本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)獯呋b置，具體來說，涉及一種結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)能環(huán)保、催化活性更高的應(yīng)用于工業(yè)鍋爐的新型的燃?xì)獯呋b置。

背景技術(shù)：

天然氣、液化石油氣和煤氣，現(xiàn)在廣泛用于工業(yè)、交通、民用，即工業(yè)熱工設(shè)備，以天然氣為例，作為清潔燃料由于其良好的環(huán)保節(jié)能效果逐漸取代了煤在城市工業(yè)中地位。天然氣的主要成份是CH₄,是穩(wěn)定的碳?xì)浠吓叮菤涮急茸罡叩牡V物燃料，消耗同樣數(shù)量的能源對比，產(chǎn)生的CO₂可以比煤少41％，比重油少28％，經(jīng)燃油少24％，如果將燃?xì)獾姆蓊~提高2％，CO₂的排放就可以減少1/4。如果采用傳統(tǒng)的燃燒方法同樣存在著燃燒效率低的問題，在工業(yè)熱工設(shè)備上采用催化燃燒即在催化劑的作用下，使燃料與空氣在催化劑表面進(jìn)行非均相的完全氧化反應(yīng)，提高熱效率。同時催化燃燒的溫度低，基本上不生成或很少產(chǎn)生NOX、CO和CH等污染物，因而采用催化燃燒的方式具有提高節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)獯呋b置大多是通過基體承載一種燃燒催化劑來實(shí)現(xiàn)燃?xì)庵蠧H4或C3H8的大分子團(tuán)細(xì)化成小分子。但這種催化燃燒的方法仍然存在著燃?xì)馊紵实偷膯栴}。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于工業(yè)鍋爐的新型的燃?xì)獯呋b置，它包括送氣管、輸氣管和節(jié)能器，送氣管、節(jié)能器和輸氣管采用各段裝配的方式依次串聯(lián)連通，所述節(jié)能器包括基體和燃?xì)獯呋瘎?，基體為密封殼體，燃?xì)獯呋瘎┨畛溆诨w內(nèi)腔，外接送氣管和輸氣管，所述送氣管的另一端連接燃?xì)夤艿?，輸氣管的另一端連接鍋爐的供氣管道，它還包括磁化器，所述磁化器外包裹在輸氣管管壁。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述燃?xì)獯呋瘎┦且载?fù)載催化活性成分的載體形式存在，所述載體具有均勻的微孔結(jié)構(gòu)。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述載體的孔穴直徑大小至少為200目(每平方英時篩網(wǎng)上的空眼數(shù))。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述催化活性成分的化學(xué)表達(dá)簡式為：A_XB_YC_ZD_W，其中：A是至少一種選自于Ti、Zr、Fe、V、Cr或Mo的元素，B是至少一種選自于Ni或Co的元素，C是至少一種選自于Rh、Pd或Pt的元素,D是至少一種選自于Mn或Cu的元素。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述催化活性成分A_XB_YC_ZD_W中，A元素優(yōu)選為Ti和Zr，B元素優(yōu)選為Ni，C元素優(yōu)選為Pt，D元素優(yōu)選Cu。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述送氣管上，從與燃?xì)夤艿赖倪B通端開始依次設(shè)置有過濾器、兩個壓力表、旁通閥和控制閥。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述所述燃?xì)獯呋瘎?2的具體制備過程為：

步驟1采集催化活性成分322中A、B、C、D各部分；

步驟2在催化活性成分322的A、B、C、D各部分中添加粘合劑，攪拌制成催化活性混合物；

步驟3對步驟2制備的催化活性混合物通過載體321模具沖壓成型為具有均勻微孔結(jié)構(gòu)的載體321形式；

步驟4對步驟3制備的載體321在80～150℃下干燥處理后，得到負(fù)載催化活性成分322的載體321顆粒；

步驟5對步驟4制備的負(fù)載催化活性成分322的載體321顆粒在300～1000℃下進(jìn)行燒結(jié)處理，制備得到所需的燃?xì)獯呋瘎?2。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述所述粘合劑采用能在高溫下自行揮發(fā)的粘合材料制成。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述節(jié)能器還包括空濾網(wǎng)，空濾網(wǎng)橫截于基體內(nèi)腔，使基體內(nèi)腔形成上、下兩個腔室，燃?xì)獯呋瘎┨畛淦渖锨皇?，且封堵基體連接輸氣管的端口。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述基體內(nèi)腔的下腔室為燃?xì)獾募訅呵弧?/p>

