本實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化燃燒裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)廢氣的種類繁多、組成復(fù)雜、濃度多樣，因此，其治理具有較大難度。對(duì)含塵廢氣的處理，目前運(yùn)用最多的就是先除塵再催化燃燒。催化燃燒可以在遠(yuǎn)低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物氣體，具有凈化效率高、無二次污染、催化燃燒產(chǎn)生的熱量可回收利用的特點(diǎn)，是工業(yè)上處理揮發(fā)性有機(jī)物應(yīng)用最有效的處理方法。

含塵廢氣在進(jìn)入催化燃燒裝置前需要除塵處理，目前廢氣除塵的設(shè)備主要有布袋除塵器、噴淋塔等，這些設(shè)備的通用特點(diǎn)就是占地面積大，且要消耗多余的公用工程物料，如布袋除塵器要消耗氮?dú)?，噴淋塔要消耗大量的循環(huán)水，產(chǎn)生的廢水又要消耗能源來二次處理，不環(huán)保。

由于催化燃燒床的阻力很小，所以必須設(shè)計(jì)合理的氣體分布裝置，否則很容易引起入床氣流的分布不均，從而引起一系列問題?，F(xiàn)有的催化燃燒床自帶的氣體分布裝置的分布效果不好或者干脆不帶氣體分布裝置，導(dǎo)致氣體進(jìn)入催化劑時(shí)催化劑表面的濃度及速率不均勻，一般是床體中央的濃度及沖蝕速率大于周圍的，從而導(dǎo)致中央的催化燃燒速率高于周圍的，催化放熱量的增大，很容易導(dǎo)致催化劑本體的溫度過高，從而降低催化劑的壽命，如果溫度高到催化劑的最高承受溫度便會(huì)造成燃燒系統(tǒng)的緊急停車。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種帶除塵及氣體分布功能的催化燃燒裝置，解決以上技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種帶除塵及氣體分布功能的催化燃燒裝置，包括氣體除塵系統(tǒng)、催化燃燒裝置，所述氣體除塵系統(tǒng)包括含塵廢氣入口管道、兩套除塵裝置、除塵廢氣出口管道，所述除塵廢氣出口管道連接所述催化燃燒裝置頂部的廢氣入口；

兩套所述除塵裝置的進(jìn)氣通道與所述含塵廢氣入口管道之間分別采用電磁閥連接，兩套所述除塵裝置的排氣通道與所述除塵廢氣出口管道之間分別采用電磁閥連接，致使兩套所述除塵裝置形成并列設(shè)置的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，先開啟一套除塵裝置所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)電磁閥，關(guān)閉另一套除塵裝置所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)電磁閥，此時(shí)一套除塵裝置處于運(yùn)行狀態(tài)，另一套處于備用狀態(tài)。含塵廢氣經(jīng)含塵廢氣管道進(jìn)入除塵裝置后，在除塵裝置的作用下，含塵廢氣得到除塵，經(jīng)除塵后的除塵廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置頂部的廢氣入口進(jìn)行催化燃燒。而與廢氣分離后的粉塵留在了除塵裝置中，當(dāng)一套除塵裝置內(nèi)的粉塵達(dá)到一定的界面時(shí)，關(guān)閉兩個(gè)電磁閥，進(jìn)行排除灰塵作業(yè)，同時(shí)打開另一套除塵裝置對(duì)應(yīng)的兩個(gè)電磁閥，通過電磁閥切換實(shí)現(xiàn)另一套除塵裝置工作，如此循環(huán)，便可實(shí)現(xiàn)入口氣流的連續(xù)除塵。

所述除塵裝置包括位于左側(cè)的進(jìn)氣通道、位于右側(cè)的排氣通道、位于所述進(jìn)氣通道和所述排氣通道之間下方的氣固分離室、位于所述氣固分離室下方的集灰倉(cāng)、將所述進(jìn)氣通道、所述氣固分離室、所述排氣通道隔開的一組擋板組；

