本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種熱處理廢氣焚燒裝置。

背景技術(shù)：

熱處理過程中，產(chǎn)品在烘干、淬火、回火等過程中會產(chǎn)生含有大量一氧化碳等有害成分的熱處理廢氣。目前，常用的廢氣處理方法是對廢氣進行收集，然后進行燃燒后再通過管道排出，由于缺乏專業(yè)、高效的熱處理廢氣焚燒裝置，導致熱處理廢氣中的有害成分燃燒不充分，對環(huán)境造成了嚴重的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種熱處理廢氣焚燒裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)對熱處理廢氣的充分收集，并對熱處理廢氣中的有害成分進行充分焚燒處理，有效降低了熱處理過程中的廢氣排放對環(huán)境的影響。本實用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種熱處理廢氣焚燒裝置，其包括焚燒裝置本體及設(shè)置在所述焚燒裝置本體外壁上的一體化燒嘴，所述焚燒裝置本體的內(nèi)部嵌套設(shè)置有外筒及內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的后端敞開并與所述外筒相互貫通，所述內(nèi)筒的前端與所述一體化燒嘴的火焰噴射口貫通連接；所述焚燒裝置本體的底部設(shè)有煙氣進口管，所述煙氣進口管的一端與外部熱處理設(shè)備的廢氣排放口連接，另一端貫穿所述外筒并延伸至所述內(nèi)筒的內(nèi)腔內(nèi)；所述焚燒裝置本體的頂部設(shè)有煙氣出口管，所述煙氣出口管的一端延伸至所述焚燒裝置本體的外部，另一端貫穿所述外筒并延伸至所述內(nèi)筒的內(nèi)腔內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述內(nèi)筒的外壁上依次連接有能夠繞所述內(nèi)筒前后翻轉(zhuǎn)的第一煙氣翻轉(zhuǎn)板，第二煙氣翻轉(zhuǎn)板及第三煙氣翻轉(zhuǎn)板，其中：所述第一煙氣翻轉(zhuǎn)板靠近所述內(nèi)筒的后端，所述第二煙氣翻轉(zhuǎn)板位于所述內(nèi)筒的中部，所述第三煙氣翻轉(zhuǎn)板靠近所述內(nèi)筒的前端。

作為本實用新型的進一步改進，所述煙氣進口管與所述煙氣出口管同軸設(shè)置，且均位于所述一體化燒嘴的火焰噴射口與所述第三煙氣翻轉(zhuǎn)板之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述一體化燒嘴的火焰噴射口的噴火方向與所述煙氣進口管的進氣方向相互垂直。

作為本實用新型的進一步改進，所述一體化燒嘴通過設(shè)置在所述焚燒裝置本體外壁上的供氣管道與外部的燃氣供應(yīng)裝置連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提出的熱處理廢氣焚燒裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對熱處理廢氣的充分收集，并對熱處理廢氣中的有害成分進行充分焚燒、裂解，從而有效降低了熱處理過程中的廢氣排放對環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1為一個實施例中本實用新型的熱處理廢氣焚燒裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一個實施例中本實用新型的熱處理廢氣焚燒裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖1及圖2中包括焚燒裝置本體1、一體化燒嘴2、內(nèi)筒3、外筒4、第一煙氣翻轉(zhuǎn)隔板5、第二煙氣翻轉(zhuǎn)隔板6、第三煙氣翻轉(zhuǎn)隔板7、煙氣進口管8、煙氣出口管9及供氣管道10。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，在一個具體實施例中，本實用新型提供的熱處理廢氣焚燒裝置包括焚燒裝置本體1及設(shè)置在所述焚燒裝置本體1外壁上的一體化燒嘴2。

所述焚燒裝置本體1的內(nèi)部嵌套設(shè)置有外筒4及內(nèi)筒3，所述內(nèi)筒3的后端敞開并與所述外筒4相互貫通，所述內(nèi)筒3的前端與所述一體化燒嘴2的火焰噴射口貫通連接。

