本實用新型屬于垃圾熱解
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種連續(xù)進出物料的高效雙蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置。
背景技術(shù)：
：近年來，各種電子產(chǎn)品日新月異，且新舊更替越來越快，由此而產(chǎn)生的電子垃圾正以指數(shù)級的增長。其含有的重金屬元素會嚴重的污染環(huán)境，電子垃圾如果處理不當就會產(chǎn)生二惡英等有毒有害氣體造成二次污染。目前用于電子線路板的處理方法主要由機械物理法、冶金提取法、生物處理法和熱解法等等，其中機械物理法、冶金提取法、生物處理法等主要側(cè)重于電路板中金屬的回收，采用熱解法不僅能夠回收線路板中的金屬而且也能實現(xiàn)線路板中樹脂、玻璃纖維等非金屬成分的資源化。傳統(tǒng)熱解方式不能實現(xiàn)連續(xù)進出料，且熱解工藝復雜、熱解效率低、能耗較高。如現(xiàn)有的電子垃圾熱解反應器多采用熱重實驗設備，采用的裝置為固定床熱解實驗裝置，該裝置主要包括電阻爐、熱解反應器、氮氣瓶以及氣體收集袋等。其中電阻爐提供熱源，其內(nèi)部有一個空間，熱解反應器為一個圓柱形容器，物料便放入熱解反應器中。熱解實驗時，首先把裝有物料的熱解反應器放入到電阻爐內(nèi)，然后打開氮氣瓶通入氮氣開始吹掃，吹掃足夠時間后，電阻爐通電產(chǎn)生高溫溫度場，物料便開始熱解，氣袋開始收集氣體，等氣體不再生成時，實驗結(jié)束，待爐體自然冷卻至40℃，打開爐體，取出熱解殘余物，做稱重及元素分析，最后關(guān)閉儀器。上述固定床熱解實驗方法，是不能實現(xiàn)物料連續(xù)進出的，相應的也不能實現(xiàn)物料連續(xù)熱解，而本發(fā)明最關(guān)鍵的點就是采用螺旋推進方式的反應器，實現(xiàn)連續(xù)進出物料、連續(xù)熱解，這樣使得熱解工藝更加簡便快捷，且此種連續(xù)進出物料的熱解工藝更易實現(xiàn)工業(yè)化。因此，如何設計一種熱解效率高、連續(xù)進出料以及節(jié)能的垃圾熱解裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設計并開發(fā)出一種雙蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，該熱解裝置利用類似管式螺旋輸送機作為電子垃圾熱解裝置的反應器，物料在反應器內(nèi)邊熱解邊被推進，直至熱解完畢，實現(xiàn)了連續(xù)進出物料，并采用雙蓄熱式燃氣燃燒加熱系統(tǒng)作為電子垃圾熱解裝置的熱源，采用空氣-燃氣雙蓄熱方式，助燃空氣和燃氣均被被預熱到高溫，燃燒更加穩(wěn)定，燃燒效率更高，從而具有熱解效率高、連續(xù)進出料以及節(jié)能效果顯著等優(yōu)點。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：本實用新型提供了一種雙蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，根據(jù)本實用新型的實施例，該裝置包括：電子垃圾熱解反應器和雙蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應器包括：物料熱解組件和反應器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋殼體和物料推進螺旋，所述螺旋殼體自所述反應器殼體一側(cè)沿所述反應器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部，使得所述反應器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構(gòu)成所述蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)的反應器殼體煙氣通道；所述雙蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)包括：用于產(chǎn)生熱煙氣的雙蓄熱式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應器殼體煙氣通道，所述雙蓄熱式燃燒裝置與所述反應器殼體煙氣通道相連通。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實用新型實施例的電子垃圾熱解裝置利用管式螺旋輸送機作為電子垃圾熱解裝置的反應器，物料在反應器內(nèi)邊熱解邊被推進，直至熱解完畢，實現(xiàn)了連續(xù)進出物料，并采用雙蓄熱式燃氣燃燒加熱系統(tǒng)作為電子垃圾熱解裝置的熱源，采用空氣-燃氣雙蓄熱方式，助燃空氣和燃氣均被被預熱到高溫，燃燒更加穩(wěn)定，燃燒效率更高，從而具有熱解效率高、連續(xù)進出料以及節(jié)能效果顯著等優(yōu)點。根據(jù)本實用新型的實施例，裸露在所述反應器殼體外部的所述螺旋殼體上設置有物料進口、油氣出口、渣料出口，并且所述物料進口位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體左下部。根據(jù)本實用新型的實施例，所述物料推進螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動，所述螺旋軸在所述物料進口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長度與所述螺旋殼體相同。