本實用新型涉及一種混凝土澆注管道連接裝置，特別涉及是一種鋼管柱柱芯混凝土頂升連接裝置。

背景技術(shù)：

鋼管混凝土柱以其造型流暢、結(jié)構(gòu)受力性能好、截面尺寸經(jīng)濟等優(yōu)勢在鋼結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用。鋼管混凝土由混凝土填入鋼管內(nèi)而形成的一種新型組合結(jié)構(gòu)，采用在管柱下部開臨時澆灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的泵送頂升法施工。采用泵送頂升法施工，在混凝土澆灌過程中不需振搗，可節(jié)省大量的混凝土用工和機械。由于混凝土從柱根向上頂升逆向澆灌，利用混凝土的重力自密實，比傳統(tǒng)施工工藝澆灌的混凝土更加密實、均勻，極大提高了施工效率。此外，由于無需搭設(shè)高空腳手架，因此減少了高空作業(yè)量，在安全保障方面可有較大改善，并且具有時間短、費用低等優(yōu)點。

申請?zhí)?00920083635.7公開了一種“插板止回流式混凝土頂升灌注裝置”，它包括有鋼管柱、支管、混凝土泵車，鋼管柱底部埋設(shè)在柱基礎(chǔ)內(nèi)，鋼管柱靠近柱基礎(chǔ)的一端開設(shè)有支流孔與支管連接，支管通過泵管與混凝土泵車相連，靠近泵管一端的支管上開設(shè)有插槽，泵管卡箍覆蓋插槽與支管連接并在連接處設(shè)置橡膠墊進行頂升灌注，插槽處配置有插板，插板在完成灌注時插入插槽進行截止回流。

上述“插板止回流式混凝土頂升灌注裝置”可以通過插板防止混凝土的回流，但是需要人為來操作，當工人因其他事情忘記的執(zhí)行操作時，仍會造成混凝土的回流。

申請?zhí)?01020180331.5公開了一種“鋼管柱柱芯混凝土頂升連接裝置”，包括具有水平端口和上翹端口的彎管；所述彎管的上翹端口較高的一側(cè)通過鉸鏈裝有單向閥蓋，并從鋼管柱的下部伸入其中；所述彎管的水平端口與泵送管連接，所述泵送管上裝有插板式截止閥。

上述“鋼管柱柱芯混凝土頂升連接裝置”通過彎管上鉸鏈連接的單向閥蓋雖然能自動防止混凝土的倒流，但是由于彎管是固定在鋼管柱上的，這會導(dǎo)致裝置不能重復(fù)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供能一種能自動防止混凝土回流并且可以重復(fù)利用的鋼管柱柱芯混凝土頂升連接裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種鋼管柱柱芯混凝土頂升連接裝置，包括鋼管柱，所述鋼管柱的進料口連接有進料管，所述進料管的外管口與泵送管連接，所述泵送管上裝有自動止回裝置，所述自動止回裝置包括殼體，所述殼體兩端設(shè)有法蘭，所述殼體內(nèi)設(shè)有連軸，所述連軸上鉸接有兩塊能封閉所述殼體的封板。

通過采用上述方案，泵送管通過自動止回裝置將混凝土從進料管送入鋼管柱內(nèi)部，當停止輸送混凝土?xí)r，混凝土通過回流自動把封板頂回，使得封板把管路堵住，實現(xiàn)自動防止混凝土回流；由于自動止回裝置是安裝在鋼管柱的外部，因此還可以重復(fù)利用，減少成本。

作為本實用新型的一種改進，所述殼體內(nèi)部周向設(shè)有凸起部，所述凸起部能使得所述封板在封閉所述殼體時限位。

通過采用上述方案，在殼體內(nèi)部周向設(shè)有凸起部，當混凝土回流時，能對封板起到限位的作用，防止封板被頂過頭而造成自動止回裝置失效。

作為本實用新型的一種改進，所述連軸上套設(shè)有扭簧，所述扭簧壓在所述封板的上端面，使得所述封板具有向凸起部方向旋轉(zhuǎn)的趨勢。

通過采用上述方案，在連軸上設(shè)置有扭簧，并且扭簧壓在封板的上端面，給封板施加了一個預(yù)壓力，當發(fā)生混凝土回流時，能使得封板更快的將管路堵住。

作為本實用新型的一種改進，所述封板上端面設(shè)有凸筋。

通過采用上述方案，在封板的上端面設(shè)置凸筋，當發(fā)生混凝土回流時，凸筋的設(shè)置增加了混凝土與封板的接觸面，增大了混凝土對封板的摩擦力，當發(fā)生混凝土回流時，使得封板關(guān)閉的更快。

