本發(fā)明涉及燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙入口帶有催化劑的噴嘴、噴嘴陣列和燃燒器，其特別適用于燃?xì)廨啓C(jī)、鍋爐、化工爐等各種工業(yè)燃燒器。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)如冶煉、石化、制藥、造紙及采礦等行業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體和低熱值氣體，這些氣體直接排放到大氣中會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，而且還浪費(fèi)了能源。如果將這些氣體燃燒利用，不但減小了環(huán)境污染和節(jié)約能源。當(dāng)前我國(guó)環(huán)境污染問題十分嚴(yán)重，發(fā)展相關(guān)清潔燃燒技術(shù)十分迫切。此外，航空發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電用燃?xì)廨啓C(jī)、艦船用燃?xì)廨啓C(jī)也都需要燃燒器。燃燒器廠商已經(jīng)開發(fā)了多種清潔燃燒技術(shù)，如貧預(yù)混燃燒技術(shù)、稀相預(yù)混預(yù)蒸發(fā)技術(shù)、貧油直噴技術(shù)等，這些技術(shù)雖然可以有效降低污染物的排放，但都面臨燃燒不穩(wěn)定的問題，或者燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多、成本高的問題。

因而，亟需開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、零部件少、燃燒穩(wěn)定、污染物排放低的燃燒器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種雙入口帶有催化劑的噴嘴、噴嘴陣列和燃燒器。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明提供了一種雙入口帶有催化劑的噴嘴，該噴嘴包括中間圓筒、外壁圓筒、網(wǎng)孔板、波浪旋流器及催化劑涂層，其中：所述波浪旋流器同軸設(shè)置于所述外壁圓筒內(nèi)；所述中間圓筒沿所述波浪旋流器軸向、由所述波浪旋流器的出口端嵌入所述波浪旋流器，所述波浪旋流器被分割成內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)和外圈旋流結(jié)構(gòu)；所述外圈旋流結(jié)構(gòu)、中間圓筒與外壁圓筒圍成外流道，所述內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)與中間圓筒圍成內(nèi)流道；所述網(wǎng)孔板設(shè)置于中間圓筒內(nèi)，所述網(wǎng)孔板與波浪旋流器的出口端之間形成內(nèi)摻混區(qū)，所述內(nèi)摻混區(qū)與內(nèi)流道連通；所述外壁圓筒、波浪旋流器的出口端與中間圓筒圍成外摻混區(qū)，所述外摻混區(qū)與外流道連通，所述外壁圓筒突出于中間圓筒的部分形成出口摻混區(qū)；流入內(nèi)流道的燃料和空氣進(jìn)入內(nèi)摻混區(qū)摻混成為第一帶旋可燃混合物，流入外流道的燃料和空氣進(jìn)入外摻混區(qū)摻混成為第二帶旋可燃混合物，第一帶旋可燃混合物經(jīng)網(wǎng)孔板后成為無(wú)旋可燃混合物，無(wú)旋可燃混合物與第二帶旋可燃混合物在出口摻混區(qū)摻混；所述催化劑涂層位于波浪旋流器、中間圓筒、網(wǎng)孔板上和多圓筒結(jié)構(gòu)上，在波浪旋流器兩側(cè)使用覆蓋不同類型催化劑。

上述方案中，所述波浪旋流器由沿徑向起伏的多個(gè)波峰和多個(gè)波谷沿周向相間排列而成，沿周向排列的波谷圍成內(nèi)接圓，沿周向排列的波峰形成外切圓，所述中間圓筒的直徑處于內(nèi)接圓直徑和外切圓直徑之間。

上述方案中，在所述波浪旋流器上的內(nèi)接圓與外切圓之間布置多個(gè)圓筒，這些圓筒上覆蓋催化劑涂層，同一個(gè)圓筒上的不同位置可根據(jù)接觸燃燒反應(yīng)物的種類覆蓋不同類型的催化劑；所述波浪旋流器的出口端修剪出凹槽。