所述擋板組包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板由傾斜板和豎直板組成，所述傾斜板和豎直板的連接處形成一夾角結(jié)構(gòu)，所述傾斜板位于所述進(jìn)氣通道的右側(cè)，將所述進(jìn)氣通道與所述排氣通道隔開，所述豎直板豎向設(shè)置，并向下沿深入到所述氣固分離室中；

所述傾斜板的前后側(cè)壁與所述進(jìn)氣通道的前后內(nèi)壁固定，所述豎直板的前后側(cè)壁與所述氣固分離室的前后內(nèi)壁固定；

所述第二擋板豎向設(shè)置，并位于所述傾斜板上方，所述第二擋板的頂面與所述進(jìn)氣通道的頂部?jī)?nèi)壁固定；

所述第三擋板豎向設(shè)置，并位于所述排氣通道的左側(cè)，所述第三擋板的底面與所述排氣通道的底面內(nèi)壁固定；本實(shí)用新型的除塵裝置在擋板組的作用下，廢氣中的粉塵在通過進(jìn)氣通道時(shí)，在其右側(cè)傾斜擋板的隔離下受阻，被迫從氣流中分開，經(jīng)第一擋板及內(nèi)壁進(jìn)入氣固分離室，在氣固分離室內(nèi)含塵廢氣得到二次分離，除塵廢氣經(jīng)豎直板的縫隙流出，經(jīng)排氣通道再流出。其中，第一擋板用于除去進(jìn)氣通道內(nèi)中下部的粉塵，第二擋板用于除去進(jìn)氣通道內(nèi)上部的粉塵，實(shí)現(xiàn)第一檔除塵；氣固分離室的氣固分離作為第二檔除塵；第三擋板用于除去氣固分離室內(nèi)氣固經(jīng)二次分離后被氣流夾帶的粉塵，作為第三檔除塵。本實(shí)用新型通過上述三檔除塵的方式，實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)化除塵，除塵效率高、除塵效果好。且上述設(shè)計(jì)，除塵裝置的結(jié)構(gòu)緊湊合理，更小型化。

所述傾斜板和所述豎直板之間的夾角可以是銳角，優(yōu)選鈍角。

所述傾斜板的頂部?jī)?yōu)選朝向左側(cè)。

所述進(jìn)氣通道、所述排氣通道、所述氣固分離室形成的除塵腔優(yōu)選采用T字形腔體。

所述氣固分離室內(nèi)設(shè)有縱截面為V字形的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的底部設(shè)有出塵口，所述出塵口連通下方的集灰倉(cāng)。V字形可以更好的實(shí)現(xiàn)落料，將粉塵集中到集灰倉(cāng)內(nèi)。

所述集灰倉(cāng)的下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有排渣閥。排渣閥用來清理集灰倉(cāng)內(nèi)的粉塵。

當(dāng)氣體中含塵較多，需要二次除塵時(shí)，可以將一套所述除塵裝置的排氣通道直接連接另一套所述除塵裝置的進(jìn)氣通道。使用時(shí)，將含塵廢氣入口管道與一套除塵裝置之間的電磁閥聯(lián)通，另一套除塵裝置與除塵廢氣出口管道之間的電磁閥聯(lián)通，其他兩個(gè)電磁閥關(guān)閉即可實(shí)現(xiàn)二次除塵目的。

所述催化燃燒裝置由催化燃燒反應(yīng)器、位于催化燃燒反應(yīng)器內(nèi)上部的氣體分布器、位于氣體分布器下方的催化劑床層組成。本實(shí)用新型的除塵廢氣從催化燃燒裝置的頂部進(jìn)入，經(jīng)氣體分布器均布后進(jìn)入催化劑床層可以保證燃燒的穩(wěn)定性，從而使催化溫度在可控范圍內(nèi)，這樣能有效保證催化劑的壽命，減少事故停車的次數(shù)。

