本實用新型涉及一種高含鹽廢水焚燒處理裝置，屬于環(huán)境保護技術領域。

背景技術：

高含鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體TDS（Total Dissolved Solid）的質量分數大于等于3.5%的廢水，包括高含鹽生活廢水和高含鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產、生活用水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有大量的無機鹽，如Cl^-,SO₄^2-,Na⁺,Ca²⁺等離子外，還含有有機污染物，屬于危險廢物，必須經過處理后才能排放。

目前，常用焚燒法對高含鹽廢水進行處理，將高含鹽廢水通過噴槍噴入焚燒爐中，利用輔助燃料的熱量將廢水中的有害有機物焚毀處理。該裝置主要包括焚燒爐、余熱回收設備、煙氣處理設備和煙氣排放設備等，典型的處理過程是：利用壓縮空氣或蒸汽，將廢水通過噴槍霧化后噴入焚燒爐；在焚燒爐內，通過增加輔助燃料和供風措施，維持爐內的焚燒溫度在900-1200℃；從焚燒爐出來的高溫煙氣通過余熱回收設備，多采用余熱鍋爐或換熱器，將煙氣中的熱量加以回收利用，同時降低煙氣的溫度；從余熱回收設備出來的煙氣進入除塵設備和脫酸設備，進行煙氣的處理；處理的煙氣通過引風機，經煙囪達標排放。

由于高含鹽廢水中所含鹽類的熔點多在750-900℃，例如：NaCl熔點為801℃，Na₂SO₄熔點為884℃，CaCl₂熔點為782℃，Na₂CO₃熔點為851℃，KCl熔點為770℃等，所以當煙氣溫度高達900-1200℃時，這些鹽類多為熔融狀態(tài)，而當溫度降低到其熔點以下時，又容易結晶析出。因此，該技術目前存在的問題是：

1、焚燒過程中，廢水中的鹽分容易粘附在焚燒爐內壁上，造成焚燒爐結焦；

2、焚燒產生的煙氣中含鹽量較高，在溫度降低過程中會結晶析出，導致余熱回收裝置和煙氣處理設備堵塞，影響裝置正常連續(xù)運行；

3、煙氣處理產生的廢水中的含鹽量仍然較高，需要進一步入爐焚燒處理。

技術實現要素：

為了克服現有的高含鹽廢水處理裝置的不足，本實用新型提供一種高含鹽廢水焚燒處理裝置。該裝置采用第一燃燒室和第二燃燒室組合的兩級燃燒，通過精確控制不同燃燒室內的焚燒工況，既可使高含鹽廢水中的鹽分通過水分的蒸發(fā)、析出而不結焦，又可將煙氣中的有害有機物充分焚毀。在該裝置中，鹽分在第一燃燒室去除較為徹底，兩級焚燒系統產生的煙氣中的含鹽量較低，煙氣余熱回收裝置和煙氣處理設備中不會出現因為鹽分結晶而堵塞的現象，且煙氣處理產生的廢水無需再入爐焚燒。

本實用新型提供一種高含鹽廢水焚燒處理裝置，包括順次連接的第一燃燒室、第二燃燒室、換熱裝置、袋式除塵器以及煙氣脫酸裝置。

所述第一燃燒室為爐內燃燒溫度控制在600-700℃的燃燒室，所述第二燃燒室為爐內燃燒溫度控制在1100-1200℃的燃燒室。

所述第一燃燒室的底部連接有除渣機，所述除渣機連接有電機。

所述煙氣脫酸裝置通過引風機連接煙囪。

所述第一燃燒室與第二燃燒室之間、所述第二燃燒室與換熱裝置之間、所述換熱裝置與袋式除塵器之間、袋式除塵器與煙氣脫酸裝置之間均通過煙道連接。

所述第一燃燒室和第二燃燒室的煙氣出口位置均設有溫度傳感器。

比較現有高含鹽廢水焚燒處理裝置，本實用新型的有益效果具體如下：

1.第一燃燒室內通過反饋裝置精確控制爐內焚燒工況，使爐內溫度低于鹽分的熔點，使鹽分易于析出且不結焦，鹽分去除率較高；

2.析出的鹽分通過除渣機輸送，避免了鹽分的再溶解；

3.第二燃燒室內通過高溫焚燒，且有足夠的停留時間，使高含鹽廢水中的有害有機物充分焚毀；

4. 兩級焚燒產生的煙氣中含鹽量較低，煙氣余熱回收的余熱裝置和煙氣處理設備即袋式除塵器和煙氣脫酸裝置中不會出現因為鹽分結晶而堵塞，且煙氣處理產生的廢水無需再入爐焚燒。

