本實用新型涉及固體廢物處理領域，具體地說涉及一種廢物焚燒系統(tǒng)。

背景技術：

廢物焚燒處理是我國工業(yè)固體廢物處理的主要方式之一，隨著國家對環(huán)保的要求逐步提高，廢物焚燒處理的應用越來越廣泛。

目前，針對廢物焚燒系統(tǒng)處理固體廢物時內(nèi)部結焦問題，多采用在第一燃室尾端用輔助燃料燃燒器提高第一燃室尾端溫度，利用輔助燃料燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣使結焦體熔化來清除結焦。這種方法存在如下缺點：結焦清除不徹底；清焦過程中需耗用燃料，運營費用較高；局部過高的煙氣溫度將對廢物焚燒系統(tǒng)本體造成損害。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種成本低，實現(xiàn)方便，有效降低結焦量的廢物焚燒系統(tǒng)。

一種廢物焚燒系統(tǒng)，其包括第一燃室、第二燃室、撈渣裝置、至少一個抽風口、管道和風機，第一燃室和第二燃室連接，撈渣裝置位于第二燃室的下方，抽風口設置于第二燃室的側壁并靠近撈渣裝置，風機包括進風口和出風口，管道連接抽風口和進風口并連接第一燃室和出風口。

優(yōu)選地，所述廢物焚燒系統(tǒng)還包括設置于管道的管道膨脹裝置。

優(yōu)選地，所述風機為高溫風機。

優(yōu)選地，廢物焚燒系統(tǒng)包括擋板，所述擋板設置于抽風口的上端的第二燃室內(nèi)側壁上。

優(yōu)選地，所述管道設有多個閥門。

優(yōu)選地，所述抽風口為多個，且兩個之間相隔預定的距離，廢物焚燒系統(tǒng)包括風罩，多個抽風口通過風罩與管道連接。

優(yōu)選地，第一燃室設有進口端，進口端與管道連接。

優(yōu)選地，管道內(nèi)壁內(nèi)襯有耐火材料。

上述實施例中，由于抽風口設置于第二燃室的側壁并靠近撈渣裝置，啟動風機，調(diào)節(jié)風量，將部分第一燃室尾端的煙氣引入第二燃室下部，并進入抽風 口，與此同時，從第一燃室尾端掉入撈渣裝置的高溫熔融流體和大塊焚燒殘渣與冷卻水接觸后產(chǎn)生的大量水蒸汽也進入抽風口，從而使第一燃室與第二燃室的連接區(qū)域，特別是該連接區(qū)域的下方的溫度得以提升，從而消除了結焦生成的條件，減少結焦的生成。針對生成的少量結焦，通過加大風機的流量，將更多的燃燒煙氣引入第二燃室下部，熔融、消除結焦，進入抽風口的燃燒煙氣，通過通風管道和風機進入第一燃室，可將高溫熱量回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型廢物焚燒系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為圖1中圓II的放大示意圖。

主要元件符號說明：

10、第一燃室；11、第一燃室尾端；12、進口端；20、第二燃室；21、側壁；30、抽風口；40、撈渣裝置；50、風機51、進風口；52、出風口；60、擋板；70、管道；71、管道膨脹裝置；72、閥門。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型所采取的技術手段及其效果，以下結合本實用新型的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

一種廢物焚燒系統(tǒng)，主要應用于固體廢物焚燒處理系統(tǒng)中，固體廢物進入第一燃室10后，在900～1000℃的溫度下焚燒形成熔融流體，煙氣進入第二燃室20，室內(nèi)溫度大于1100℃，煙氣在第二燃室20停留時間大于2s，使固體廢物充分燃燒完全。在這一工藝流程中，由于第一燃室10與第二燃室20的連接區(qū)域，特別是該連接區(qū)域的下方是燃燒盲區(qū)、且有水蒸汽從撈渣裝置40向上逸散、溫度相對較低，使得第一燃室尾端11和第二燃室20下部的高溫熔融流體冷卻沉積形成結焦。隨著第一燃室尾端11的結焦越來越多，導致第一燃室10內(nèi)部容積逐漸縮小，并且當?shù)谝蝗际椅捕?1的結焦增多到一定的厚度，設計有一定的傾角的第一燃室10使物料沿第一燃室頭部向第一燃室尾端11流動的動力也會消失，影響固體廢物的處理量和處理效果，最終導致廢物焚燒系統(tǒng)無法運行。第二燃室20側壁21結焦會堵塞第二燃室20的與第一燃室尾端11相對的側壁21上的溫度探測器和觀察口，干擾生產(chǎn)的正常進行。