作為本實用新型的一種改進，所述凸起部上端設(shè)有第一楔形面。

通過采用上述方案，在凸起部的上端設(shè)有第一楔形面，當封板在關(guān)閉時，可以防止混凝土中的大顆粒石頭剛好卡在凸起部的上端面，造成止回失效。

作為本實用新型的一種改進，所述封板的外圓下端設(shè)有與第一楔形面相配的第二楔形面。

通過采用上述方案，在封板的外圓下端設(shè)有與第一楔形面相配的第二楔形面，使得封板在閉關(guān)后與凸起部接觸的更加密切，保證了裝置的密閉性。

作為本實用新型的一種改進，所述進料管位于所述鋼管柱的下部，所述進料管的外管口與所述泵送管之間通過套箍連接。

通過采用上述方案，進料管的外管口與泵送管之間通過套箍連接，安裝和拆卸都簡單方便，提高了工作效率。由于混凝土從柱根向上頂升逆向澆灌，利用混凝土的重力自密實，比傳統(tǒng)施工工藝澆灌的混凝土更加密實、均勻，極大提高了施工效率。此外，由于無需搭設(shè)高空腳手架，因此減少了高空作業(yè)量，在安全保障方面可有較大改善，并且具有時間短、費用低等優(yōu)點。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、泵送管通過自動止回裝置將混凝土從進料管送入鋼管柱內(nèi)部下端，自動止回裝置包括殼體，殼體通過法蘭與泵送管連接，殼體內(nèi)部周向設(shè)有凸起部，凸起部上端設(shè)有第一楔形面，殼體內(nèi)凸起部上方設(shè)有連軸，連軸上鉸接有兩塊封板，連軸上還設(shè)有扭簧，扭簧壓在封板的上端面，封板的外圓下端設(shè)有與第一楔形面相配的第二楔形面，封板上端面設(shè)有凸筋，當混凝土發(fā)生回流時，扭簧給封板的預(yù)壓力能使封板快速封閉，凸筋的設(shè)置增加了混凝土與封板的接觸面，增大了混凝土對封板的摩擦力，也能使得封板加快封閉，從而防止了混凝土的回流；封板封閉后，通過第一楔形面與第二楔形面的配合，使得封板在閉關(guān)后與凸起部接觸的更加密切，保證了裝置的密閉性。

2、進料管的外管口與泵送管之間通過套箍連接，安裝和拆卸都簡單方便，提高了工作效率，還可以重復(fù)利用，降低了成本。

附圖說明

圖1為鋼管柱柱芯混凝土頂升連接裝置的剖視圖；

圖2為自動止回裝置的剖視圖；

圖3為自動止回裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鋼管柱；2、進料管；3、泵送管；4、自動止回裝置；5、殼體；6、法蘭；7、連軸；8、封板；8.1、凸筋；8.2、第二楔形面；9、凸起部；9.1、第一楔形面； 10、扭簧；11、套箍。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1，一種鋼管柱柱芯混凝土頂升連接裝置，包括鋼管柱1，鋼管柱1的下部約300mm~500mm處的進料口伸入有進料管2，進料管2與鋼管柱1通過焊接密封，進料管2的外管口與泵送管3通過套箍11連接，泵送管3上連接有自動止回裝置4。

結(jié)合圖2和圖3，所述自動止回裝置4包括殼體5，殼體5呈圓筒狀，殼體5的兩端設(shè)有法蘭6，殼體5的內(nèi)部周向設(shè)有凸起部9，凸起部9的上端設(shè)有第一楔形面9.1，凸起部9的上方設(shè)有連軸7，連軸7上鉸接有兩塊封板8，封板8的上端面設(shè)有凸筋8.1，封板8的外圓下端設(shè)有與第一楔形面9.1相配的第二楔形面8.2，連軸7上還套設(shè)有扭簧10，扭簧10壓在封板8的上端面。

在實際使用時，先將自動止回裝置4通過法蘭6連接到泵送管3上，再把泵送管3與進料管2的外管口通過套箍11連接，然后開始輸送混凝土。輸送混凝土?xí)r，封板8的下端面受到壓力后繞著鉸接處向上轉(zhuǎn)動，從而形成一個通道，使得混凝土正常通過自動止回裝置4，然后通過進料管2給鋼管柱1輸送混凝土；當混凝土灌滿停止輸送混凝土后，混凝土因自身壓力會產(chǎn)生回流，回流的混凝土?xí)涸诜獍?的上端面，使得封板8自動壓在凸起部9上，形成封閉，同時扭簧10對封板8的預(yù)壓力能使得封板8關(guān)閉的更快；封板8封閉后，通過第一楔形面9.1與第二楔形面8.2的配合，使得封板8在閉關(guān)后與凸起部9接觸的更加密切，保證了裝置的密閉性。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。