本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾處理爐。

背景技術(shù)：

目前我國處理垃圾的方法多采用填埋，由于我國生活垃圾具有熱值低、含水多等特點(diǎn)，采用填埋的方式處理垃圾，除了在填埋過程中產(chǎn)生難聞的氣味以外，產(chǎn)生的滲濾液是垃圾填埋技術(shù)的難題，滲濾液的產(chǎn)生嚴(yán)重污染地下水，危害人類生存。熱處理方式的產(chǎn)物容易處理，不易造成環(huán)境污染，因此垃圾熱處理不斷流行開來，熱處理爐內(nèi)部在溫度、氧氣量、壓強(qiáng)和含水量等條件都會影響熱處理的效果，由于垃圾的種類繁多，同時處理大量垃圾的條件不易控制，因此難以達(dá)到理想的熱處理效果，且目前垃圾處理過程中存在嚴(yán)重的能源浪費(fèi)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種垃圾處理爐。

本發(fā)明提出的一種垃圾處理爐，包括爐體、第一輔助機(jī)構(gòu)和第二輔助機(jī)構(gòu)；

爐體上設(shè)有第一尾氣緩沖腔、主爐腔、副爐腔、第二尾氣緩沖腔和循環(huán)氣緩沖腔；第一尾氣緩沖腔、主爐腔、第二尾氣緩沖腔和副爐腔沿水平方向依次設(shè)置，副爐腔下部和第二尾氣緩沖腔下部連通，爐體上安裝有連通主爐腔上部與循環(huán)氣緩沖腔的第一循環(huán)氣導(dǎo)管，爐體上安裝有連通副爐腔上部和下部的第二循環(huán)氣導(dǎo)管，爐體上安裝有連通第一尾氣緩沖腔的排氣管；

第一輔助機(jī)構(gòu)包括第一分氣管、第二分氣管、阻隔塊、連通管、除濕箱和多個導(dǎo)熱管；第一分氣管、第二分氣管和阻隔塊均安裝在循環(huán)氣緩沖腔內(nèi)，第一分氣管和第二分氣管同軸設(shè)置，第一分氣管第一端和第二分氣管第一端位于相互靠近的一側(cè)，阻隔塊可移動安裝在第一分氣管和第二分氣管之間，連通管連通第一分氣管第二端與副爐腔下部，除濕箱上安裝有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管和出氣管分別連通第二分氣管第二端與主爐腔下部，導(dǎo)熱管由主爐腔內(nèi)穿過，導(dǎo)熱管的兩端分別連通第一尾氣緩沖腔和第二尾氣緩沖腔；

第二輔助機(jī)構(gòu)包括主爐進(jìn)料門、副爐進(jìn)料門、第一供氧管、第二供氧管、第一排渣裝置和第二排渣裝置；主爐進(jìn)料門可拆卸的安裝在主爐腔上部，副爐進(jìn)料門可拆卸的安裝在副爐腔上部，第一供氧管和第二供氧管分別連通主爐腔和副爐腔下部，第一排渣裝置和第二排渣裝置分別安裝在主爐腔和副爐腔底部處；

所述垃圾處理爐具有至少兩種工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)下，阻隔塊與第一分氣管第一端相抵靠；第二工作狀態(tài)下，阻隔塊與第二分氣管第一端相抵靠。

優(yōu)選地，第二尾氣緩沖腔內(nèi)傾斜安裝有多個過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，阻隔塊位于第一分氣管軸向上相對的兩側(cè)均安裝有錐形擋塊，錐形擋塊與第一分氣管軸線重合。

優(yōu)選地，導(dǎo)熱管軸線相互平行，并沿豎直方向依次設(shè)置。

優(yōu)選地，第二排渣裝置包括儲雜架、轉(zhuǎn)動軸和至少一個第二螺旋葉片，儲雜架內(nèi)設(shè)有儲雜腔，儲雜腔與副爐腔連通，轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動安裝在儲雜腔內(nèi)，第二螺旋葉片安裝在轉(zhuǎn)動軸上，儲雜腔位于第二螺旋葉片處設(shè)有至少一個的排雜口。