有益效果：本實(shí)用新型利用節(jié)能器里的燃?xì)獯呋瘎?，讓燃?xì)夥肿优c燃?xì)獯呋瘎┍砻娼佑|發(fā)生相互作用，對燃?xì)獯蠓肿訄F(tuán)進(jìn)行吸附、擴(kuò)散，改變分子結(jié)構(gòu)，離解為燃?xì)庑》肿訄F(tuán)。再在氣流的作用力下，使得離解后的燃?xì)庑》肿訄F(tuán)脫附于載體，成為脫附的燃?xì)庑》肿訄F(tuán)，脫附的燃?xì)庑》肿訄F(tuán)呈雜亂無單的運(yùn)動狀態(tài)進(jìn)入輸氣管。由于磁化器外包裹在輸氣管管壁上，誘導(dǎo)并極化燃?xì)庑》肿訄F(tuán)形成排列整齊的燃?xì)庑》肿渔溠剌敋夤?作秩序的排列并流動，而且燃?xì)庑》肿訄F(tuán)因?yàn)閺?qiáng)力磁場被極化后呈現(xiàn)更為活潑的狀態(tài)，使得燃?xì)庑》肿渔溤谌紵龝r更容易捕捉火焰，得到火焰的充分穿透引燃，達(dá)到充分燃燒，以提高熱燃率。

同時，燃?xì)馀c催化活性組分進(jìn)行完全氧化反應(yīng)，反應(yīng)物在催化劑表面形成低能量的表面自由基，生成振動激發(fā)態(tài)產(chǎn)物，并以紅外輻射方式釋放能量：由于輻射的傳熱特點(diǎn)，其熱量很容易被加熱物體所吸收，因而熱效率大幅提高；同時催化燃燒的溫底低(1000℃以下)，基本上不生成或很少產(chǎn)生NO_X、CO和CH等污染物，因而采用催化燃燒的方式具有高效節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為節(jié)能器的剖示圖；

圖3為燃?xì)夥肿訄F(tuán)離解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述，其中，本實(shí)用新型的方向以圖1為標(biāo)準(zhǔn)。

如圖1所示，本實(shí)用新型為一種應(yīng)用于工業(yè)鍋爐的新型的燃?xì)獯呋b置，它包括送氣管1、輸氣管2、節(jié)能器3、過濾器4、兩個壓力表5、旁通閥6、控制閥7和磁化器8，其中：

送氣管1和輸氣管2均由通用的耐腐性管材制成，送氣管、節(jié)能器和輸氣管采用各段裝配的方式依次串聯(lián)連通，送氣管的另一端連接燃?xì)夤艿溃敋夤艿牧硪欢诉B接鍋爐的供氣管道，每兩段之間采用法蘭連接。

為了保證燃?xì)夤艿浪┤細(xì)獾募儍舳?，在送氣?上，從與燃?xì)夤艿赖倪B通端開始依次設(shè)置有過濾器4、兩個壓力表5、旁通閥6和控制閥7，當(dāng)燃?xì)膺M(jìn)入置有濾芯的過濾器4后，其雜質(zhì)被濾芯阻擋，清潔后的濾氣則由過濾器4的出口流回送氣管1；為了調(diào)節(jié)因此產(chǎn)生的壓力差，在過濾器4的兩側(cè)分別安裝有壓力表5，在清潔后的燃?xì)饬骰氐乃蜌夤?上安裝有旁通閥23，以便平衡氣壓；為了進(jìn)一步地控制濾氣的排放，在旁通閥23與節(jié)能器3之間的送氣管1上安裝控制閥6，這樣清潔后的燃?xì)饩屯ㄟ^送氣管1流入節(jié)能器3。