所述焚燒裝置本體1的底部設(shè)有煙氣進口管8，所述煙氣進口管8的一端與外部熱處理設(shè)備(未圖示)的廢氣排放口連接，另一端貫穿所述外筒4并延伸至所述內(nèi)筒3的內(nèi)腔內(nèi)。所述外部熱處理設(shè)備產(chǎn)生的熱處理廢氣經(jīng)過所述煙氣進口管8直接流入所述內(nèi)筒3的內(nèi)腔內(nèi)并聚集。

所述一體化燒嘴2通過設(shè)置在所述焚燒裝置本體1上的供氣管道10與外部燃氣供應(yīng)裝置(未圖示)連接。

所述一體化燒嘴2被外部點火裝置(未圖示)點燃后，通過所述火焰噴射口向所述內(nèi)筒3的內(nèi)腔噴射火焰，從而使得所述內(nèi)筒3內(nèi)聚集的熱處理廢氣中的有害成分被燃燒、裂解，從而脫去其中的有害成分。

優(yōu)選的，所述一體化燒嘴2的火焰噴射口的噴火方向與所述煙氣進口管8的進氣方向相互垂直。上述設(shè)置，能夠有效提升火焰與熱處理廢氣之間的混合、絮流效果，使得熱處理廢氣中的有害成分能夠得到更加充分的燃燒、裂解。

所述焚燒裝置本體1的頂部設(shè)有煙氣出口管9，所述煙氣出口管9的一端延伸至所述焚燒裝置本體1的外部，另一端貫穿所述外筒4并延伸至所述內(nèi)筒3的內(nèi)腔內(nèi)。經(jīng)過充分燃燒、裂解后的熱處理廢氣最終通過所述煙氣出口管9排放出所述焚燒裝置本體1。

為了進一步提升熱處理廢氣的燃燒、裂解效果，使得其中的有害成分得到更加充分的裂解。本實施例中，所述內(nèi)筒3的外壁上依次連接有能夠繞所述內(nèi)筒3前后翻轉(zhuǎn)的第一煙氣翻轉(zhuǎn)板5，第二煙氣翻轉(zhuǎn)板6及第三煙氣翻轉(zhuǎn)板7，其中：所述第一煙氣翻轉(zhuǎn)板5靠近所述內(nèi)筒3的后端，所述第二煙氣翻轉(zhuǎn)板6位于所述內(nèi)筒3的中部，所述第三煙氣翻轉(zhuǎn)板7靠近所述內(nèi)筒3的前端。

所述煙氣進口管8與所述煙氣出口管9同軸設(shè)置，且均位于所述一體化燒嘴2的火焰噴射口與所述第三煙氣翻轉(zhuǎn)板7之間。

熱處理廢氣在所述內(nèi)筒3內(nèi)燃燒、裂解后，從所述內(nèi)筒3的后端流出并沿著所述內(nèi)筒3與所述外筒4之間的空間間隙流向所述煙氣出口管9。當熱處理廢氣流經(jīng)所述第一煙氣翻轉(zhuǎn)板5，第二煙氣翻轉(zhuǎn)板6及第三煙氣翻轉(zhuǎn)板7時，所述第一煙氣翻轉(zhuǎn)板5，第二煙氣翻轉(zhuǎn)板6及第三煙氣翻轉(zhuǎn)板7在外部驅(qū)動裝置(未圖示)的控制下沿著所述內(nèi)筒3前后翻轉(zhuǎn)，從而使得部分熱處理廢氣改變流向，重新從所述內(nèi)筒3的后端流回至所述內(nèi)筒3內(nèi)，從而實現(xiàn)二次或多次燃燒、裂解。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提出的熱處理廢氣焚燒裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對熱處理廢氣的充分收集，并對熱處理廢氣中的有害成分進行充分焚燒、裂解，從而有效降低了熱處理過程中的廢氣排放對環(huán)境的影響。

上文對本實用新型進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實用新型的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型所要求保護的范圍是由所述的權(quán)利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。