本發(fā)明屬于工件加熱和熱處理燃燒技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種單蓄熱燒嘴裝置。尤其涉及一種外掛耳式、多流股、旋流式單蓄熱燒嘴裝置。
背景技術(shù):
蓄熱式燃燒技術(shù)是一項(xiàng)效果顯著的節(jié)能、環(huán)保新技術(shù),近幾年在國(guó)內(nèi)外已普遍推廣應(yīng)用。
從目前各個(gè)應(yīng)用實(shí)例上看,第一種應(yīng)用方式以坑道內(nèi)置式的蓄熱式加熱爐為主要代表。該項(xiàng)技術(shù)將燃燒器與加熱爐一體化,內(nèi)置蓄熱球,采用集中換向的方式。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,閥門(mén)數(shù)量少。據(jù)有關(guān)資料介紹及生產(chǎn)實(shí)踐看,此種方式存在著一定缺陷:(1)集中換向使空煤氣以及爐膛壓力波動(dòng)大,自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)困難;(2)換向閥與燒嘴噴口之間管道內(nèi)殘余煤氣量比較多(部分資料介紹達(dá)到熱耗的3%),這部分煤氣直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出;(3)爐墻內(nèi)置蓄熱體的方式要求加厚爐墻(1米以上),同時(shí)對(duì)爐墻墻體材料要求高,尤其是抗裂性能,(4)內(nèi)置蓄熱球后造成清理灰渣困難;(5)集中供風(fēng)和煤氣的方式不利于各個(gè)噴口的流量均勻分布,存在偏流現(xiàn)象。由于上述問(wèn)題,目前新建蓄熱式加熱爐一般不再建內(nèi)置式結(jié)構(gòu)的加熱爐。
根據(jù)蓄熱式燃燒的實(shí)際使用情況,又開(kāi)發(fā)了一種在加熱爐上應(yīng)用的改進(jìn)型蓄熱燃燒技術(shù),即蓄熱式燒嘴技術(shù)。這種技術(shù)將蓄熱體外置并單獨(dú)形成一個(gè)燃燒裝置,控制方式上同樣分為了集中控制與分散控制兩種形式。蓄熱體外置后帶來(lái)了結(jié)構(gòu)布置靈活,維護(hù)檢修方便等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)無(wú)需增大爐墻的厚度,與傳統(tǒng)爐墻結(jié)構(gòu)基本相同,適合于舊爐改造及場(chǎng)地布置空間緊張的情況。
在第二種蓄熱式燃燒技術(shù)中,目前蓄熱體采用的形式主要有兩種,一種是蓄熱球,另一種是蜂窩體。相比較而言,蜂窩體的比表面積比蓄熱球大得多(約5倍),因此換熱效率更高。但其要求的換向頻率更高,約30秒~60秒,對(duì)于蓄熱體材質(zhì)及換向裝置、煤氣快切閥的要求比較高。而蓄熱球更換方便,可以循環(huán)使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種單蓄熱燒嘴裝置,解決了目前技術(shù)煙氣走短路、空氣預(yù)熱溫度不高、煤氣管壽命短和加熱能力不足等的問(wèn)題。
一種單蓄熱燒嘴裝置,包括蓄熱箱1、蓄熱體2、煤氣燒嘴3及燒嘴磚4。蓄熱箱1內(nèi)裝有蓄熱體2,用于蓄熱,煤氣燒嘴3嵌在蓄熱箱1的耳式空氣通道之間,燒嘴磚4與外掛耳式蓄熱箱1的通道相連接。
蓄熱箱1外掛在爐墻外面,為耳式外掛式結(jié)構(gòu),兩個(gè)耳式空氣通道分開(kāi)走兩邊,氣流呈上下互換方式流動(dòng),助燃空氣預(yù)熱至900~1000℃。蓄熱箱1外殼由型鋼及鋼板組成,內(nèi)襯耐火澆注料和耐火纖維,以保證蓄熱箱1的使用壽命和保溫效果。
蓄熱體2為球狀耐火材料,材質(zhì)為堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)或莫來(lái)石質(zhì)高溫耐火材料,直徑為10~20mm,高溫、高強(qiáng)度、高熱焓量,且具有足夠的蓄熱能力。
