本實用新型涉及一種鍋爐行業(yè)，特別是涉及一種生物質(zhì)立式鍋爐。

背景技術(shù)：
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隨著人們對能源的需求日益增長，目前作為人類主要能源來源的原油、天然氣和煤炭卻正在迅速地減少，因此，尋找一種可再生的替代能源便成為社會普遍關(guān)注的焦點。生物質(zhì)能源是一種理想的可再生能源，它來源廣泛，每年都有大量的工業(yè)、農(nóng)業(yè)及森林廢棄物產(chǎn)出。

生物質(zhì)鍋爐是將生物質(zhì)的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的設(shè)備。按照國家節(jié)能減排要求，今后投產(chǎn)的鍋爐必須是高效能、低鋼耗、環(huán)保型且制造簡單、操作方便的鍋爐才能更為有效的服務(wù)于國民經(jīng)濟建設(shè)的方方面面。

由于生物質(zhì)成型顆粒燃料是經(jīng)過高壓而形成的顆粒(直徑為6～10mm，長度L<80mm)狀物料，其密度遠遠大于原生物質(zhì)，顆粒燃料的結(jié)構(gòu)與組織特征決定了揮發(fā)分的析出速度與傳熱速度都大大降低。

生物質(zhì)成型顆粒燃料的燃燒過程可分為干燥脫水、揮發(fā)分析出、揮發(fā)分燃燒、焦炭燃燒和燃燼5個階段，生物質(zhì)顆粒燃料的揮發(fā)分是煤的幾倍，析出和燃燒時間很短，只是整個燃燒時間的10％左右，且主要是在爐膛狹窄空間燃燒，因此燃燒需要更多地氧氣進行充分燃燒，此時單靠從爐排下部供給的一次風(fēng)是遠遠不夠且不及時的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、通過設(shè)置二次進風(fēng)管道和傾斜橫管，實現(xiàn)燃料的充分燃燒和熱能的有效利用，并具有防止進料管道堵塞功能的生物質(zhì)立式鍋爐。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種生物質(zhì)立式鍋爐，包括爐膛、爐筒、煙風(fēng)道和加料裝置，所述爐膛和爐筒均為圓筒狀，且所述爐膛套裝在所述爐筒內(nèi)部，所述爐膛上部與煙風(fēng)道連接，所述爐膛下部設(shè)置在地基上，所述爐膛與地基之間設(shè)置有活動爐排和進風(fēng)系統(tǒng)，所述爐筒的上部與煙風(fēng)道連接，所述爐筒的下部與爐膛連接，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有至少兩排交錯設(shè)置的傾斜橫管，所述傾斜橫管的兩端均穿過爐膛與爐筒連通，所述爐排上設(shè)置有供燃料正常燃燒時所需的與進風(fēng)系統(tǒng)連接的一次進風(fēng)道，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有豎直設(shè)置的二次進風(fēng)管道，所述二次進風(fēng)管道一端封閉，另一端穿過爐排與進風(fēng)系統(tǒng)連接，所述二次進風(fēng)管道上均勻設(shè)置有傾斜進氣孔，所述加料裝置包括電機及與爐膛連接的傾斜進料管道和與料斗連接的豎直送料管道，所述傾斜進料管道穿過所述爐筒與所述爐膛連通，所述豎直送料管道內(nèi)設(shè)置有與進料電機連接的螺旋推進桿，所述傾斜進料管道上設(shè)置有與進風(fēng)系統(tǒng)連接的輔助進風(fēng)管道。

所述進風(fēng)系統(tǒng)包括互相連接的風(fēng)室、風(fēng)道和風(fēng)機，所述爐筒的上部設(shè)置有管道儀表閥門，所述爐筒的下部設(shè)置有排污閥門，所述爐筒上設(shè)置有橢圓爐門，所述一次進風(fēng)道上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥門。

所述煙風(fēng)道上設(shè)置有省煤器，所述爐筒上設(shè)置有水位連通器、進水管和出水管，所述爐筒上設(shè)置有主蒸汽閥。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過設(shè)置二次進風(fēng)管道和傾斜橫管，實現(xiàn)燃料的充分燃燒和熱能的有效利用，并通過傾斜進料管道與進風(fēng)系統(tǒng)的連接，有防止進料管道堵塞功能，使用效果好，節(jié)省燃料。

2、本實用新型設(shè)置有傾斜橫管，與現(xiàn)有的水平橫管相比，增大了換熱的接觸面積，且傾斜橫管為至少兩排，并呈交錯排列，即保證燃燒產(chǎn)生熱氣的流通，又通過熱氣在傾斜橫管間彎曲流動增加熱交換時間提高了熱能的利用率。

3、本實用新型的二次進風(fēng)管道上設(shè)置有傾斜進風(fēng)口，空氣從傾斜進風(fēng)口進入爐膛中，在壓力的作用下，在爐膛中形成旋風(fēng)，增大空氣與燃料的接觸面積，促進燃燒的同時，還減緩燃燒產(chǎn)生的熱氣快速排出爐膛，增大了熱氣與傾斜橫管的換熱時間，提高熱利用率。

