本發(fā)明涉及煙氣降溫裝置領(lǐng)域，尤其涉及全干法機力風(fēng)冷交換器。

背景技術(shù)：

遺體火化機在使用過程中會產(chǎn)生大量的高溫煙氣，高溫煙氣如果不經(jīng)過降溫操作，會對后續(xù)的除塵除菌裝置造成一定損傷，將煙氣管道浸泡在水中，煙氣管道容易遭受腐蝕，如何對高溫煙氣進行快速降溫又不損傷煙氣管道便成為了需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供全干法機力風(fēng)冷交換器，從而在以不損傷煙氣管道的前提下對高溫煙氣進行快速降溫。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提全干法機力風(fēng)冷交換器，包括反應(yīng)器主體、翅片列管、急冷風(fēng)機、煙氣進出口、清灰口、保溫隔板：

翅片列管裝設(shè)在反應(yīng)器主體內(nèi)部，急冷風(fēng)機裝設(shè)在反應(yīng)器主體側(cè)部，煙氣進出口裝設(shè)在反應(yīng)器主體底部，清灰口裝設(shè)在反應(yīng)器主體底部側(cè)面，保溫隔板裝設(shè)在煙氣進出口之間。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由于有保溫隔板，煙氣只能從下部左側(cè)進入，經(jīng)過列管在上部會合后再經(jīng)過列管由下部右側(cè)排出，使得煙氣冷卻的路徑翻倍，增強冷卻效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1反應(yīng)器主體、2翅片列管、3急冷風(fēng)機、4煙氣進出口、5清灰口、6保溫隔板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明為全干法機力風(fēng)冷交換器，包括反應(yīng)器主體1、翅片列管2、急冷風(fēng)機3、煙氣進出口4、清灰口5、保溫隔板6：

翅片列管2裝設(shè)在反應(yīng)器主體1內(nèi)部，急冷風(fēng)機3裝設(shè)在反應(yīng)器主體1側(cè)部，煙氣進出口4裝設(shè)在反應(yīng)器主體1底部，清灰口5裝設(shè)在反應(yīng)器主體1底部側(cè)面。

進一步的，保溫隔板6裝設(shè)在煙氣進出口1之間。

煙氣在翅片管內(nèi)2流動，依靠急冷風(fēng)機3，對煙氣進行冷卻。由于有保溫隔板6，煙氣只能從下部左側(cè)進入，經(jīng)過翅片列管2在上部會合后再經(jīng)過翅片列管2由下部右側(cè)排出，使得煙氣冷卻的路徑翻倍，增強冷卻效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。