上述方案中，部分或全部所述內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)沿軸向被修剪掉，所述波浪旋流器的上游側(cè)部分形成一空腔，所述空腔的底部與網(wǎng)孔板之間即為所述內(nèi)摻混區(qū)。

上述方案中，該噴嘴中軸設(shè)置值班火焰流道，可燃混合物從值班火焰燃料入口進(jìn)入值班火焰流道。

上述方案中，所述外壁圓筒包括外壁內(nèi)筒和套在外壁內(nèi)筒外的外壁套筒，所述外壁套筒可沿軸向移動(dòng)，通過調(diào)整所述外壁套筒的軸向位置實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散燃燒模式與預(yù)混燃燒模式之間的轉(zhuǎn)換。

上述方案中，該噴嘴中軸設(shè)置高壓電極外套，高壓電極位于高壓電極外套內(nèi)，高壓電極放電尖端與噴嘴出口之間形成放電。

上述方案中，所述網(wǎng)孔板的開孔面積與網(wǎng)孔板面積的比例為40％-80％，網(wǎng)孔板上覆蓋催化劑涂層。

本發(fā)明還提供了一種噴嘴陣列，包括多個(gè)上述的噴嘴，其中：所述噴嘴陣列為圓形陣列，所述圓形陣列包括P圈噴嘴，每圈噴嘴包括Q個(gè)噴嘴，其中1≤P、Q≤100；或者所述噴嘴陣列為矩形陣列，所述矩形陣列包括P行噴嘴，每行噴嘴包括Q個(gè)噴嘴，其中1≤P、Q≤100。

本發(fā)明還提供了一種燃燒器，包括上述的噴嘴，或者包括上述的噴嘴陣列。

(三)有益效果

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的雙入口帶有催化劑的噴嘴、噴嘴陣列和燃燒器具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明提供的噴嘴，燃料和空氣在進(jìn)入噴嘴前并不摻混，外摻混區(qū)的可燃混合物帶有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下使可燃混合器在噴嘴出口形成擴(kuò)張形火焰，提高了燃燒的穩(wěn)定性，中間圓筒出口區(qū)流出的可燃物為無(wú)旋的軸向運(yùn)動(dòng)，可以防止在噴嘴出口形成強(qiáng)回流區(qū)，減小了流動(dòng)損失、降低了污染物排放，同時(shí)具有良好的燃燒穩(wěn)定性和低污染物排放；

(2)本發(fā)明提供的噴嘴，內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)的部分或全部結(jié)構(gòu)可以被修剪掉，有助于減輕噴嘴重量、減小流動(dòng)摩擦損失；

(3)本發(fā)明提供的噴嘴，波浪旋流器的出口端可以修剪出凹槽，有助于進(jìn)一步減輕噴嘴重量、減小流動(dòng)摩擦損失；

(4)本發(fā)明提供的噴嘴，在噴嘴中軸設(shè)置有值班火焰流道，可以堵住波浪旋流器中間的通道，使空氣和燃料摻混更加均勻，提高了噴嘴的燃燒性能；

(5)本發(fā)明提供的噴嘴，外壁圓筒包括外壁內(nèi)筒和套在外壁內(nèi)筒外的外壁套筒，外壁套筒可沿軸向移動(dòng)，噴嘴可以在兩種燃燒模式之間轉(zhuǎn)換，功能多樣，可以充分利用不同模式的優(yōu)點(diǎn)，而盡量避免不同模式的缺點(diǎn)，可以適用于各種工況和燃料，提高了燃燒性能；

(6)本發(fā)明提供的噴嘴，在噴嘴中軸位置設(shè)置高壓電極外套，高壓電極位于高壓電極外套內(nèi)，高壓電極放電尖端與噴嘴出口之間形成放電，可以用于噴嘴點(diǎn)火，并且有利于穩(wěn)定燃燒，并且高壓電極外套可以堵住波浪旋流結(jié)構(gòu)中間的通道，使空氣和燃料摻混更加均勻，進(jìn)一步提高了噴嘴的燃燒性能。

