本實(shí)用新型涉及蓄熱式燃燒領(lǐng)域，特別是涉及一種集成點(diǎn)火與離子火檢的點(diǎn)火燒嘴。

背景技術(shù)：

隨著高溫空氣燃燒技術(shù)的迅速發(fā)展，蓄熱式燃燒技術(shù)在燃燒領(lǐng)域的作用顯得更加重要，點(diǎn)火燒嘴隨之應(yīng)運(yùn)而生，被廣泛應(yīng)用在蓄熱式燃燒領(lǐng)域。

然而，傳統(tǒng)的點(diǎn)火燒嘴雖然將離子火焰檢測(cè)和點(diǎn)火槍集成到一起，一定程度上簡(jiǎn)化了點(diǎn)火燒嘴的結(jié)構(gòu)，但是在進(jìn)行火焰檢測(cè)時(shí)卻要求有較好的火焰形態(tài)，對(duì)各種介質(zhì)質(zhì)量以及空燃?xì)獗壤土魉儆休^高要求，否則無法檢測(cè)到火焰信號(hào)，即不能進(jìn)行及時(shí)穩(wěn)定的燒嘴點(diǎn)火及火焰檢測(cè)，對(duì)燒嘴的燃燒情況作出錯(cuò)誤的判斷，影響設(shè)備的安全運(yùn)行。

鑒于此，有必要提供一種新的集成點(diǎn)火與離子火檢的點(diǎn)火燒嘴用以解決此問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種集成點(diǎn)火與離子火檢的點(diǎn)火燒嘴，用于解決傳統(tǒng)點(diǎn)火燒嘴結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且火焰檢測(cè)不穩(wěn)定的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種集成點(diǎn)火與離子火檢的點(diǎn)火燒嘴，所述點(diǎn)火燒嘴包括：

壓縮空氣腔體，所述壓縮空氣腔體的一端設(shè)有第一孔徑和第二孔徑，以及位于所述該端側(cè)面的壓縮空氣接口；

通過第一孔徑固定在所述壓縮空氣腔體內(nèi)的燃?xì)鈱?dǎo)壓管，所述燃?xì)鈱?dǎo)壓管包括導(dǎo)壓管管體，通過第一孔徑與所述導(dǎo)壓管管體一端連接、且位于所述壓縮空氣腔體外的燃?xì)饨涌?，以及與所述導(dǎo)壓管管體另一端連接、且位于所述壓縮空氣腔體內(nèi)的噴嘴；

通過第二孔徑固定在所述壓縮空氣腔體內(nèi)的點(diǎn)火裝置，所述點(diǎn)火裝置包括電極管，通過第二孔徑與所述電極管連接、且位于所述壓縮空氣腔體外的火花塞，以及與所述電極管另一端連接、且位于所述壓縮空氣腔體內(nèi)的點(diǎn)火和檢測(cè)電極；

以及分別通過第一固定孔和第二固定孔固定在所述燃?xì)鈱?dǎo)壓管和點(diǎn)火裝置上的節(jié)流器，所述節(jié)流器上設(shè)置有若干節(jié)流孔。

優(yōu)選地，所述節(jié)流器與所述噴嘴的距離為50～80mm。

優(yōu)選地，所述若干節(jié)流孔的面積占整個(gè)節(jié)流器面積的1/4～1/3。

優(yōu)選地，所述若干節(jié)流孔的數(shù)量為4～6個(gè)。

優(yōu)選地，所述節(jié)流器以及節(jié)流孔均為圓形。

優(yōu)選地，所述節(jié)流孔的直徑為3～5mm。

優(yōu)選地，所述點(diǎn)火裝置還包括位于所述電極管上的高溫絕緣體。

優(yōu)選地，所述噴嘴為徑向多孔噴嘴結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述噴嘴為耐熱鋼件或陶瓷件。

優(yōu)選地，所述點(diǎn)火燒嘴上還設(shè)置有連接法蘭。

如上所述，本實(shí)用新型的集成點(diǎn)火與離子火檢的點(diǎn)火燒嘴，具有以下有益效果：本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且通過對(duì)本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴的節(jié)流器進(jìn)行改進(jìn)，大大提高了本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴的火焰檢測(cè)穩(wěn)定性，使得所述點(diǎn)火燒嘴的火焰檢測(cè)穩(wěn)定性高達(dá)99.9％。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴壓縮空氣腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴燃?xì)鈱?dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5顯示為本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴節(jié)流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

1 壓縮空氣腔體

11 第一孔徑

12 第二孔徑

13 壓縮空氣接口

2 燃?xì)鈱?dǎo)壓管

21 導(dǎo)壓管管體

22 燃?xì)饨涌?/p>

23 噴嘴

3 點(diǎn)火裝置

31 電極管

32 火花塞

33 點(diǎn)火和檢測(cè)電極

34 高溫絕緣體

4 節(jié)流器

41 第一固定孔

42 第二固定孔

43 節(jié)流孔

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種集成點(diǎn)火與離子火檢的點(diǎn)火燒嘴，所述點(diǎn)火燒嘴包括：

