本實(shí)用新型涉及發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃煤鍋爐增氧助燃裝置。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保要求的不斷提高，能源的目趨緊張以及價格的不斷上漲，造成企業(yè)的生產(chǎn)成本越來越高，節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)是每個企業(yè)發(fā)展的重要問題。增氧助燃作為一種高新的燃燒技術(shù)，在我國引起了新的技術(shù)改革，是企業(yè)節(jié)能降耗解決環(huán)保的有效途徑。對現(xiàn)有加熱爐利用增氧助燃技術(shù)進(jìn)行改造，以達(dá)到較高的節(jié)能環(huán)保指標(biāo)勢在必行。

中國專利申請?zhí)枮镃N200520091504.5公開了一種增氧節(jié)能鍋爐，在爐體內(nèi)設(shè)有爐排、進(jìn)水箱、集水箱和集熱管，在爐體內(nèi)位于爐排上方設(shè)有上拱板，在爐體側(cè)壁上設(shè)有煙道，其在上拱板內(nèi)設(shè)風(fēng)腔，在上拱板上設(shè)有與風(fēng)腔相通的進(jìn)風(fēng)口，在上拱板下表面設(shè)有若干個與風(fēng)腔相通的出風(fēng)口，在煙道上設(shè)有安裝口，在煙道內(nèi)鋪設(shè)有金屬加熱管道，所說的金屬加熱管道入口與煙道上的安裝口相連接、出口與上拱板上的進(jìn)風(fēng)口相連接，優(yōu)點(diǎn)是可將新鮮空氣加熱后引入燃燒室以使可燃?xì)怏w得到充分的氧氣供應(yīng)，從而降低一氧化碳排放量，提高鍋爐的燃燒效率，回收廢煙氣，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降低能耗及減輕大氣污染的目的。但是該種鍋爐的氧氣濃度還是處于較低處水平，且氧濃度情況不易監(jiān)測，造成燃燒不夠充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃煤鍋爐增氧助燃裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種燃煤鍋爐增氧助燃裝置，包括高壓風(fēng)機(jī)、膜分離器和氧氣儲存罐，所述高壓風(fēng)機(jī)與膜分離器的進(jìn)氣口連接，所述膜分離器的出氣口連接有輸氣管道，所述氧氣儲存罐通過軟管與輸氣管道連接，所述輸氣管道內(nèi)安裝有加熱裝置，輸氣管道的出氣端的內(nèi)壁上設(shè)有氧濃度傳感器，膜分離器上安裝有與氧濃度傳感器連接的顯示裝置。

優(yōu)選的，所述輸氣管道的內(nèi)壁為螺旋狀，所述加熱裝置為螺旋狀的加熱絲。

優(yōu)選的，所述輸氣管道的末端還通過橡膠管連接有回收罐，橡膠管上設(shè)有進(jìn)氣單向閥。

優(yōu)選的，所述回收罐還連接有一出氣管，出氣管的另一端與膜分離器的進(jìn)氣口連接出氣管上設(shè)有排氣單向閥。

優(yōu)選的，所述顯示裝置上設(shè)有無線信號發(fā)射器。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用膜分離器對即將送入鍋爐內(nèi)的空氣進(jìn)行過濾，獲得氧濃度較高的空氣，再經(jīng)加熱裝置加熱，所述氧濃度傳感器可以檢測出輸氣管道末端輸出的空氣中氧氣濃度，確保送入鍋爐內(nèi)的氧氣濃度達(dá)到預(yù)定要求，若氧氣濃度較低，可打開氧氣儲存罐的放氣閥，向輸氣管道內(nèi)混入一定量高濃度的氧氣，以調(diào)節(jié)氧氣濃度，保證燃燒過程更加充分和徹底，節(jié)約燃料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種燃煤鍋爐增氧助燃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—高壓風(fēng)機(jī)，2-膜分離器，3-氧氣儲存罐，4-輸氣管道，5-軟管，6-加熱裝置，7-氧濃度傳感器，8-顯示裝置，9-回收罐，10-橡膠管，11-進(jìn)氣單向閥，12—出氣管，13—排氣單向閥，14—無線信號發(fā)射器。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種燃煤鍋爐增氧助燃裝置，包括高壓風(fēng)機(jī)1、膜分離器2和氧氣儲存罐3，所述高壓風(fēng)機(jī)1與膜分離器2的進(jìn)氣口連接，所述膜分離器2的出氣口連接有輸氣管道4，所述氧氣儲存罐3通過軟管5與輸氣管道4連接，所述輸氣管道4內(nèi)安裝有加熱裝置6，輸氣管道4的出氣端的內(nèi)壁上設(shè)有氧濃度傳感器7，膜分離器2上安裝有與氧濃度傳感器7連接的顯示裝置8。

在本實(shí)施例中，所述輸氣管道4的內(nèi)壁為螺旋狀，采用該種結(jié)構(gòu)的輸氣管道4，可使輸氣管道4內(nèi)的氣體形成漩渦，起到一定的混合作用，所述加熱裝置6為螺旋狀的加熱絲。

在本實(shí)施例中，所述輸氣管道4的末端還通過橡膠管10連接有回收罐9，橡膠管10上設(shè)有進(jìn)氣單向閥11，所述回收罐9還連接有一出氣管12，出氣管2的另一端與膜分離器2的進(jìn)氣口連接出氣管12上設(shè)有排氣單向閥13，當(dāng)關(guān)閉鍋爐時，回收罐9可將輸氣管道4內(nèi)殘留的一些高壓氣體回收并儲存起來，待下次需要使用時，打開排氣單向閥13，進(jìn)行二次過濾使用，節(jié)約能源。

此外，所述顯示裝置8上設(shè)有無線信號發(fā)射器14，可將氧氣濃度信號無線發(fā)送給遠(yuǎn)端的服務(wù)器上或電子設(shè)備上。

基于上述，本實(shí)用新型采用膜分離器2對即將送入鍋爐內(nèi)的空氣進(jìn)行過濾，獲得氧濃度較高的空氣，再經(jīng)加熱裝置6加熱，所述氧濃度傳感器7可以檢測出輸氣管道4末端輸出的空氣中氧氣濃度，確保送入鍋爐內(nèi)的氧氣濃度達(dá)到預(yù)定要求，若氧氣濃度較低，可打開氧氣儲存罐3的放氣閥，向輸氣管道4內(nèi)混入一定量高濃度的氧氣，以調(diào)節(jié)氧氣濃度，保證燃燒過程更加充分和徹底，節(jié)約燃料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程轉(zhuǎn)換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。