔的底壁上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下氧氣混合噴嘴安裝在角度調(diào)整座上，所述角度調(diào)整座嵌裝在所述底座上，所述角度調(diào)整座包括底板、頂板及兩側(cè)板，所述底板、所述頂板和所述側(cè)板共同圍成兩端開口的安裝腔，所述安裝腔包括兩擺動腔，兩擺動腔呈扇形，兩擺動腔通過連接腔連接，所述下氧氣混合噴嘴轉(zhuǎn)動安裝在所述連接腔內(nèi)，所述下氧氣混合噴嘴與兩側(cè)壁之間設(shè)有彈性密封墊。

應(yīng)用上述一種純氧燃燒裝置的燃燒工藝，將燃?xì)夂蜔煔馔ㄈ胨鋈細(xì)饣旌蠂娮?，燃?xì)夂蜔煔庠谒鋈細(xì)饣旌蠂娮旖?jīng)所述混氣扇攪動混合稀釋后噴入所述爐缸內(nèi)，同時，所述上氧氣混合噴嘴和所述下氧氣混合噴嘴向所述爐缸內(nèi)噴入煙氣與氧氣的混合氣體；燃?xì)庠谒鰻t缸內(nèi)點(diǎn)燃，根據(jù)燃?xì)獾娜紵闆r及所述爐缸內(nèi)的溫度場分布調(diào)整燃?xì)?、氧氣及煙氣的通入量?/p>

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有的優(yōu)點(diǎn)：

1)燃?xì)夂脱鯕夥謩e與煙氣按一定比例混合、稀釋利于其在爐缸內(nèi)擴(kuò)散，保證燃燒的均勻，避免燃燒死角的存在；

2)燃?xì)馔瑫r與換熱體、煙氣進(jìn)行熱交換，燃?xì)忸A(yù)熱效果好，煙氣的熱量再利用，提高了熱利用率；

3)換熱體對燃?xì)饣旌蠂娮旄邷靥幍臒崃窟M(jìn)行傳導(dǎo)，避免高溫對燃?xì)饣旌蠂娮斓膫?，保證其使用性能，延長其使用壽命；

4)換熱體將燃?xì)饣旌蠂娮斓臒崃坑脕韺θ細(xì)膺M(jìn)行預(yù)熱，一方面有效的對燃?xì)饣旌蠂娮旖禍?，同時也對燃?xì)忸A(yù)熱，利于燃?xì)庠跔t缸內(nèi)燃燒，避免冷的燃?xì)膺M(jìn)入爐缸后吸熱影響爐缸內(nèi)還原反應(yīng)的進(jìn)行；