煤氣燒嘴3與燒嘴磚4接觸的高溫段材質(zhì)為碳化硅管,低溫段為奧氏體不銹鋼材質(zhì),奧氏體不銹鋼為Cr25Ni20Si2或1Cr18Ni9Ti等。煤氣燒嘴3為組合式煤氣噴管結(jié)構(gòu),一般可使用2年以上,比傳統(tǒng)的單蓄熱燒嘴煤氣噴管的壽命高8~12倍。
煤氣燒嘴3為外置式煤氣噴管結(jié)構(gòu),避免煤氣燒嘴處在高溫環(huán)境中,不受高溫烘烤,保證空氣煤氣互不串氣,更具安全性;煤氣燒嘴3的使用壽命長(zhǎng),安裝、檢修方便;煤氣燒嘴3在燒嘴裝置的中心位置,使煤氣流走中心,保證空氣煤氣在煤氣燒嘴3出口處的充分混合,即便是在煤氣壓力較低的情況下,空氣煤氣也能充分混合,達(dá)到完全燃燒。
燒嘴磚4的材質(zhì)為高鋁質(zhì)和莫來(lái)石質(zhì)高溫耐火材料中的一種或兩種,使用溫度為1200~1600℃;燒嘴磚4設(shè)有空氣多流股、旋流通道,主要用于空氣通過(guò)燒嘴磚4時(shí),形成很多旋流的流股與煤氣充分融合,達(dá)到完全燃燒的目的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:外掛耳式蓄熱箱在爐墻外面,氣流呈上下互換方式流動(dòng),安裝、檢修方便。該結(jié)構(gòu)徹底杜絕煙氣走短路、空氣預(yù)熱溫度不高、爐膛溫度低、加熱能力不足等一系列問(wèn)題。保證了可將助燃空氣預(yù)熱至900~1000℃,降低燃料消耗,減少污染排放,實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能減排。
附圖說(shuō)明
圖1為單蓄熱式燃燒裝置示意圖。其中,蓄熱箱1、蓄熱體2、煤氣燒嘴3、燒嘴磚4。
圖2為單蓄熱式燃燒裝置主噴嘴A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
一種單蓄熱燒嘴裝置,包括蓄熱箱1、蓄熱體2、煤氣燒嘴3及燒嘴磚4。蓄熱箱1內(nèi)裝有蓄熱體2用于蓄熱,煤氣燒嘴3嵌在蓄熱箱1的耳式空氣通道之間,燒嘴磚4與外掛耳式蓄熱箱1的通道相連接。
蓄熱箱1外掛在爐墻外面,兩個(gè)耳式空氣通道分開(kāi)走兩邊,氣流呈上下互換方式流動(dòng),助燃空氣預(yù)熱至950℃。蓄熱箱1外殼由型鋼及鋼板組成,內(nèi)襯耐火澆注料和耐火纖維,以保證蓄熱箱1的使用壽命和保溫效果。蓄熱箱1外掛在爐墻外面,為耳式外掛式結(jié)構(gòu)。不再爐墻內(nèi),安裝、檢修方便。該結(jié)構(gòu)徹底杜絕煙氣走短路、空氣預(yù)熱溫度不高、爐膛溫度低、加熱能力不足等一系列問(wèn)題。
蓄熱體2為球狀耐火材料,材質(zhì)為堇青石質(zhì)、高鋁質(zhì)或莫來(lái)石質(zhì)高溫耐火材料,直徑為15mm,高溫、高強(qiáng)度、高熱焓量,且具有足夠的蓄熱能力。
煤氣燒嘴3與燒嘴磚4接觸的高溫段材質(zhì)為碳化硅管,低溫段為奧氏體不銹鋼材質(zhì),奧氏體不銹鋼為Cr25Ni20Si2;煤氣燒嘴3為組合式煤氣噴管結(jié)構(gòu)。
煤氣燒嘴3為外置式煤氣噴管結(jié)構(gòu),避免煤氣燒嘴處在高溫環(huán)境中,不受高溫烘烤,保證空氣煤氣互不串氣,更具安全性;煤氣燒嘴3的使用壽命長(zhǎng),安裝、檢修方便;煤氣燒嘴3在燒嘴裝置的中心位置,使煤氣流走中心,保證空氣煤氣在煤氣燒嘴3出口處的充分混合,即便是在煤氣壓力較低的情況下,空氣煤氣也能充分混合,達(dá)到完全燃燒。煤氣和空氣通道分開(kāi),煤氣流走中心,保證了空、煤氣的充分混合,即便是在煤氣壓力較低的情況下,空、煤氣也能充分混合,達(dá)到完全燃燒。
燒嘴磚4的材質(zhì)為莫來(lái)石質(zhì)高溫耐火材料,使用溫度為1300℃;燒嘴磚4設(shè)有空氣多流股、旋流通道,主要用于空氣通過(guò)燒嘴磚4時(shí),形成很多旋流的流股與煤氣充分融合,達(dá)到完全燃燒的目的。燃料在此特殊的旋流式燒嘴磚內(nèi)加熱至著火溫度,使其易點(diǎn)燃并迅速燃燒,成為高溫點(diǎn)火源,穩(wěn)定燃燒過(guò)程,組織良好的火焰形狀,以滿(mǎn)足加熱工藝要求,確保空、煤氣完全混合、燃燒。