(7)本發(fā)明提供的噴嘴，在波浪旋流器上的內(nèi)接圓與外切圓之間布置多個(gè)圓筒，這些圓筒上覆蓋催化劑涂層，這樣可以增大催化劑涂層的面積。這些圓筒的高度可以相同也可以不同。同一個(gè)圓筒上的不同位置可以根據(jù)接觸燃燒反應(yīng)物的種類覆蓋不同類型的催化劑。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的兼具內(nèi)外摻混區(qū)的噴嘴的半剖圖；

圖2為圖1所示噴嘴的俯視圖；

圖3為圖1所示噴嘴略去外壁圓筒的三維圖；

圖4為圖3沿軸向某位置的剖分圖；

圖5為圖1所示噴嘴的尺寸示意圖；

圖6為圖1所示噴嘴的軸向尺寸示意圖；

圖7為圖1所示噴嘴修剪掉部分內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1所示噴嘴修剪掉全部?jī)?nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為在波浪旋流器上修剪凹槽的示意圖；

圖10為帶有值班火焰流道的示意圖；

圖11為帶有外壁套筒的擴(kuò)散燃燒模式示意圖；

圖12為帶有外壁套筒的預(yù)混燃燒模式示意圖；

圖13為帶有等離子體激勵(lì)器的噴嘴；

圖14為帶有多圓筒結(jié)構(gòu)的三維半剖示意圖；

圖15為中間圓筒位于波浪旋流器內(nèi)接圓的內(nèi)部示意圖。

【符號(hào)說(shuō)明】

1-中間圓筒入口；2-外壁圓筒入口；3-外壁圓筒；4-支撐圓筒；5-波浪旋流器；6-中間圓筒；7-內(nèi)摻混區(qū)；8-網(wǎng)孔板；9-外摻混區(qū)；10-中間圓筒出口區(qū)；11-出口摻混區(qū)；12-噴嘴出口；13-內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)；14-外圈旋流結(jié)構(gòu)；15-凹槽；16-值班火焰燃料入口；17-值班火焰流道；18-外壁套筒；19-等離子體電源接地端；20-等離子體電源；21-等離子體電源高壓端；22-高壓電極；23-高壓電極外套；24-高壓電極放電尖端；25-外壁內(nèi)筒；26-多圓筒結(jié)構(gòu)。

A-外壁圓筒直徑；B-中間圓筒直徑；C-波浪旋流器的內(nèi)接圓直徑；D-中間圓筒嵌入波浪旋流器的深度；E-網(wǎng)孔板厚度；F-內(nèi)摻混區(qū)高度；G-中間圓筒出口區(qū)高度；H-出口摻混區(qū)高度。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙入口帶有催化劑的噴嘴，包括：中間圓筒6、外壁圓筒3、網(wǎng)孔板8和波浪旋流結(jié)構(gòu)。波浪旋流結(jié)構(gòu)位于外壁圓筒3內(nèi)，與外壁圓筒3同軸設(shè)置；波浪旋流結(jié)構(gòu)包括波浪旋流器5和支撐圓筒4，波浪旋流器5由沿徑向起伏的多個(gè)波峰和多個(gè)波谷沿周向相間排列而成，沿周向排列的波谷圍成內(nèi)接圓，在波浪旋流器5的中心形成內(nèi)接圓空間，沿周向排列的波峰形成外切圓；波浪旋流器5的下游側(cè)部分過渡連接至支撐圓筒4。中間圓筒6沿波浪旋流器5軸向、由波浪旋流器5的出口端嵌入波浪旋流器5，中間圓筒6的直徑處于內(nèi)接圓直徑和外切圓直徑之間，其將波浪旋流器5分割成內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)13和外圈旋流結(jié)構(gòu)14兩部分，外圈旋流結(jié)構(gòu)14、中間圓筒6和外壁圓筒3圍成外流道，內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)13與中間圓筒6圍成內(nèi)流道。網(wǎng)孔板8設(shè)置于中間圓筒6內(nèi)，網(wǎng)孔板8與波浪旋流器5的出口端之間形成內(nèi)摻混區(qū)7，內(nèi)摻混區(qū)7與內(nèi)流道連通，外壁圓筒3沿下游方向突出于中間圓筒6，外壁圓筒3、波浪旋流器5的出口端與中間圓筒6圍成外摻混區(qū)9，外摻混區(qū)9與外流道連通，外壁圓筒3突出于中間圓筒6的部分形成出口摻混區(qū)11。