5)上氧氣混合噴嘴噴射的混合氧氣與燃?xì)饣旌蠂娮靽娚涞幕旌先細(xì)庀嗷_擊，使得氧氣和燃?xì)饣旌暇鶆蚯页錆M整個爐缸，燃燒效果好；

6)下氧氣混合噴嘴在爐缸內(nèi)形成螺旋氣流，進(jìn)一步將爐缸內(nèi)的燃?xì)鈹噭有纬晌闪鳌?/p>

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是圖1中A區(qū)域的放大視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中調(diào)整座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-上氧氣混合噴嘴；3-換熱體；4-燃?xì)饣旌蠂娮欤?-煙氣通道；6-燃?xì)馔ǖ溃?-定盤；8-煙氣調(diào)節(jié)盤；9-燃?xì)夥€(wěn)壓腔；10-燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤；11-環(huán)形臺；12-煙氣穩(wěn)壓腔；13-混氣扇；14-氧氣混合噴嘴；15-角度調(diào)整座；16-安裝孔；17-轉(zhuǎn)軸；18-擺動腔；19-彈性密封墊；20-連接腔；21-底板；22-側(cè)板；23-頂板；24-定位槽；25-定位塊；26-鎖定塊；27-環(huán)狀本體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，一種純氧燃燒裝置，包括設(shè)置在爐缸上的底座1，爐缸的周向上設(shè)有多個底座1，相互配合實(shí)現(xiàn)理想的燃燒效果。所述底座1上設(shè)有燃?xì)饣旌蠂娮?，所述燃?xì)饣旌蠂娮?一端安裝在所述底座1上。所述燃?xì)饣旌蠂娮?內(nèi)居中設(shè)有沿其軸向延伸的換熱體3，所述換熱體3內(nèi)設(shè)有預(yù)熱腔，所述預(yù)熱腔內(nèi)設(shè)有熱交換介質(zhì)。通過換熱體3可將燃?xì)饣旌蠂娮?高溫和低溫區(qū)域進(jìn)行熱傳導(dǎo)，傳導(dǎo)效率高，避免了燃?xì)饣旌蠂娮?由于高溫導(dǎo)致其使用性能受到影響。所述燃?xì)饣旌蠂娮?還設(shè)有若干個燃?xì)馔ǖ?，若干個所述燃?xì)馔ǖ?位于所述換熱體3的外側(cè)并以所述換熱體3為中心環(huán)形布置。一般燃?xì)鉃榱吮阌谶\(yùn)輸，通常采用液態(tài)燃?xì)?，液態(tài)燃?xì)馄^程中需要吸熱，燃?xì)庠跔t缸內(nèi)吸熱則會影響還原反應(yīng)的進(jìn)行。燃?xì)馔ǖ?環(huán)繞在換熱體3的周圍，利于將換熱體3上的熱量傳導(dǎo)至燃?xì)猓瑢θ細(xì)忸A(yù)熱，同時也利用燃?xì)馄鼰岬奶匦詫θ細(xì)饣旌蠂娮?進(jìn)行降溫。所述燃?xì)饣旌蠂娮?還設(shè)有若干個煙氣通道5，若干個所述煙氣通道5以所述換熱體3為中心環(huán)形布置，所述煙氣通道3位于所述燃?xì)馔ǖ?的外側(cè)。煙氣通道5內(nèi)的煙氣為高爐燃燒產(chǎn)物，帶有較高的溫度，高溫的煙氣也可為燃?xì)獾念A(yù)熱提供熱量。為了保證燃?xì)夂蜔煔獾幕旌闲Ч?，所述燃?xì)饣旌蠂娮?內(nèi)設(shè)有混氣扇13，所述混氣扇13位于所述燃?xì)馔ǖ?和所述煙氣通道5臨近所述底座1一端?；鞖馍?3為葉輪扇，混氣扇13在煙氣和燃?xì)獾臍饬鞯淖饔孟罗D(zhuǎn)動，無需提供外驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單；混氣扇13轉(zhuǎn)動過程中將煙氣和燃?xì)饣旌暇鶆?，利于將燃?xì)饩鶆虻姆植荚跔t缸內(nèi)。位于所述燃?xì)饣旌蠂娮?下側(cè)的所述底座1上上下依次設(shè)有上氧氣混合噴嘴2和下氧氣混合噴嘴14。所述上氧氣混合噴嘴2和所述下氧氣混合噴嘴14朝向所述爐缸內(nèi)的一端向上傾斜，上氧氣混合噴嘴2和所述下氧氣混合噴嘴14所噴射的氣流相應(yīng)的也朝上流動。上氧氣混合噴嘴2是為了對燃?xì)饣旌蠂娮?噴射氣流擾動，故設(shè)置所述上氧氣混合噴嘴2的軸線與所述燃?xì)饣旌蠂娮?的軸線位于同一豎直平面內(nèi)，兩噴嘴所噴射的氣流直接沖擊，形成紊流效果好。所述下氧氣混合噴嘴14的軸線與所述底座1朝向所述爐缸的豎直側(cè)面的夾角不小于所述上氧氣混合噴嘴軸線2與所述底座1朝向所述爐缸的豎直側(cè)平面的夾角，分布在爐缸周向上的若干個下氧氣混合噴嘴14噴射的氣流共同形成螺旋形的氣流，進(jìn)一步擾動爐缸內(nèi)的燃?xì)猓纬晌闪?。所述上氧氣混合噴?中氣體的氧含量小于所述下氧氣混合噴嘴14中氣體的氧含量，上氧氣混合噴嘴2內(nèi)的氣流主要起到對燃?xì)鈿饬鞯臄_動，而下氧氣混合噴嘴14對燃?xì)膺M(jìn)一步擾動并提供氧氣供其燃燒使用。

所述燃?xì)馔ǖ?和所述煙氣通道5連接有進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置，所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤包括定盤7，所述定盤7上設(shè)有煙氣管和燃?xì)夤?，所述煙氣管和所述燃?xì)夤芊謩e與所述煙氣通道5和所述燃?xì)馔ǖ?連通。還包括動盤，所述動盤轉(zhuǎn)動安裝在所述定盤7上。所述動盤上設(shè)有與所述燃?xì)夤苓B通的燃?xì)夥€(wěn)壓腔9，所述燃?xì)夥€(wěn)壓腔9設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口；所述燃?xì)夥€(wěn)壓腔9的外側(cè)設(shè)有煙氣穩(wěn)壓腔12，所述煙氣穩(wěn)壓腔12與所述煙氣管連通，所述煙氣穩(wěn)壓腔12設(shè)有煙氣進(jìn)口。動盤上設(shè)有與燃?xì)夤芎蜔煔夤芟鄬?yīng)的氣道，轉(zhuǎn)動動盤則可將氣道與燃?xì)夤芎蜔煔夤苤睾喜糠值拇笮∵M(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整燃?xì)夂蜔煔獾牧髁俊?/p>