4、本實用新型通過在傾斜進料管道上連接輔助進風(fēng)管道，防止燃料進入爐膛時出現(xiàn)堵塞情況，并促進了燃料與空氣的有效混合，且在空氣的吹動下，有利于燃料在爐膛內(nèi)的均勻分布，有利于燃料的充分燃燒。

5、本實用新型一次進風(fēng)道上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥門，可根據(jù)燃料的好壞、爐膛燃燒狀況和鍋爐負荷的要求而進行調(diào)風(fēng)。

6、本實用新型設(shè)置有管道儀表閥門，能夠檢測爐筒內(nèi)的壓力狀況，同時還設(shè)置有水位連通器，實現(xiàn)對爐筒內(nèi)水位的有效檢測。

7、本實用新型爐筒的下部設(shè)置有排污閥門，能夠排出爐筒內(nèi)的雜物或水垢，有利于熱量的交換，提高熱利用率。

附圖說明：

圖1為生物質(zhì)立式鍋爐的主視圖。

圖2為生物質(zhì)立式鍋爐的左視圖。

具體實施方式：

實施例：參見圖1和圖2，圖中，1-爐膛，2-爐筒，3-煙風(fēng)道，4-地基，5-爐排，6-傾斜橫管，7-二次進風(fēng)管道,8-電機，9-傾斜進料管道，10-料斗，11-豎直送料管道，13-輔助進風(fēng)管道，14-風(fēng)室，16-風(fēng)機，17-管道儀表閥門，18-排污閥門，19-橢圓爐門，20-省煤器，21-水位連通器，24-主蒸汽閥。

生物質(zhì)立式鍋爐，包括爐膛1、爐筒2、煙風(fēng)道3和加料裝置，爐膛1和爐筒2均為圓筒狀，且爐膛1套裝在爐筒2內(nèi)部，爐膛1上部與煙風(fēng)道3連接，爐膛1下部設(shè)置在地基4上，爐膛1與地基4之間設(shè)置有活動爐排5和進風(fēng)系統(tǒng)，爐筒2的上部與煙風(fēng)道3連接，爐筒2的下部與爐膛1連接，爐膛1內(nèi)設(shè)置有至少兩排交錯設(shè)置的傾斜橫管6，傾斜橫管6的兩端均穿過爐膛1與爐筒2連通，爐排5上設(shè)置有供燃料正常燃燒時所需的與進風(fēng)系統(tǒng)連接的一次進風(fēng)道，爐膛1內(nèi)設(shè)置有豎直設(shè)置的二次進風(fēng)管道7，二次進風(fēng)管道7一端封閉，另一端穿過爐排5與進風(fēng)系統(tǒng)連接，二次進風(fēng)管道7上均勻設(shè)置有傾斜進氣孔，加料裝置包括電機8及與爐膛1連接的傾斜進料管道9和與料斗10連接的豎直送料管道11，傾斜進料管道9穿過爐筒2與爐膛1連通，豎直送料管道11內(nèi)設(shè)置有與電機8連接的螺旋推進桿，傾斜進料管道9上設(shè)置有與進風(fēng)系統(tǒng)連接的輔助進風(fēng)管道13。

進風(fēng)系統(tǒng)包括互相連接的風(fēng)室14、風(fēng)道15和風(fēng)機16，爐筒2的上部設(shè)置有管道儀表閥門17，爐筒2的下部設(shè)置有排污閥門18，爐筒2上設(shè)置有橢圓爐門19，一次進風(fēng)道上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥門。

煙風(fēng)道3上設(shè)置有省煤器20，爐筒2上設(shè)置有水位連通器21、進水管和出水管，爐筒2上設(shè)置有主蒸汽閥24。

使用時，通過螺旋推進桿把料斗中燃料輸送到傾斜進料管道9中，通過調(diào)節(jié)螺旋推進桿的轉(zhuǎn)速而控制燃料的進料量，燃料在重力的作用下向下滑動，并在輔助進風(fēng)管道13中空氣的推動下進入爐膛1，二次進風(fēng)管道7中流出的空氣形成旋風(fēng)，并吹動燃料在爐膛1中進行旋轉(zhuǎn)，受爐壁和高溫?zé)煔獾妮椛?，燃料被加熱和干鎦，揮發(fā)分析出，燃料與空氣充分混合后并在燃料的作用下進行充分燃燒，并在一定程度上達到消煙除塵的效果，爐膛1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣，在爐膛1內(nèi)沖刷爐膛1內(nèi)壁和傾斜橫管6，進行輻射與對流換熱，爐膛1內(nèi)的最下層傾斜橫管6及爐膛1的下部為輻射受熱面，爐膛1內(nèi)的中層和上層傾斜橫管6及爐膛1上部為對流受熱面，最后通過煙風(fēng)道3經(jīng)省煤器20排入大氣，爐排上燃盡后料渣落入出渣坑，由出渣門處清理排出，通過管道儀表閥門17檢測爐筒2內(nèi)的壓力狀況，同時通過水位連通器21爐筒2內(nèi)水位進行檢測。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。