催化劑可以很大程度地降低反應(yīng)所需的活化能，因此催化燃燒是利用低濃度燃料氣和分解有害氣體的有效方式之一。催化劑涂層覆蓋在波浪旋流器兩側(cè)、網(wǎng)孔板、多圓筒結(jié)構(gòu)上。催化劑可以為貴金屬催化劑如鉑、鈀、等，也可以為金屬氧化物或其它類型，催化劑類型已超出本發(fā)明專利范圍，這里不再贅述。根據(jù)反應(yīng)物的種類，在波浪旋流器的兩側(cè)覆蓋不同種類的催化劑。

本實(shí)施例的噴嘴，燃料和空氣進(jìn)入噴嘴前可以相互摻混也可以不摻混，

燃料和空氣在進(jìn)入噴嘴前并不摻混，中間圓筒入口1可以是燃料入口也可以是空氣入口，同樣，外壁圓筒入口2也可以是燃料入口或空氣入口。為了實(shí)現(xiàn)燃燒必須將燃料和空氣摻混到一起，本實(shí)施例中有三個(gè)摻混區(qū)，分別是內(nèi)摻混區(qū)7、外摻混區(qū)9、出口摻混區(qū)11。以向中間圓筒入口1通入燃料，外壁圓筒入口2通入空氣為例，燃料由中間圓筒入口1進(jìn)入噴嘴，經(jīng)支撐圓筒4進(jìn)入波浪旋流器5，部分燃料流入內(nèi)流道，部分燃料流入外流道，空氣由外壁圓筒入口2進(jìn)入噴嘴，部分空氣流入內(nèi)流道，部分空氣流入外流道，流入內(nèi)流道的燃料和空氣進(jìn)入內(nèi)摻混區(qū)7摻混成為帶旋可燃混合物；流入外流道的燃料和空氣進(jìn)入外摻混區(qū)9摻混成為帶旋可燃混合物，網(wǎng)孔板8起到過濾作用，內(nèi)摻混區(qū)7的帶旋可燃混合物經(jīng)網(wǎng)孔板8后，其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被過濾，成為無(wú)旋可燃混合物，無(wú)旋可燃混合物經(jīng)中間圓筒出口區(qū)10流出后，與流出外摻混區(qū)9的帶旋可燃混合物在出口摻混區(qū)11進(jìn)行摻混，并由噴嘴出口12噴出燃燒。在本發(fā)明中，由于外摻混區(qū)9的可燃混合物帶有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下使可燃混合器在噴嘴出口12形成擴(kuò)張形火焰，提高了燃燒的穩(wěn)定性，中間圓筒出口區(qū)10流出的可燃物為無(wú)旋的軸向運(yùn)動(dòng)，可以防止在噴嘴出口形成強(qiáng)回流區(qū)，減小了流動(dòng)損失、降低了污染物排放，因此本發(fā)明的噴嘴同時(shí)具有良好的燃燒穩(wěn)定性和低污染物排放。當(dāng)向中間圓筒入口1通入空氣，外壁圓筒入口2通入燃料時(shí)，噴嘴的工作過程與上述過程類似，在此不再贅述。