為了方便單獨(dú)調(diào)整燃?xì)饣驘煔獾牧髁浚鰟颖P包括調(diào)整燃?xì)饬髁康娜細(xì)庹{(diào)節(jié)盤10和調(diào)整煙氣流量的煙氣調(diào)節(jié)盤8，所述燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤10為圓盤，所述煙氣調(diào)節(jié)盤8為環(huán)形并套裝在所述燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤10的外側(cè)；所述燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤10和所述煙氣調(diào)節(jié)盤8之間設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)。所述燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤10遠(yuǎn)離所述定盤7的一端延伸出所述煙氣穩(wěn)壓腔12，如圖5和圖6所示，所述互鎖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述煙氣穩(wěn)壓腔12外端壁上的環(huán)形臺11，所述環(huán)形臺11上設(shè)有若干個定位槽24，所述燃?xì)夥€(wěn)壓腔9的外側(cè)設(shè)有只能沿所述燃?xì)夥€(wěn)壓腔9軸向滑動的定位塊25.定位塊25包括套裝在燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤10外側(cè)的環(huán)狀本體27，環(huán)狀本體27上設(shè)有鎖定塊26，鎖定塊26卡入定位槽24內(nèi)，燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤10和煙氣調(diào)節(jié)盤8可共同調(diào)整；鎖定塊26脫離定位槽24，燃?xì)庹{(diào)節(jié)盤10和煙氣調(diào)節(jié)盤8可分別進(jìn)行調(diào)整。

為了便于熱交換介質(zhì)在換熱體內(nèi)循環(huán)，所述燃?xì)饣旌蠂娮?臨近所述底座1的一端向下傾斜設(shè)置。所述燃?xì)饣旌蠂娮?的軸線與水平面間的夾角為1°～5°，所述下氧氣混合噴嘴14的軸線與所述底座1朝向所述爐缸的豎直側(cè)面的夾角和所述上氧氣混合噴嘴2的軸線與所述底座1朝向所述爐缸的豎直側(cè)平面的夾角為1°-15°。所述預(yù)熱腔的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置引導(dǎo)冷凝后的熱交換介質(zhì)回流至換熱體3的高溫區(qū)域。所述導(dǎo)流裝置包括若干個沿所述換熱體3軸向延伸的棱臺，所述棱臺至少設(shè)置在所述預(yù)熱腔的底壁上。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述下氧氣混合噴嘴14安裝在角度調(diào)整座15上，所述角度調(diào)整座15嵌裝在所述底座1上。所述下氧氣混合噴嘴14臨近底板21的面上設(shè)有安裝孔16，底板21與安裝孔相應(yīng)位置處設(shè)有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17插入安裝孔16內(nèi)。所述下氧氣混合噴嘴14可繞轉(zhuǎn)軸17在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述角度調(diào)整座15包括底板21、頂板23及兩側(cè)板22，所述底板21、所述頂23板和所述側(cè)板22共同圍成兩端開口的安裝腔，所述安裝腔包括兩擺動腔18，兩擺動腔18呈扇形，兩擺動腔18通過連接腔20連接，所述下氧氣混合噴嘴14轉(zhuǎn)動安裝在所述連接腔20內(nèi)，所述下氧氣混合噴嘴14與兩側(cè)壁22之間設(shè)有彈性密封墊19。當(dāng)下氧氣混合噴嘴14不處于燃?xì)饣旌蠂娮?與上氧氣混合噴嘴2所確定的平面內(nèi)時，若干個下氧氣混合噴嘴14噴射形成螺旋氣流，轉(zhuǎn)動下氧氣混合噴嘴14可調(diào)整螺旋氣流的直徑，可針對不同的爐缸適當(dāng)?shù)恼{(diào)整下氧氣混合噴嘴14以達(dá)到最佳的擾動效果。

應(yīng)用上述一種純氧燃燒裝置的燃燒工藝，將燃?xì)夂蜔煔馔ㄈ胨鋈細(xì)饣旌蠂娮?，燃?xì)夂蜔煔庠谒鋈細(xì)饣旌蠂娮?經(jīng)所述混氣扇13攪動混合稀釋后噴入所述爐缸內(nèi)，同時，所述上氧氣混合噴嘴2和所述下氧氣混合噴嘴14向所述爐缸內(nèi)噴入煙氣與氧氣的混合氣體；燃?xì)庠谒鰻t缸內(nèi)點(diǎn)燃，根據(jù)燃?xì)獾娜紵闆r及所述爐缸內(nèi)的溫度場分布調(diào)整燃?xì)?、氧氣及煙氣的通入量。上氧氣混合噴?和燃?xì)饣旌蠂娮?噴射氣流相互沖擊形成紊流，將燃?xì)夥稚⒃跔t缸內(nèi)；下氧氣混合噴嘴14噴射的氣流形成的螺旋氣流進(jìn)一步對燃?xì)庑纬晌闪?，擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐缸的邊界，使得爐缸內(nèi)溫度均勻。一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面延長了爐缸的壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。