節(jié)能器3包括基體31、燃?xì)獯呋瘎?2和空濾網(wǎng)33，其中：

基體31為密封的殼體，外接送氣管1和輸氣管2，空濾網(wǎng)33橫截于基體31內(nèi)腔，使基體31內(nèi)腔形成上、下兩個腔室，燃?xì)獯呋瘎?2填充其上腔室，且封堵基體31連接輸氣管2的端口，由于燃?xì)獯呋瘎?2的固態(tài)物質(zhì)形態(tài)，使基體31內(nèi)腔的下腔室成為燃?xì)獾募訅呵唬細(xì)饧杏谠撓虑皇?，因?yàn)樗蜌夤荛y門部件的控制加壓，燃?xì)饧訅合蛏贤膭?，推動燃?xì)獗F(tuán)分子與燃?xì)獯呋瘎?2充分接觸，分離成燃?xì)獯蠓肿訄F(tuán)，且被快速斥離燃?xì)獯呋瘎?2，以燃?xì)庑》肿訄F(tuán)的形式輸送進(jìn)輸氣管2。

本實(shí)用新型的燃?xì)獯呋瘎?2是以負(fù)載催化活性成分322的載體321形式存在，載體321具有均勻的微孔結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，載體的孔穴直徑大小至少為200目(每平方英時篩網(wǎng)上的空眼數(shù))，分子篩對物質(zhì)的吸附來源于物理吸附(范德華力)，其晶體孔穴內(nèi)部有很強(qiáng)的極性和庫侖場，對極性分子和不飽和分子表現(xiàn)出強(qiáng)烈的吸附能力，這些孔穴能把比其直徑小的分子吸附到孔腔的內(nèi)部，并只允許尺寸比孔洞小的分子穿過，而大分子不能穿過，因此起到分離大分子的作用。分子篩有很大的比表面積，內(nèi)晶表面高度極化，如果表面有很高的酸濃度與酸強(qiáng)度，還能引起正碳離子型的催化反應(yīng)(通常，酸催化的親核取代反應(yīng)容易產(chǎn)生碳正離子中間體)。

催化活性成分322是具有提高燃?xì)鉄崛悸实幕钚越M分，催化活性成分322的化學(xué)表達(dá)簡式為：A_XB_YC_ZD_w，其中：A是至少一種選自于Ti、Zr、Fe、V、Cr或Mo的元素，A元素優(yōu)選為Ti和Zr，B是至少一種選自于Ni或Co的元素，B元素優(yōu)選為Ni，C是至少一種選自于Rh、Pd或Pt的元素，C元素優(yōu)選為Pt；D至少一種選自于Mn或Cu的元素，D元素優(yōu)選Cu。A、B、C、D各部分由各部分的單質(zhì)材料組成，各成份的物質(zhì)形態(tài)為粉狀。

該燃?xì)獯呋瘎?2的具體制備過程如下所示：

步驟1采集催化活性成分322中A、B、C、D各部分，A、B、C、D各部分由各部分的單質(zhì)材料組成，各成份的物質(zhì)形態(tài)為粉狀；

步驟2在催化活性成分322的A、B、C、D各部分中添加粘合劑，攪拌制成催化活性混合物，該粘合劑具有能在高溫下自行揮發(fā)的性能；

步驟3對步驟2制備的催化活性混合物通過載體321模具沖壓成型為具有均勻微孔結(jié)構(gòu)的載體321形式；

步驟4對步驟3制備的載體321在80～150℃下干燥處理后，得到燃?xì)獯呋瘎╊w粒；

步驟5對步驟4制備的燃?xì)獯呋瘎╊w粒在300～1000℃下進(jìn)行燒結(jié)處理，制備得到所需的燃?xì)獯呋瘎?/p>

磁化器8外包裹在輸氣管2管壁上，用于誘導(dǎo)并極化燃?xì)庑》肿訄F(tuán)形成排列整齊的燃?xì)庑》肿渔溠剌敋夤?作秩序的排列并流動，而且燃?xì)庑》肿訄F(tuán)因?yàn)閺?qiáng)力磁場被極化后呈現(xiàn)更為活潑的狀態(tài)，使得燃?xì)庑》肿渔溤谌紵龝r更容易捕捉火焰，得到火焰的充分穿透引燃，達(dá)到充分燃燒，以提高熱燃率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，在實(shí)施過程中可能存在局部微小的結(jié)構(gòu)改動，如果對本實(shí)用新型的各種改動或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，且屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型。