旋流波浪器入口端截面輪廓可以為圓環(huán)形或多邊環(huán)形，優(yōu)選為圓形；旋流波浪器的出口端截面輪廓可以為正弦波形、方波形、三角波形、帶有圓形倒角的方波形；旋流波浪器的引導(dǎo)線為直線或曲線。內(nèi)流道和外流道為斜流通道，燃料和空氣分別在波浪旋流器的兩側(cè)，在斜流通道作用下會(huì)產(chǎn)生沿圓周方面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，燃料和空氣在波浪旋流器出口進(jìn)行摻混。優(yōu)選地，在斜流通道旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)情況下，斜流通道與軸向的夾角范圍為-90為至09，優(yōu)選為-30為至-60為；或斜流通道旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)情況下，斜流通道與軸向的夾角范圍為0或至90斜，優(yōu)選為30°至60°。

在本實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖5，外壁圓筒直徑為A(即波浪旋流器5的外切圓直徑)、中間圓筒直徑為B、波浪旋流器5的內(nèi)接圓直徑為C，且A>B>C，優(yōu)選B＝(A+C)/2。中間圓筒6截面輪廓可以為圓形、三角形、多邊形，優(yōu)選為圓形。

請(qǐng)參考圖6，中間圓筒6嵌入波浪旋流器5的深度為D為1mm～1000mm，優(yōu)選D＝A/2；網(wǎng)孔板厚度E為1mm～1000mm，優(yōu)選E＝5mm；內(nèi)摻混區(qū)高度F為1mm～1000mm，優(yōu)選F＝A/2；中間圓筒出口區(qū)高度G為1mm～1000mm，優(yōu)選G＝A/2；出口摻混區(qū)高度H為1mm～1000mm，優(yōu)選H介于1.5A～3A之間。

網(wǎng)孔板上開孔面積與網(wǎng)孔板面積的比例為0-100％，也就是說(shuō)網(wǎng)孔板8可以不開孔，燃料和空氣僅通過外流道摻混，此時(shí)網(wǎng)孔板上開孔面積與網(wǎng)孔板面積的比例為0；網(wǎng)孔板8可以全部開孔，相當(dāng)于不設(shè)置網(wǎng)孔板，這樣中間圓筒出口區(qū)10的可燃混合物也是帶旋的可燃混合區(qū)，網(wǎng)孔板上開孔面積與網(wǎng)孔板面積的比例為100％。優(yōu)選網(wǎng)孔板上開孔面積與網(wǎng)孔板面積的比例為40％-80％。網(wǎng)孔板上孔的直徑為0.1-10mm，孔的大小可以相同也可以不同；孔的形狀可以為圓形、橢圓形、三角形、多邊形或者是這些形狀的組合。

本發(fā)明第二實(shí)施例的噴嘴，為了達(dá)到簡(jiǎn)要說(shuō)明的目的，上述第一實(shí)施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無(wú)需再重復(fù)相同敘述。

該實(shí)施例中，位于中間圓筒6內(nèi)的內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)13的部分結(jié)構(gòu)沿軸向被修剪掉(參見圖7)，波浪旋流器5的上游側(cè)部分形成一空腔，該空腔的底部與網(wǎng)孔板8之間形成內(nèi)摻混區(qū)，這樣有助于減輕噴嘴重量、減小流動(dòng)摩擦損失。修剪掉的部分結(jié)構(gòu)的高度介于0～100％D之間。修剪之后，網(wǎng)孔板的位置也相應(yīng)調(diào)整，使內(nèi)摻混區(qū)高度F為1mm～1000mm，優(yōu)選F＝A/2。

