本實(shí)用新型涉及燃煤煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶預(yù)荷電系統(tǒng)的煙氣冷卻裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著大氣排放污染要求的提高，以及《燃煤減排升級(jí)與改造計(jì)劃(2015-2020年)》的頒布，對(duì)于火力發(fā)電廠粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)以及煙氣余熱再利用有進(jìn)一步嚴(yán)格要求。目前火力發(fā)電廠普遍存在煙氣空預(yù)器后經(jīng)干式電除塵器除塵入口煙氣中微細(xì)粉塵濃度含量高，煙氣溫度高，經(jīng)過除塵器后熱能損失大的問題，故火電廠一般在干式靜電除塵器前增加煙氣冷卻器，來降低煙氣溫度對(duì)熱能進(jìn)行回收再利用，煙氣溫度降低后，煙氣中SO3微細(xì)粉塵能夠吸附在大顆粒粉塵周圍而被去除，從而提高干式靜電除塵器的除塵效率；然而常規(guī)增加煙氣冷卻器設(shè)備對(duì)煙氣灰塵處理無作用，使進(jìn)入除塵器煙氣灰塵濃度無明顯變化，除塵效率低下，并且處理后的煙氣達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種帶預(yù)荷電系統(tǒng)的煙氣冷卻裝置，它包括除塵預(yù)荷電系統(tǒng)1、煙氣再熱循環(huán)裝置與收塵極裝置2、設(shè)備框架結(jié)構(gòu)3、電源供給系統(tǒng)4；除塵預(yù)荷電系統(tǒng)1位于設(shè)備框架結(jié)構(gòu)3內(nèi)部；除塵預(yù)荷電系統(tǒng)1一側(cè)設(shè)有煙氣再熱循環(huán)裝置與收塵極裝置2；電源供給系統(tǒng)4位于設(shè)備框架結(jié)構(gòu)3上方。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種帶預(yù)荷電系統(tǒng)的煙氣冷卻裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積小；它采用除塵預(yù)荷電技術(shù)、利用熱交換管束作為收塵極；它能利用管屏單元對(duì)前置煙氣余熱進(jìn)行收集再利用，不需要在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)布置兩種裝置；它能夠進(jìn)一步去除空預(yù)器后煙氣中SO3及微細(xì)粉塵含量，并提高除塵器除塵效率，使煙氣排放符合國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)；它能耗小、使用過程中無污染、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說明

此處所說明的附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-除塵預(yù)荷電系統(tǒng)、2-煙氣再熱循環(huán)裝置與收塵極裝置、3-設(shè)備框架結(jié)構(gòu)、4-電源供給系統(tǒng)、1-1陰極吊掛、1-2陰極框架、1-3針型陰極線、2-1換熱器集箱、2-2管屏單元、3-1進(jìn)口煙道、3-2殼體、3-3出口煙道、3-4灰斗、4-1支撐絕緣裝置、4-2穿墻套管、4-3高壓整流器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本具體實(shí)施方式所述的一種帶預(yù)荷電系統(tǒng)的煙氣冷卻裝置，它包括包括除塵預(yù)荷電系統(tǒng)1、煙氣再熱循環(huán)裝置與收塵極裝置2、設(shè)備框架結(jié)構(gòu)3、電源供給系統(tǒng)4；除塵預(yù)荷電系統(tǒng)1位于設(shè)備框架結(jié)構(gòu)3內(nèi)部；除塵預(yù)荷電系統(tǒng)1一側(cè)設(shè)有煙氣再熱循環(huán)裝置與收塵極裝置2；電源供給系統(tǒng)4位于設(shè)備框架結(jié)構(gòu)3上方。

進(jìn)一步地：所述除塵預(yù)荷電系統(tǒng)1包括陰極吊掛1-1、陰極框架1-2、針型陰極線1-3；陰極吊掛1-1下方設(shè)有陰極框架1-2；陰極框架1-2內(nèi)部設(shè)有針型陰極線1-3。

進(jìn)一步地：所述煙氣再熱循環(huán)裝置與收塵極裝置2包括換熱器集箱2-1和管屏單元2-2；換熱器集箱2-1位于管屏單元2-2兩端。

進(jìn)一步地：所述設(shè)備框架結(jié)構(gòu)3包括進(jìn)口煙道3-1、殼體3-2、出口煙道3-3、灰斗3-4；進(jìn)口煙道3-1位于殼體3-2左側(cè)；殼體3-2右側(cè)設(shè)有出口煙道3-3；灰斗3-4位于殼體3-2底部。

進(jìn)一步地：所述電源供給系統(tǒng)4包括支撐絕緣裝置4-1、穿墻套管4-2、高壓整流器4-3；支撐絕緣裝置4-1位于穿墻套管4-2一端；高壓整流器4-3位于穿墻套管4-2另一端。

本具體實(shí)施方式采取以下技術(shù)方案：頂部四處掛點(diǎn)陰極吊掛1-1通過支撐絕緣裝置4-1與陰極框架1-2連接并使陰極框架1-2懸空，針型陰極線1-3通過螺栓與陰極框架1-2連接緊固，高壓整流器4-3安裝在設(shè)備頂部并通過穿墻套管4-2與陰極吊掛1-1連接；管屏單元2-2的頂部與底部分別通過換熱器集箱2-1與常規(guī)換熱器管束連接；灰斗3-4置于殼體3-2底部，高壓整流器4-3置于殼體3-2頂梁上。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：空預(yù)器后煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙道3-1，首先通過除塵預(yù)荷電系統(tǒng)1，由高壓整流器4-3給陰極框架1-2施加高壓使針型陰極線1-3放電，使針型陰極線1-3附近空氣電離，然后被荷電的煙氣粉塵經(jīng)過管屏單元2-2，使流經(jīng)管屏單元2-2中的水媒體溫度升高，經(jīng)由換熱器集箱2-1與外部進(jìn)行熱交換循環(huán)，并使煙氣溫度降低，并在電場(chǎng)力的作用下煙氣中所含微細(xì)粉塵，SO3等向接地管屏單元2-2移動(dòng)，并最終被管屏單元2-2捕集；捕獲后的灰塵流入底部灰斗3-4，最后經(jīng)過溫度降低并被去除一定煙氣粉塵后經(jīng)出口煙道3-3流出。

所述的控制裝置的整個(gè)控制過程如下：

當(dāng)煙氣通過進(jìn)口煙道3-1流入設(shè)備內(nèi)，煙氣溫度在110-130℃左右，高壓整流器4-3在40-70kv運(yùn)作；煙氣粉塵顆粒及SO3酸液在針型陰極線1-3作用下被荷電，隨后在電場(chǎng)力作用下隨煙氣流動(dòng)，被后方接地極管屏單元2-2所捕集，灰塵經(jīng)管屏單元2-2累積到一定程度后落入灰斗3-4收集沉淀，煙氣經(jīng)過管屏單元2-2后，煙氣溫度從110-130℃降低到90℃左右，煙氣余熱把管屏單元2-2中的水加熱后匯入換熱器集箱2-1，煙氣經(jīng)出口煙道3-3排出。

本實(shí)用新型所述的一種帶預(yù)荷電系統(tǒng)的煙氣冷卻裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積??；它采用除塵預(yù)荷電技術(shù)、利用熱交換管束作為收塵極；它能利用管屏單元對(duì)前置煙氣余熱進(jìn)行收集再利用，不需要在現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)布置兩種裝置；它能夠進(jìn)一步去除空預(yù)器后煙氣中SO3及微細(xì)粉塵含量，并提高除塵器除塵效率，使煙氣排放符合國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)；它能耗小、使用過程中無污染、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。