所述氣體分布器包括氣體分布盤、導(dǎo)氣管、氣體擋板，所述氣體分布盤與所述催化燃燒反應(yīng)器的內(nèi)壁焊接連接；

所述導(dǎo)氣管設(shè)有至少兩個(gè)，所述導(dǎo)氣管均布在所述氣體分布盤上，連通所述氣體分布盤的上下兩側(cè)的氣體；

每個(gè)所述導(dǎo)氣管的下部均設(shè)有氣體擋板，所述氣體擋板與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣管點(diǎn)焊連接。除完塵的廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置后，被氣體分布器內(nèi)的多根在氣體分布盤上均布相通的導(dǎo)氣管導(dǎo)流進(jìn)入下部的氣體擋板，在氣體擋板的作用下，氣體又一次被均布，在導(dǎo)氣管及導(dǎo)氣擋板的雙重作用下，廢氣被充分均布，以穩(wěn)定均勻的速度進(jìn)入催化劑床層催化燃燒。

所述氣體擋板采用圓錐形結(jié)構(gòu)，所述氣體擋板的頂點(diǎn)位于下方。以便于廢氣在流到氣體擋板時(shí)具有緩沖，實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的均布。

有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能連續(xù)化除塵，除塵結(jié)構(gòu)小型化，實(shí)現(xiàn)了降低進(jìn)口尾氣的含塵量，均布催化床層上的氣體濃度從而提高尾氣催化轉(zhuǎn)換率，提高催化劑的壽命，減少緊急停車的次數(shù)，減少設(shè)備投資及設(shè)備占地面積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型除塵裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型氣體分布器的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1，一種帶除塵及氣體分布功能的催化燃燒裝置，包括氣體除塵系統(tǒng)、催化燃燒裝置，氣體除塵系統(tǒng)包括含塵廢氣入口管道、兩套除塵裝置、除塵廢氣出口管道，除塵廢氣出口管道連接催化燃燒裝置頂部的廢氣入口。

兩套除塵裝置分別為除塵裝置5、除塵裝置6，除塵裝置5通過電磁閥1連接含塵廢氣入口管道，除塵裝置5通過電磁閥2連接除塵廢氣出口管道。除塵裝置6通過電磁閥3連接含塵廢氣入口管道，除塵裝置6通過電磁閥4連接除塵廢氣出口管道。除塵裝置5的排氣通道直接連接除塵裝置6的進(jìn)氣通道。

參照?qǐng)D2，除塵裝置5、除塵裝置6均包括如下結(jié)構(gòu)：位于左側(cè)的進(jìn)氣通道10、位于右側(cè)的排氣通道11、位于進(jìn)氣通道10和排氣通道11之間下方的氣固分離室15、位于氣固分離室15下方的集灰倉(cāng)16、將進(jìn)氣通道10、氣固分離室15、排氣通道11隔開的一組擋板組。進(jìn)氣通道10、排氣通道11、氣固分離室15形成的除塵腔優(yōu)選采用T字形腔體。

擋板組包括第一擋板12、第二擋板13和第三擋板14，第一擋板12由傾斜板和豎直板組成，傾斜板和豎直板的連接處形成夾角結(jié)構(gòu)，夾角可以是銳角，優(yōu)選鈍角。傾斜板的頂部可以朝向右側(cè)，優(yōu)選朝向左側(cè)。傾斜板位于進(jìn)氣通道10的右側(cè)，將進(jìn)氣通道10與排氣通道11隔開，豎直板豎向設(shè)置，并向下沿深入到氣固分離室15中。傾斜板的前后側(cè)壁與進(jìn)氣通道10的前后內(nèi)壁固定，豎直板的前后側(cè)壁與氣固分離室15的前后內(nèi)壁固定。第二擋板13豎向設(shè)置，并位于傾斜板上方，第二擋板13的頂面與進(jìn)氣通道10的頂部?jī)?nèi)壁固定。第三擋板14豎向設(shè)置，并位于排氣通道11的左側(cè)，第三擋板14的底面與排氣通道11的底面內(nèi)壁固定。