優(yōu)選地，第二螺旋葉片設(shè)有兩個，兩個第二螺旋葉片螺旋方向相反，并安裝在轉(zhuǎn)動軸相對的兩側(cè)，排雜口設(shè)有兩個，兩個排雜口位于轉(zhuǎn)動軸軸向上相對兩側(cè)。

優(yōu)選地，導(dǎo)熱管上設(shè)有多個球形凸起。

本發(fā)明使用時分別通過爐進(jìn)料門和副爐進(jìn)料門向主爐腔和副爐腔內(nèi)加入垃圾，使副爐腔處理少量垃圾，這樣副爐腔內(nèi)垃圾反應(yīng)的條件就易于控制，實(shí)現(xiàn)副爐腔內(nèi)垃圾具有較為優(yōu)異的效果，主爐腔垃圾處理的氣體會進(jìn)入循環(huán)氣緩沖腔，循環(huán)氣緩沖腔氣體分別通過第一分氣管和第二分氣管進(jìn)入副爐腔和除濕箱，阻隔塊可以控制氣體進(jìn)入第一分氣管和第二分氣管的量，氣體可以在副爐腔內(nèi)被更加充分的處理掉，氣體在除濕箱內(nèi)可以完成除濕，有效減少水分對垃圾處理的影響；副爐腔內(nèi)所產(chǎn)生的尾氣會進(jìn)入導(dǎo)熱管，充分利用副爐腔尾氣的熱量，第一尾氣緩沖腔、主爐腔、第二尾氣緩沖腔和副爐腔沿水平方向依次設(shè)置，第一尾氣緩沖腔和第二尾氣緩沖腔有效為主爐腔保溫。本發(fā)明使用方便，且垃圾處理效果優(yōu)異，有利于大量垃圾同時處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種垃圾處理爐結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1所示，本發(fā)明提出的一種垃圾處理爐，包括爐體1、第一輔助機(jī)構(gòu)和第二輔助機(jī)構(gòu)；

爐體1上設(shè)有第一尾氣緩沖腔11、主爐腔12、副爐腔13、第二尾氣緩沖腔14和循環(huán)氣緩沖腔15；第一尾氣緩沖腔11、主爐腔12、第二尾氣緩沖腔14和副爐腔13沿水平方向依次設(shè)置，副爐腔13下部和第二尾氣緩沖腔14下部連通，爐體1上安裝有連通主爐腔12上部與循環(huán)氣緩沖腔15的第一循環(huán)氣導(dǎo)管16，爐體1上安裝有連通副爐腔13上部和下部的第二循環(huán)氣導(dǎo)管17，爐體1上安裝有連通第一尾氣緩沖腔11的排氣管18；

第一輔助機(jī)構(gòu)包括第一分氣管21、第二分氣管22、阻隔塊23、連通管24、除濕箱25和多個導(dǎo)熱管26；第一分氣管21、第二分氣管22和阻隔塊23均安裝在循環(huán)氣緩沖腔15內(nèi)，第一分氣管21和第二分氣管22同軸設(shè)置，第一分氣管21第一端和第二分氣管22第一端位于相互靠近的一側(cè)，阻隔塊23可移動安裝在第一分氣管21和第二分氣管之間，連通管24連通第一分氣管21第二端與副爐腔13下部，除濕箱25上安裝有進(jìn)氣管251和出氣管252，進(jìn)氣管251和出氣管252分別連通第二分氣管22第二端與主爐腔12下部，導(dǎo)熱管26由主爐腔12內(nèi)穿過，導(dǎo)熱管26的兩端分別連通第一尾氣緩沖腔11和第二尾氣緩沖腔14；