根據(jù)本實用新型的實施例，所述雙蓄熱式燃燒裝置包括空氣管線、燃氣管線、煙氣管線、換向閥、蓄熱室和燃燒室，所述空氣管線、所述煙氣管線和所述燃氣管線分別與所述換向閥連接，所述換向閥與所述蓄熱室相連，所述蓄熱室與所述燃燒室相連。根據(jù)本實用新型的實施例，所述雙蓄熱式燃燒裝置包括2個燃燒室、4個蓄熱室以及4個換向閥，所述燃燒室、蓄熱室、換向閥分別布置于所述反應器殼體的兩側(cè)，在正常工作時，所述雙蓄熱式燃燒裝置的兩側(cè)可交替進行燃燒-排煙氣。根據(jù)本實用新型的實施例，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體,厚度是5-8mm。根據(jù)本實用新型的實施例，所述反應器殼體的外部包裹有保溫材料。根據(jù)本實用新型的實施例，所述保溫材料是保溫棉，且保溫棉外用鍍鋅鐵板包裹。本實用新型的有益效果在于：該雙蓄熱式電子垃圾熱解裝置，可實現(xiàn)連續(xù)進出物料，物料在熱解反應器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進螺旋逐漸向前推進，實現(xiàn)了邊熱解邊推進的功能；利用雙蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)作為熱解反應器的熱源，其燃料為低熱值燃氣（發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣等），由于采用了蓄熱式燃燒方式，助燃空氣和燃氣均被蓄熱室預熱到高溫，從而實現(xiàn)了高效穩(wěn)定燃燒。雙蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)與熱解反應器連接在一起組成雙蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，實現(xiàn)了連續(xù)進出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等效果。附圖說明圖1為本實用新型雙蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型雙蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置的熱解反應器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，物料推進螺旋10，物料進口11，渣料出口12，油氣出口13，螺旋殼體14，反應器殼體15，反應器殼體煙氣通道16，A側(cè)燃燒室（A側(cè)排煙口）20-1，B側(cè)燃燒室（B側(cè)排煙口）20-2，A側(cè)空氣/煙氣蓄熱室21-1，B側(cè)空氣/煙氣蓄熱室21-2，A側(cè)燃氣/煙氣蓄熱室22-1，B側(cè)燃氣/煙氣蓄熱室22-2，A側(cè)空氣/煙氣換向閥23-1，B側(cè)空氣/煙氣換向閥22-2，A側(cè)燃氣/煙氣換向閥24-1，B側(cè)燃氣/煙氣換向閥24-2，燃氣管線25，空氣管線27，空氣側(cè)煙氣管線26-1，燃氣側(cè)煙氣管線26-2。具體實施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種雙蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，圖1為電子垃圾熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該裝置包括：電子垃圾熱解反應器和雙蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)20，其中，所述電子垃圾熱解反應器包括：物料熱解組件和反應器殼體15，所述物料熱解組件橫跨所述反應器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋殼體14和物料推進螺旋10，所述螺旋殼體自所述反應器殼體一側(cè)沿所述反應器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個末端裸露在所述反應器殼體的外部，使得所述反應器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構(gòu)成所述蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)的反應器殼體煙氣通道16；所述雙蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)20包括：用于產(chǎn)生熱煙氣的雙蓄熱式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應器殼體煙氣通道16，所述雙蓄熱式燃燒裝置與所述反應器殼體煙氣通道相連通。