氣固分離室15內(nèi)設(shè)有縱截面為V字形的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的底部設(shè)有出塵口，出塵口連通下方的集灰倉(cāng)16。集灰倉(cāng)16的下部為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有排渣閥17。

催化燃燒裝置由催化燃燒反應(yīng)器7、位于催化燃燒反應(yīng)器7內(nèi)上部的氣體分布器8、位于氣體分布器8下方的催化劑床層9組成。

參照?qǐng)D1、圖3，氣體分布器包括氣體分布盤81、導(dǎo)氣管82、氣體擋板83，氣體分布盤81與催化燃燒反應(yīng)器7的內(nèi)壁焊接連接。導(dǎo)氣管82設(shè)有至少兩個(gè)，導(dǎo)氣管82均布在氣體分布盤81上，連通氣體分布盤81的上下兩側(cè)的氣體。每個(gè)導(dǎo)氣管82的下部均設(shè)有氣體擋板83，氣體擋板83與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣管82點(diǎn)焊連接。氣體擋板83采用圓錐形結(jié)構(gòu)，氣體擋板83的頂點(diǎn)位于下方。除完塵的廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置后，被氣體分布器8內(nèi)的多根在氣體分布盤81上均布相通的導(dǎo)氣管82導(dǎo)流進(jìn)入下部的氣體擋板83，在氣體擋板83的作用下，氣體又一次被均布，在導(dǎo)氣管82及導(dǎo)氣擋板的雙重作用下，廢氣被充分均布，以穩(wěn)定均勻的速度進(jìn)入催化劑床層催化燃燒。

本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)過程如下：

開始除塵時(shí)，電磁閥1及電磁閥2開啟，電磁閥3和電磁閥4關(guān)閉，此時(shí)除塵裝置5處于運(yùn)行狀態(tài)，除塵裝置6處于備用狀態(tài)。含塵廢氣經(jīng)進(jìn)氣通道10進(jìn)入除塵裝置5后，在第一擋板12、第二擋板13和第三擋板14作用下，廢氣中的粉塵受阻被迫從氣流中分開經(jīng)第一擋板12及器壁進(jìn)入氣固分離室15，在氣固分離室15內(nèi)含塵廢氣得到二次分離，除塵廢氣經(jīng)各擋板的縫隙流出，流至催化燃燒裝置7的氣體分布器8內(nèi)，在氣體分布器8的作用下，入口氣流經(jīng)均布進(jìn)入催化劑床層9進(jìn)行催化燃燒。

其中，第一擋板12用于除去進(jìn)氣通道10內(nèi)中下部的粉塵，第二擋板13用于除去進(jìn)氣通道10內(nèi)上部的粉塵，實(shí)現(xiàn)第一檔除塵；氣固分離室15的氣固分離作為第二檔除塵；第三擋板14用于除去氣固分離室15內(nèi)氣固經(jīng)二次分離后被氣流夾帶的粉塵，作為第三檔除塵。

而與廢氣分離后的粉塵進(jìn)入集灰倉(cāng)16。當(dāng)除塵裝置5內(nèi)的粉塵達(dá)到一定的界面時(shí)，關(guān)閉電磁閥1、電磁閥2，進(jìn)行排除灰塵作業(yè)。同時(shí)打開除塵裝置6對(duì)應(yīng)的電磁閥3、電磁閥4，通過電磁閥切換實(shí)現(xiàn)另一套除塵裝置工作，如此循環(huán)，便可實(shí)現(xiàn)入口氣流的連續(xù)除塵。

當(dāng)氣體中含塵較多，需要二次除塵時(shí)，可以將除塵裝置5的排氣通道直接連接除塵裝置6的進(jìn)氣通道。使用時(shí)，將電磁閥1、電磁閥4打開，電磁閥2、電磁閥3關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)二次除塵目的。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。