壓縮空氣腔體1，所述壓縮空氣腔體1的一端設(shè)有第一孔徑11和第二孔徑12，以及位于所述該端側(cè)面的壓縮空氣接口13；

通過第一孔徑11固定在所述壓縮空氣腔體1內(nèi)的燃?xì)鈱?dǎo)壓管2，所述燃?xì)鈱?dǎo)壓管2包括導(dǎo)壓管管體21，通過第一孔徑11與所述導(dǎo)壓管管體21一端連接、且位于所述壓縮空氣腔體1外的燃?xì)饨涌?2，以及與所述導(dǎo)壓管管體21另一端連接、且位于所述壓縮空氣腔體1內(nèi)的噴嘴23；

通過第二孔徑12固定在所述壓縮空氣腔體1內(nèi)的點(diǎn)火裝置3，所述點(diǎn)火裝置3包括電極管31，通過第二孔徑12與所述電極管31連接、且位于所述壓縮空氣腔體1外的火花塞32，以及與所述電極管31另一端連接、且位于所述壓縮空氣腔體1內(nèi)的點(diǎn)火和檢測(cè)電極33；

以及分別通過第一固定孔41和第二固定孔42固定在所述燃?xì)鈱?dǎo)壓管2和點(diǎn)火裝置3上的節(jié)流器4，所述節(jié)流器4上設(shè)置有若干節(jié)流孔43。

其中，所述點(diǎn)火燒嘴上還設(shè)置有連接法蘭。

需要說明的是，所述連接法蘭固定在所述壓縮空氣腔體1上，并通過所述連接法蘭實(shí)現(xiàn)所述點(diǎn)火燒嘴的固定。

具體的，所述壓縮空氣接口13到所述噴嘴23的距離小于所述燃?xì)饨涌?2到所述噴嘴23的距離，并且位于所述壓縮空氣腔體1內(nèi)部的點(diǎn)火裝置3的長(zhǎng)度小于位于所述壓縮空氣腔體1內(nèi)部所述燃?xì)鈱?dǎo)壓管2的長(zhǎng)度。

具體的，所述噴嘴23為徑向多孔噴嘴結(jié)構(gòu)，以防止回火。

具體的，所述噴嘴23為耐熱鋼件或陶瓷件。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述噴嘴23為陶瓷件；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述噴嘴23還可以為耐熱鋼件。

需要說明的是，通過將噴嘴23設(shè)置為耐熱鋼件或陶瓷件，保證了噴嘴23能夠抵御高溫的侵蝕，延長(zhǎng)噴嘴23的使用壽命。

具體的，所述點(diǎn)火裝置3還包括位于所述電極管上的高溫絕緣體34，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電極管31的高溫保護(hù)。

具體的，所述節(jié)流器4與所述噴嘴23的距離為50～80mm，并且所述若干節(jié)流孔43的面積占整個(gè)節(jié)流器4面積的1/4～1/3。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述節(jié)流器4與所述噴嘴23的距離為65mm；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述節(jié)流器4與所述噴嘴23的距離還可以為50mm、60mm、70mm或80mm等。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述若干節(jié)流孔43的面積占整個(gè)節(jié)流器4面積的7/24；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述若干節(jié)流孔43的面積占整個(gè)節(jié)流器4的面積還可以為1/4或1/3。

需要說明的是，通過將所述節(jié)流器與所述噴嘴的距離設(shè)置為50～80mm，且所述若干節(jié)流孔的面積占整個(gè)節(jié)流器面積的1/4～1/3；在減少空氣流速的同時(shí)使得空氣與燃?xì)獾谋壤咏耆紵壤?，既能保證空氣與燃?xì)馔耆紵?，又不?huì)因空氣流速過大將燃?xì)鈳щx燃燒區(qū)域，導(dǎo)致無法進(jìn)行火焰檢測(cè)，而且還提高了對(duì)各種介質(zhì)的適應(yīng)性。

具體的，所述若干節(jié)流孔43的數(shù)量為4～6個(gè)。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述節(jié)流孔43的數(shù)量為5個(gè)；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述節(jié)流孔43的數(shù)量還可以為4個(gè)或6個(gè)。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述節(jié)流器4以及節(jié)流孔43均為圓形；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述節(jié)流孔43還可以為其它形狀。

具體的，所述節(jié)流孔43的直徑為3～5mm。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述節(jié)流孔43的直徑為4mm；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，所述節(jié)流孔43的直徑還可以為3mm、3.5mm、4.5mm或5mm等。

綜上所述，本實(shí)用新型的集成點(diǎn)火與離子火檢的點(diǎn)火燒嘴，具有以下有益效果：本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且通過對(duì)本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴的節(jié)流器進(jìn)行改進(jìn)，大大提高了本實(shí)用新型所述點(diǎn)火燒嘴的火焰檢測(cè)穩(wěn)定性，使得所述點(diǎn)火燒嘴的火焰檢測(cè)穩(wěn)定性高達(dá)99.9％。

所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。