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實用新型實施例的電子垃圾熱解裝置，可實現(xiàn)連續(xù)進出物料，物料在熱解反應器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進螺旋逐漸向前推進，實現(xiàn)了邊熱解邊推進的功能；雙蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)與熱解反應器連接在一起組成雙蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，實現(xiàn)了連續(xù)進出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等效果。根據(jù)本實用新型的具體實施例，圖2為該垃圾熱解裝置的熱解反應器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，裸露在所述反應器殼體外部的所述螺旋殼體上設置有物料進口11、油氣出口13、渣料出口12，并且所述物料進口位于所述螺旋殼體左上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體右上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體右下部。根據(jù)本實用新型的具體實施例，如圖2所示，所述物料推進螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上，被設置為可與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動，所述螺旋軸在所述物料進口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長度與所述螺旋殼體相同。所述的推進螺旋在外部電機帶動下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，物料進入到反應器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，同時被向前推進，直至出口前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的熱解氣體從油氣出口被排出，熱解后的渣料從渣料出口排出。根據(jù)本實用新型的具體實施例，如圖1所示，所述雙蓄熱式燃燒裝置包括空氣管線、燃氣管線、煙氣管線、換向閥、蓄熱室和燃燒室，所述空氣管線、所述煙氣管線和所述燃氣管線分別與所述換向閥連接，所述換向閥與所述蓄熱室相連，所述蓄熱室與所述燃燒室相連。其中，所述的空氣管線為燃料提供助燃空氣，空氣通過空氣管線首先通過換向閥，然后進入到蓄熱室吸熱，至蓄熱室出口被加熱至高溫，再進入燃燒室與燃氣混合燃燒。所述的燃氣管線為燃燒反應提供燃氣，由于采用低熱值燃氣，所以燃氣也采用了蓄熱方式，燃氣通過燃氣管線首先通過換向閥，然后進入到蓄熱室吸熱，至蓄熱室出口被加熱至高溫，再進入到燃燒室與空氣混合燃燒。所述的煙氣管線為煙氣排放管道，因為采用空氣-燃氣雙蓄熱方式，所以存在兩條煙氣管線，燃燒產(chǎn)物煙氣通過此兩條管線排放到外部環(huán)境空間。所述換向閥用于空氣/煙氣換向和燃氣/煙氣換向，當一側(cè)處于燃燒狀態(tài)時，空氣/煙氣蓄熱室通過換向閥與空氣管線連通，進而給燃燒提供高溫助燃空氣，燃氣/煙氣蓄熱室通過換向閥與燃氣管線連通，進而給燃燒提供高溫燃氣；當一側(cè)處于排煙狀態(tài)時，換向閥換向，此時蓄熱室通過換向閥便與煙氣管線連接，煙氣便排向外部環(huán)境空間。所述蓄熱室是空氣/煙氣換熱以及燃氣/煙氣換熱的媒介，當一側(cè)處于燃燒狀態(tài)時，空氣/燃氣分別從蓄熱室底部進入蓄熱室，陶瓷蜂窩體被逐漸冷卻；當一側(cè)處于排煙狀態(tài)時，煙氣從蓄熱室頂部進入蓄熱室，陶瓷蜂窩體被逐漸加熱。所述的燃燒室既是燃氣的燃燒空間，又是煙氣的排出口，當作為燃燒空間時，燃氣和空氣首先在燃燒室內(nèi)燃燒，生成的高溫煙氣再進入反應器殼體內(nèi)部，燃燒在燃燒室內(nèi)進行避免高溫火焰直接燒灼螺旋殼體；當作為煙氣排放出口時，煙氣自此處排出，然后依次進入蓄熱室、換向閥，最后排向外部空間。所述反應器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間為煙氣流通空間，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣進入煙氣流通通道，然后把熱量傳遞給其內(nèi)部的螺旋殼體。根據(jù)本實用新型的具體實施例，所述反應器殼體的外部包裹有保溫材料，用以減小壁面的散熱損失，優(yōu)選的所述保溫材料是保溫棉，且保溫棉外用鍍鋅鐵板包裹。所述的螺旋殼體采用高溫耐熱鋼,厚度是5-8mm，能夠耐受1000℃以上的高溫。所述蓄熱室內(nèi)部的蓄熱體可采用陶瓷小球或陶瓷蜂窩體，優(yōu)選陶瓷蜂窩體。根據(jù)本實用新型的具體實施例，所述雙蓄熱式燃燒裝置包括2個燃燒室、4個蓄熱室以及4個換向閥，所述燃燒室、蓄熱室、換向閥分別布置于所述反應器殼體的兩側(cè)（即A側(cè)和B側(cè)）,其中,優(yōu)選的A側(cè)為左側(cè),B側(cè)為右側(cè)，在正常工作時，所述雙蓄熱式燃燒裝置的兩側(cè)可交替進行燃燒-排煙氣。