第二輔助機(jī)構(gòu)包括主爐進(jìn)料門31、副爐進(jìn)料門32、第一供氧管33、第二供氧管34、第一排渣裝置35和第二排渣裝置；主爐進(jìn)料門31可拆卸的安裝在主爐腔12上部，副爐進(jìn)料門32可拆卸的安裝在副爐腔13上部，第一供氧管33和第二供氧管34分別連通主爐腔12和副爐腔13下部，第一排渣裝置35和第二排渣裝置分別安裝在主爐腔12和副爐腔13底部處；

所述垃圾處理爐具有至少兩種工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)下，阻隔塊23與第一分氣管21第一端相抵靠；第二工作狀態(tài)下，阻隔塊23與第二分氣管22第一端相抵靠。

本發(fā)明使用時分別通過爐進(jìn)料門31和副爐進(jìn)料門32向主爐腔12和副爐腔13內(nèi)加入垃圾，使副爐腔13處理少量垃圾，這樣副爐腔13內(nèi)垃圾反應(yīng)的條件就易于控制，實(shí)現(xiàn)副爐腔13內(nèi)垃圾具有較為優(yōu)異的效果，主爐腔12垃圾處理的氣體會進(jìn)入循環(huán)氣緩沖腔15，循環(huán)氣緩沖腔15氣體分別通過第一分氣管21和第二分氣管22進(jìn)入副爐腔13和除濕箱25，阻隔塊23可以控制氣體進(jìn)入第一分氣管21和第二分氣管22的量，氣體可以在副爐腔13內(nèi)被更加充分的處理掉，氣體在除濕箱25內(nèi)可以完成除濕，有效減少水分對垃圾處理的影響；副爐腔13內(nèi)所產(chǎn)生的尾氣會進(jìn)入導(dǎo)熱管26，充分利用副爐腔13尾氣的熱量，第一尾氣緩沖腔11、主爐腔12、第二尾氣緩沖腔14和副爐腔13沿水平方向依次設(shè)置，第一尾氣緩沖腔11和第二尾氣緩沖腔14有效為主爐腔12保溫。

本實(shí)施方式中，第二尾氣緩沖腔14內(nèi)傾斜安裝有多個過濾網(wǎng)141，有效減少進(jìn)入導(dǎo)熱管26固體雜質(zhì)，減少導(dǎo)熱管26堵塞的可能。

本實(shí)施方式中，阻隔塊23位于第一分氣管21軸向上相對的兩側(cè)均安裝有錐形擋塊，錐形擋塊與第一分氣管21軸線重合，有利于阻隔塊23穩(wěn)定調(diào)節(jié)第一分氣管21和第二分氣管22的進(jìn)氣量。

本實(shí)施方式中，導(dǎo)熱管26軸線相互平行，并沿豎直方向依次設(shè)置，便于導(dǎo)熱管26對不同位置處垃圾供熱，且不易影響垃圾下落。

本實(shí)施方式中，第二排渣裝置包括儲雜架361、轉(zhuǎn)動軸362和至少一個第二螺旋葉片363，儲雜架361內(nèi)設(shè)有儲雜腔，儲雜腔與副爐腔13連通，轉(zhuǎn)動軸362可轉(zhuǎn)動安裝在儲雜腔內(nèi)，第二螺旋葉片363安裝在轉(zhuǎn)動軸362上，儲雜腔位于第二螺旋葉片363處設(shè)有至少一個的排雜口，便于爐渣高效穩(wěn)定的排出，且不易造成爐渣熱量大量損失。

本實(shí)施方式中，第二螺旋葉片363設(shè)有兩個，兩個第二螺旋葉片363螺旋方向相反，并安裝在轉(zhuǎn)動軸362相對的兩側(cè)，排雜口設(shè)有兩個，兩個排雜口位于轉(zhuǎn)動軸362軸向上相對兩側(cè)，進(jìn)一步提高爐渣排出效率。

本實(shí)施方式中，導(dǎo)熱管26上設(shè)有多個球形凸起，有利于提高導(dǎo)熱管26加熱垃圾的效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。