請(qǐng)參見圖8，在本實(shí)施例中，可以將內(nèi)圈旋流結(jié)構(gòu)13全部修剪掉，旋流波浪結(jié)構(gòu)僅包括外圈旋流結(jié)構(gòu)14，波浪旋流器5的上游側(cè)部分形成一空腔，該空腔的底部與網(wǎng)孔板之間形成內(nèi)摻混區(qū)，這樣有助于進(jìn)一步減輕噴嘴重量、減小流動(dòng)摩擦損失。此外，由于中間波浪旋流器的褶皺形葉片比較密集，這部分催化劑涂層面積也大，造成中間催化效果大于外圍的催化效果，修剪有助于均衡催化效果。修剪之后，網(wǎng)孔板的位置也相應(yīng)調(diào)整，使內(nèi)摻混區(qū)高度F為1mm～1000mm，優(yōu)選F＝A/2。

本發(fā)明第三實(shí)施例的噴嘴，為了達(dá)到簡(jiǎn)要說(shuō)明的目的，上述任一實(shí)施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無(wú)需再重復(fù)相同敘述。

請(qǐng)參見圖9，在該實(shí)施例中，波浪旋流器5的出口端修剪出凹槽15，這樣有助于進(jìn)一步減輕噴嘴重量、減小流動(dòng)摩擦損失。

本發(fā)明第四實(shí)施例的噴嘴，為了達(dá)到簡(jiǎn)要說(shuō)明的目的，上述任一實(shí)施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無(wú)需再重復(fù)相同敘述。

請(qǐng)參見圖10，在該實(shí)施例中，在噴嘴中軸設(shè)置值班火焰流道17，值班火焰流道17經(jīng)支撐圓筒4、內(nèi)接圓空間、中間圓筒6及其中的網(wǎng)孔板8而貫穿整個(gè)噴嘴，可燃混合物從值班火焰燃料入口16進(jìn)入值班火焰流道17。值班火焰通道直徑為1mm～1000mm，優(yōu)選為波浪旋流結(jié)構(gòu)的內(nèi)接圓直徑C，這樣值班火焰通道可以堵住波浪旋流器5中間的通道，使空氣和燃料摻混更加均勻，提高了噴嘴的燃燒性能。值班火焰優(yōu)選為擴(kuò)散燃燒。

本發(fā)明第五實(shí)施例的噴嘴，為了達(dá)到簡(jiǎn)要說(shuō)明的目的，上述任一實(shí)施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無(wú)需再重復(fù)相同敘述。

請(qǐng)參見圖11和圖12，在該實(shí)施例中，外壁圓筒3包括外壁內(nèi)筒25和套在外壁內(nèi)筒25外的外壁套筒18，外壁內(nèi)筒25、波浪旋流結(jié)構(gòu)和中間圓筒6的出口端沿軸向平齊，外壁套筒18可沿軸向移動(dòng)，通過調(diào)整外壁套筒18的軸向位置可以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散燃燒模式與預(yù)混燃燒模式之間的轉(zhuǎn)換。圖12所示外壁套筒18、外壁內(nèi)筒25、波浪旋流結(jié)構(gòu)、中間圓筒6的出口端均處于同一平面上，此時(shí)噴嘴為擴(kuò)散燃燒模式；圖13所示外壁套筒出口端在中間圓筒6出口端的下游位置，此時(shí)為預(yù)混燃燒模式或者是擴(kuò)散燃燒向預(yù)混燃燒過渡的中間模式。通過設(shè)置外壁套筒18，本發(fā)明的噴嘴可以在兩種燃燒模式之間轉(zhuǎn)換，功能多樣，可以充分利用不同模式的優(yōu)點(diǎn)，而盡量避免不同模式的缺點(diǎn)，可以適用于各種工況和燃料，提高了燃燒性能。

本發(fā)明第六實(shí)施例的噴嘴，為了達(dá)到簡(jiǎn)要說(shuō)明的目的，上述任一實(shí)施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無(wú)需再重復(fù)相同敘述。