如圖1所示，A側(cè)燃燒室（A側(cè)排煙口）20-1上連接有A側(cè)空氣/煙氣蓄熱室21-1和燃氣/煙氣蓄熱室22-1，A側(cè)空氣/煙氣蓄熱室21-1與A側(cè)空氣/煙氣換向閥23-1相連，A側(cè)燃氣/煙氣蓄熱室22-1與A側(cè)燃氣/煙氣換向閥24-1相連；B側(cè)燃燒室（B側(cè)排煙口）20-2上連接有B側(cè)空氣/煙氣蓄熱室21-2和燃氣/煙氣蓄熱室22-2，B側(cè)空氣/煙氣蓄熱室21-2與B側(cè)空氣/煙氣換向閥23-2相連，B側(cè)燃氣/煙氣蓄熱室22-2與B側(cè)燃氣/煙氣換向閥24-2相連，空氣管線27也出兩條支線分別與A側(cè)空氣/煙氣換向閥23-1和B側(cè)空氣/煙氣換向閥23-2相連，燃氣管線25分出兩條支線分別與A側(cè)燃氣/煙氣換向閥24-1和B側(cè)燃氣/煙氣換向閥24-2相連，煙氣管線26-1分出兩條支線分別A側(cè)燃氣/煙氣換向閥24-1和B側(cè)燃氣/煙氣換向閥24-2相連，煙氣管線27分出兩條支線分別與A側(cè)空氣/煙氣換向閥23-1和B側(cè)空氣/煙氣換向閥23-2相連。根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述雙蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置的物料熱解過程如下：S1.雙蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)加熱過程：初始假設A側(cè)為燃燒側(cè)B側(cè)為排煙側(cè)。燃燒側(cè)：空氣通過空氣管線27進入A側(cè)空氣/煙氣換向閥23-1，然后再進入A側(cè)空氣/煙氣蓄熱室21-1吸收熱量，最后進入A側(cè)燃燒室20-1，燃氣通過燃氣管線25進入A側(cè)燃氣/煙氣換向閥24-1，然后再進入A側(cè)燃氣/煙氣蓄熱室22-1吸收熱量，最后進入A側(cè)燃燒室20-1，空氣和燃氣分別經(jīng)過各自的蓄熱室預熱之后在燃燒室20-1混合燃燒，燃燒產(chǎn)生高溫煙氣進入到反應器殼體內(nèi)的煙氣通道16；排煙側(cè)：反應器殼體煙氣通道16內(nèi)的煙氣通過B側(cè)排煙口20-2分別進入到B側(cè)燃氣/煙氣蓄熱室22-2和B側(cè)空氣/煙氣蓄熱室21-2，B側(cè)燃氣/煙氣蓄熱室22-2和B側(cè)空氣/煙氣蓄熱室21-2被高溫煙氣加熱的同時煙氣被蓄熱體冷卻，然后煙氣分別進入到B側(cè)燃氣/煙氣換向閥24-2和空氣/煙氣換向閥23-2，最后分別進入到煙氣管線26-1和煙氣管線26-2排放到外部環(huán)境空間。經(jīng)過一個換向周期后，兩側(cè)換向閥換向，燃燒側(cè)變?yōu)榕艧焸?cè)，排煙側(cè)變?yōu)槿紵齻?cè)，這樣周而復始，兩側(cè)交替燃燒/排煙。S2.物料熱解過程：等燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定之后，螺旋殼體14被加熱到一定溫度（600-700℃），此時便可在物料進口11放入物料，物料進入到推進螺旋10之后邊向前移動邊被熱解，直至移動到渣料出口12被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體被從油氣出口13排出，剩余的熱解渣料從渣料出口12排出。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本實用新型中的電子垃圾熱解裝置采用類似原螺旋輸送機裝置作為物料熱解反應器，物料邊熱解邊向前移動，實現(xiàn)了連續(xù)進出料和連續(xù)熱解；且創(chuàng)造性的引入雙蓄熱式燃氣燃燒加熱系統(tǒng)，使用低熱值煤氣作為燃料，為熱解裝置提供了一個高效穩(wěn)定的熱源。實施例一：雙蓄熱式燃氣燃燒系統(tǒng)采用發(fā)生爐煤氣作為燃氣，發(fā)生爐煤氣量為17Nm3/h，空氣量為22Nm3/h，電子垃圾物料（電路板、電線、鍵盤等等）被制成3-6mm的顆粒，進口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.8kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.286Nm3/h，實現(xiàn)了連續(xù)進出物料。熱解過程中，溫度持續(xù)保持在600℃-700℃，熱源穩(wěn)定性很好。對熱解后的固體殘留物進行檢測，發(fā)現(xiàn)主要成分是不可熱解的碳和金屬，金屬包括銅、鎳、鐵等等，不含有樹脂及玻璃纖維等可熱解的成分，熱解效果很好。油氣化驗成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)43.68.41.54.719.921.9利用該雙蓄熱式電子垃圾熱解裝置，可實現(xiàn)連續(xù)進出物料，物料在熱解反應器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進螺旋逐漸向前推進，實現(xiàn)了邊熱解邊推進的功能；利用雙蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)作為熱解反應器的熱源，其燃料為低熱值燃氣（發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣等），由于采用了蓄熱式燃燒方式，助燃空氣和燃氣均被蓄熱室預熱到高溫，從而實現(xiàn)了高效穩(wěn)定燃燒。雙蓄熱式燃氣加熱系統(tǒng)與熱解反應器連接在一起組成雙蓄熱式燃氣電子垃圾熱解裝置，實現(xiàn)了連續(xù)進出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。當前第1頁1 2 3