本發(fā)明涉及余熱鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及余熱鍋爐內(nèi)的過熱器。

背景技術(shù)：

余熱鍋爐為一個(gè)傳統(tǒng)節(jié)能設(shè)備，用于范圍廣泛，而在垃圾焚燒領(lǐng)域，由于其煙氣的特殊性，并沒有適合于垃圾焚燒領(lǐng)域?qū)Ｓ玫挠酂徨仩t，特別是余熱鍋爐的過熱器部分，若煙氣在該部分降溫過快，則可能產(chǎn)生大量的二噁英，不利于對(duì)排放氣體的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種節(jié)能高效、并能抑制二噁英產(chǎn)生的余熱鍋爐過熱器結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：垃圾焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐用過熱器，豎直設(shè)置的煙道內(nèi)設(shè)有過熱器，所述過熱器管道橫置且輸入端連接汽包，輸出端向外輸出蒸汽，所述過熱器由第一過熱器、第二過熱器和第三過熱器組成，所述第一過熱器的入口聯(lián)箱連接汽包的飽和蒸汽輸出管道，所述第一過熱器的出口聯(lián)箱經(jīng)第一減溫器連接第二過熱器的入口聯(lián)箱，所述第二過熱器的出口聯(lián)箱經(jīng)第二減溫器連接第三過熱器的入口聯(lián)箱，所述第三過熱器的出口聯(lián)箱連接主蒸汽管道。

除鹽水經(jīng)水泵輸送至除氧器，所述除氧器輸出的水經(jīng)加熱裝置加熱后加壓輸送至第一減溫器和第二減溫器。

所述第一減溫器和第二減溫器的供水管道上均設(shè)有電子流量閥，所述第二過熱器外設(shè)有第一溫度傳感器，所述第三過熱器外設(shè)有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器輸出溫度信號(hào)至PLC，所述PLC輸出開度信號(hào)調(diào)節(jié)至兩個(gè)電子流量閥。

燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，所述第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設(shè)有收塵機(jī)構(gòu)，所述第二煙道自上而下依次設(shè)有第一過熱器、第二過熱器和第三過熱器。

所述第一煙道底部設(shè)有保護(hù)蒸發(fā)器，除鹽水經(jīng)水泵輸送至除氧器，所述除氧器輸出的水經(jīng)加熱裝置加熱后加壓輸送至所述保護(hù)蒸發(fā)器。

所述保護(hù)蒸發(fā)器注水口設(shè)有控溫閥門，所述第一煙道下方與第二煙道下方連通部位設(shè)有煙氣溫度傳感器，所述煙氣溫度傳感器輸出煙氣溫度信號(hào)至PLC，所述PLC輸出開度調(diào)節(jié)信號(hào)至溫控閥門。

所述第三過熱器設(shè)有保護(hù)擋板，所述保護(hù)擋板由焊接在第三過熱器每根換熱管上煙氣來向一側(cè)的C形管套構(gòu)成。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于能夠有效的降低煙氣中二噁英含量，有利于降低后期煙氣處理的難度，并且過熱器節(jié)能高效，能夠提高熱轉(zhuǎn)換效率，保證蒸汽發(fā)電的蒸汽供應(yīng)量。

附圖說明

下面對(duì)本發(fā)明說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：

圖1垃圾焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐用過熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、汽包；2、第一過熱器；3、第二過熱器；4、第三過熱器；5、第二減溫器；6、第一減溫器。

具體實(shí)施方式

垃圾焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐用過熱器設(shè)置在煙道內(nèi)，煙道豎直設(shè)置，固定在煙道內(nèi)的過熱器的管道水平設(shè)置，過熱器由第一過熱器2、第二過熱器3和第三過熱器4組成，通過設(shè)置三組過熱器，能夠控制蒸汽溫度及防止煙氣溫度降低過快，以免二噁英生成。

如圖1所示，第一過熱器2的入口聯(lián)箱連接汽包1的飽和蒸汽輸出管道，第一過熱器2的出口聯(lián)箱經(jīng)第一減溫器6連接第二過熱器3的入口聯(lián)箱，第二過熱器3的出口聯(lián)箱經(jīng)第二減溫器5連接第三過熱器4的入口聯(lián)箱，第三過熱器4的出口聯(lián)箱連接主蒸汽管道。出口聯(lián)箱和入口聯(lián)箱之間為過熱器的管道。

燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設(shè)有收塵機(jī)構(gòu)，這樣能夠降低煙氣含塵量，第二煙道自上而下依次設(shè)有第一過熱器2、第二過熱器3和第三過熱器4。

為了能夠精確的控制蒸汽溫度和煙氣溫度，三層第一減溫器6和第二減溫器5的供水管道上均設(shè)有電子流量閥，第二過熱器3外設(shè)有第一溫度傳感器，第三過熱器4外設(shè)有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器輸出溫度信號(hào)至PLC，用于檢測(cè)通過煙氣的溫度，PLC根據(jù)外界溫度狀態(tài)，輸出開度信號(hào)調(diào)節(jié)至兩個(gè)電子流量閥，即煙氣溫度越高則電子流量閥開度越大，從而能夠合理的控制蒸汽溫度和微調(diào)煙氣溫度。

減溫器的供水采用除鹽水，除鹽水經(jīng)水泵輸送至除氧器，除氧器輸出的水經(jīng)加熱裝置加熱后加壓輸送至第一減溫器6和第二減溫器5，加熱溫度一般在140度左右。

為進(jìn)一步保護(hù)過熱器和控制煙氣溫度，第三過熱器4下方設(shè)有保護(hù)擋板，保護(hù)擋板由焊接在第三過熱器每根換熱管上煙氣來向一側(cè)的C形管套構(gòu)成。并列設(shè)置C形管套之間設(shè)有供煙氣通過的孔隙，C形管套包裹住換熱管，既能保護(hù)換熱管，也能降低煙氣流速，從而降低進(jìn)入第二煙道的灰塵量，由于煙氣速度降低，有助于通過過熱器控制煙氣溫度。

為配合保護(hù)擋板進(jìn)一步提高過熱器的使用壽命，并能配合過熱器控制煙氣溫度，第一煙道底部設(shè)有保護(hù)蒸發(fā)器，保護(hù)蒸發(fā)器管道同樣水平設(shè)置，保護(hù)蒸發(fā)器同樣提高除鹽水，除鹽水經(jīng)水泵輸送至除氧器，除氧器輸出的水經(jīng)加熱裝置加熱后加壓輸送至保護(hù)蒸發(fā)器。保護(hù)蒸發(fā)器注水口設(shè)有控溫閥門(采用電子流量閥)，第一煙道下方與第二煙道下方連通部位設(shè)有煙氣溫度傳感器，煙氣溫度傳感器輸出煙氣溫度信號(hào)至PLC，PLC輸出開度調(diào)節(jié)信號(hào)至溫控閥門，從而在啟動(dòng)降低煙氣速度、溫度和含塵量的作用。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。