請(qǐng)參見圖14，在該實(shí)施例中，在噴嘴中軸位置設(shè)置高壓電極外套23，高壓電極外套23經(jīng)支撐圓筒4、內(nèi)接圓空間、中間圓筒6及其中的網(wǎng)孔板8而貫穿整個(gè)噴嘴，高壓電極22位于高壓電極外套23內(nèi)，高壓電極外套23為絕緣材料，高壓電極22為導(dǎo)電材料；等離子體電源20包括等離子體電源高壓端21和等離子體電源接地端19。高壓電極22與等離子體電源高壓端21相連；外壁圓筒3為接地端，與等離子體電源接地端19相連；高壓電極放電尖端24與噴嘴出口12之間形成放電，可以用于噴嘴點(diǎn)火，并且有利于穩(wěn)定燃燒。高壓電極外套直徑為1mm～1000mm，優(yōu)選為波浪旋流器5的內(nèi)接圓直徑C，這樣高壓電極外套23可以堵住波浪旋流結(jié)構(gòu)中間的通道，使空氣和燃料摻混更加均勻，進(jìn)一步提高了噴嘴的燃燒性能。

本發(fā)明第七實(shí)施例的噴嘴，為了達(dá)到簡(jiǎn)要說(shuō)明的目的，上述任一實(shí)施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無(wú)需再重復(fù)相同敘述。

請(qǐng)參見圖14，在該實(shí)施例中，在波浪旋流器上的內(nèi)接圓與外切圓之間布置多個(gè)圓筒，這些圓筒上覆蓋催化劑涂層，這樣可以增大催化劑涂層的面積。這些圓筒的高度可以相同也可以不同，優(yōu)選在半徑為(A/2+C/2)/2附近的圓筒高度最大，其兩側(cè)圓筒的高度逐漸降低。同一個(gè)圓筒上的不同位置可以根據(jù)接觸燃燒反應(yīng)物的種類覆蓋不同類型的催化劑。

本發(fā)明第八實(shí)施例的噴嘴，為了達(dá)到簡(jiǎn)要說(shuō)明的目的，上述任一實(shí)施例中任何可作相同應(yīng)用的技術(shù)特征敘述皆并于此，無(wú)需再重復(fù)相同敘述。

請(qǐng)參見圖15，在該實(shí)施例中，中間圓筒位于波浪旋流器內(nèi)接圓的內(nèi)部，并形成了一個(gè)單獨(dú)通道和入口，此時(shí)噴嘴有三個(gè)入口。中間圓筒入口進(jìn)入的燃燒反應(yīng)物可以為空氣、燃料或者是空氣和燃料的混合物。

本發(fā)明第九實(shí)施例提供了一種噴嘴陣列，其包括多個(gè)上述任一實(shí)施例所述的噴嘴。

其中，該噴嘴陣列為圓形陣列，該圓形陣列包括P圈噴嘴，每圈噴嘴包括Q個(gè)噴嘴，其中1≤P、Q≤100。

其中該噴嘴陣列為矩形陣列，該矩形陣列包括P行噴嘴，每行噴嘴包括Q個(gè)噴嘴，其中1≤P、Q≤100。

本發(fā)明第十實(shí)施例提供了一種燃燒器，其包括上述第一至八實(shí)施例中任一實(shí)施例所述的噴嘴，或第九實(shí)施例所述的噴嘴陣列。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)本發(fā)明有了清楚的認(rèn)識(shí)。

需要說(shuō)明的是，在附圖或說(shuō)明書正文中，未繪示或描述的實(shí)現(xiàn)方式，均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所知的形式，并未進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。此外，上述對(duì)各元件的定義并不僅限于實(shí)施例中提到的各種具體結(jié)構(gòu)、形狀或方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單地更改或替換，例如：

(1)波浪旋流結(jié)構(gòu)還可以選用其他結(jié)構(gòu)；

(2)實(shí)施例中提到的方向用語(yǔ)，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍；

(3)上述實(shí)施例可基于設(shè)計(jì)及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實(shí)施例混合搭配使用，即不同實(shí)施例中的技術(shù)特征可以自由組合形成更多的實(shí)施例。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。