附圖說明

圖1是本實用新型設備組成示意圖。

圖2是一燃室內溫度工況控制示意圖。

圖3是二燃室內溫度工況控制示意圖。

圖中：1—除渣機； 2—第一燃燒室 ； 3—第二燃燒室； 4—余熱鍋爐；

5—袋式除塵器； 6—脫酸塔； 7—引風機； 8—煙囪。

具體實施方式

下面結合附圖1至圖3對本實用新型的實施例進行說明。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案提供一種高含鹽廢水焚燒處理裝置，包括相互連接的第一燃燒室和第二燃燒室，所述第一燃燒室的底部連接有除渣機，所述除渣機連接有電機，所述第二燃燒室順次連接換熱裝置、袋式除塵器、煙氣脫酸裝置。所述煙氣脫酸裝置通過引風機連接煙囪。各個設備之間均通過煙道連通，整套處理裝置處于微負壓運行。

高含鹽廢水利用廢液噴槍，通過壓縮空氣霧化后噴入第一燃燒室內。在第一燃燒室內，通過溫度反饋控制輔助燃料消耗量、供風量，使爐內溫度維持在600-700℃。在此條件下，高含鹽廢水中的水分蒸發(fā)、鹽分析出，且析出的鹽分呈松散狀，不易粘附在第一燃燒室內壁，而落入設于第一燃燒室底部的除渣機內，該除渣機可以為干式除渣機，連接有電極，由電機驅動，連續(xù)地將灰渣輸送出來。

第一燃燒室產生的煙氣在引風機的作用下進入第二燃燒室，在第二燃燒室內通過溫度反饋控制輔助燃料消耗量、供風量，使爐內維持在1100-1200℃，且煙氣停留時間大于2秒，使煙氣中得有害有機物被充分焚毀。

從第二燃燒室出來的煙氣進入換熱裝置，通過熱交換，對其熱量加以回收利用，降低運行成本。

從換熱裝置出來的煙氣通過順次袋式除塵器和煙氣脫酸裝置進行煙氣處理，分別進行除塵和脫酸。

最后煙氣通過引風機進入煙囪，達標排放。

實施例1：本實施例提供一種高含鹽廢水焚燒處理裝置，如圖1所示，主要包括：第一燃燒室2、第二燃室3、除渣機1、余熱鍋爐4、袋式除塵器5、脫酸塔6、引風機7和煙囪8，各設備之間通過煙道聯通，整套系統保持微負壓運行。高含鹽廢液通過設在第一燃燒室2頂部的噴槍，利用壓縮空氣霧化后噴入第一燃燒室2。第一燃燒室2設置輕油燃燒器和供風系統，使爐內溫度維持在600-700℃，將高含鹽廢水充分蒸發(fā)。析出的鹽分落入設于第一燃燒室2下部的除渣機1排除后，回收利用或填埋。廢水蒸發(fā)產生的水蒸氣及有害有機物隨煙氣進入第二燃燒室3進一步焚燒，第二燃燒室3內煙氣溫度控制在1100-1200℃，且使煙氣停留時間大于2秒，以使煙氣中的有害有機物充分焚毀。從第二燃燒室3出來的高溫煙氣進入余熱鍋爐4，對其中的熱量加以充分回收再利用，以節(jié)約運行成本。從余熱鍋爐4出來的煙氣進入袋式除塵器5，對其中的煙塵進行去除，去除效率可高達99.9%。由袋式除塵器5出來的煙氣再進入脫酸塔6，通過化學反應和物理吸收等方式充分去除其中的酸性氣體，符合煙氣排放標準。最后煙氣通過引風機7進入煙囪8，達標排放。

實施例2：如圖2所示，為應用于本實用新型第一燃燒室內溫度工況控制示意圖。第一燃燒室煙氣出口位置設有溫度傳感器，實時監(jiān)控第一燃燒室內的煙氣溫度T1，利用聯鎖控制燃燒器的供油量和風機的供風量。當T1位于600-700℃范圍內時，供油量和供風量維持不變。當T1＜600℃時，爐內溫度過低，不利于高含鹽廢水蒸發(fā)，此時增大供油量和供風量。當T1＞700℃時，爐內溫度過高，高含鹽廢水中的鹽分存在高溫熔融的危險，此時減少供油量和供風量。

實施例3：如圖3所示，為應用于本實用新型第二燃燒室內溫度工況控制示意圖。第一燃燒室煙氣出口位置設有溫度傳感器，實時監(jiān)控第一燃燒室內的煙氣溫度T2，利用聯鎖控制燃燒器的供油量和風機的供風量。當T2位于1100-1200℃范圍內時，供油量和供風量維持不變。當T2＜1100℃時，爐內溫度過低，不利于高含鹽廢水中的有害有機物充分焚毀，此時增大供油量和供風量。當T2＞1200℃時，爐內溫度過高，存在著煙氣中氮氧化物增多的風險，且經濟性較差，此時減少供油量和供風量。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。