請參考圖1，揭示本實用新型的一種廢物焚燒系統(tǒng)，該廢物焚燒系統(tǒng)包括第一燃室10、第二燃室20、撈渣裝置40、至少一個抽風口30、管道70和風機50，第一燃室10和第二燃室20連接，撈渣裝置40位于第二燃室20的下方，抽風口30設置于第二燃室20的側壁并靠近撈渣裝置40，風機50包括進風口51和出風口52，管道70連接抽風口30和進風口51并連接第一燃室10和出風口52。

上述實施例中，啟動風機50，調(diào)節(jié)風量，將第一燃室尾端11的部分燃燒煙氣引入第二燃室20下部，并進入抽風口30，與此同時，將第一燃室尾端11掉入撈渣裝置40的高溫熔融流體和大塊焚燒殘渣與冷卻水接觸后產(chǎn)生的大量水蒸汽抽入抽風口30，從而使第一燃室10與第二燃室20的連接區(qū)域，特別是該連接區(qū)域的下方的溫度得以提升，從而消除了熔融流體沉積形成結焦的條件，減少結焦的生成。針對生成的少量結焦，通過加大風機50流量，可將更多的燃燒煙氣引入第二燃室20下部，熔融、消除結焦，進入抽風口30的煙氣，通過管道70和風機50進入第一燃室10，可將高溫熱量回收利用。本實用新型的一種廢物焚燒系統(tǒng)可減少第一燃室尾端11和第二燃室20之間連接區(qū)域以下的燃燒盲區(qū)的結焦量，從而低成本有效地減少結焦量，降低人工維護、設備能耗待機成本，不會影響觀察口觀察和溫度探測器測量的準確性。

本例中，上述廢物焚燒系統(tǒng)還包括設置于管道70的管道膨脹裝置71，其作用是用于補償管道70受溫度變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮引起的形變。管道膨脹裝置71有很多實施方式，例如管道膨脹裝置71可以為膨脹節(jié)71或補償器。

所述風機50可以為高溫風機，這樣可具有更長的使用壽命。這里高溫風機50是指在高溫作業(yè)的風機，其高溫作業(yè)的溫度可以為300℃～1100℃。

該廢物焚燒系統(tǒng)包括擋板60，所述擋板60設置于第二燃室20的側壁，特別是位于第二燃室20的側壁21上并位于抽風口30的上端。擋板60可設置為與側壁成一定的傾斜角度，這樣以便于熔融流體能在重力的作用下沿著第二燃室20側壁和擋板上方順利地滑落至撈渣裝置40。該擋板60的好處，主要是避免熔融流體進入抽風口30，進而堵塞抽風口30。由于擋板60的作用，熔融流體墜落點至側壁有預定的距離，熔融流體墜落時不會掛落在側壁上。

所述管道70設有多個閥門72，以便于管道70的檢修和維護。

所述抽風口30為多個，且兩個之間被分隔開，廢物焚燒系統(tǒng)包括風罩，多 個抽風口30通過風罩與管道70連接。所述抽風口30的數(shù)量根據(jù)第二燃室20的結焦情況和第二燃室20腔體大小而定。所述抽風口設置于擋板60正下方的第二燃室20側壁上，設置于此位置可以將撈渣裝置40向上逸散的水汽通過抽風口30抽除，并可將此空間內(nèi)的煙氣尤其是煙氣中二噁英有毒物質及熱量通過抽風口30、風機50、管道70抽送至第一燃室10設置的進口端12至第一燃室10，達到余熱回收和環(huán)保節(jié)能的效果。所述進口端12與管道70連接。為了提高管道70與進口端12的密封性，以減少熱量的流失，可在二者之間設置密封層，例如可為密封膠。

管道70內(nèi)壁內(nèi)襯有耐火材料。用于耐管道70內(nèi)高溫煙氣。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。