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      一種用于焚燒垃圾的裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12436963閱讀:335來源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于焚燒垃圾的裝置。



      背景技術(shù):

      垃圾處理問題一直是全世界關(guān)注的焦點(diǎn),傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式,采用填埋式處理垃圾會(huì)造成大量土地資源的浪費(fèi),同時(shí),也會(huì)造成環(huán)境的污染,現(xiàn)在這種方式已逐漸被淘汰;采用焚燒的方式進(jìn)行垃圾處理,不僅能夠回收利用焚燒產(chǎn)生的熱量,還能夠?qū)Ψ贌^程中產(chǎn)生的污染性煙氣進(jìn)行過濾處理,避免污染環(huán)境與空氣。

      在申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的專利中,申請(qǐng)?zhí)枺?01620218699.3中公開了一種便于焚燒垃圾的裝置,包括料箱、第一隔板、第二隔板、第一驅(qū)動(dòng)單元、第二驅(qū)動(dòng)單元、爐體;料箱的頂壁上設(shè)有進(jìn)料口,料箱的底壁的內(nèi)表面設(shè)有滑槽,料箱的底壁上設(shè)有出料口、排水口,出料口、排水口沿滑槽的長(zhǎng)度方向分布,進(jìn)料口在料箱底壁上的投影位于出料口的外側(cè);第一隔板、第二隔板均與滑槽可移動(dòng)連接;第一隔板靠近第二隔板的表面設(shè)有多個(gè)并排布置的第一凸筋,第二隔板靠近第一隔板的表面設(shè)有多個(gè)并排布置的第二凸筋;第一驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第一隔板向第二隔板方向或遠(yuǎn)離第二隔板方向移動(dòng);第二驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)第二隔板向第一隔板方向或遠(yuǎn)離第一隔板方向移動(dòng);在使用該技術(shù)方案時(shí),由于垃圾都在一個(gè)爐體內(nèi)燃燒,產(chǎn)生的高溫尾氣中含有大量的可燃?xì)怏w,且沒有對(duì)高溫尾氣進(jìn)行有效處理,有待進(jìn)一步改進(jìn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種用于焚燒垃圾的裝置,效果好。

      一種用于焚燒垃圾的裝置,包括第一爐體、第二爐體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一連接管、吸風(fēng)機(jī)、內(nèi)殼體、N個(gè)由導(dǎo)熱材料制成的降溫管、排氣管、N個(gè)噴灑管、液壓泵,其中,N為大于或等于2的正整數(shù);

      第一爐體的上部排氣孔,第一爐體的下部設(shè)有通孔;

      第二爐體與通孔連接,第二爐體的下部設(shè)有第一進(jìn)氣孔,第二爐體的頂壁上設(shè)有第一出氣孔,第二爐體的底壁上設(shè)有排渣孔;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將第一爐體內(nèi)的垃圾穿過通孔移動(dòng)至第二爐體內(nèi);

      第一連接管的第一端與排氣孔連接,第一連接管的第二端與第一進(jìn)氣孔連接;吸風(fēng)機(jī)安裝在第一連接管上;

      內(nèi)殼體上設(shè)有容納空間;N個(gè)降溫管均置于容納空間內(nèi),N個(gè)降溫管依次布置,N個(gè)降溫管依次連接,其中,第一個(gè)降溫管與第一出氣孔連接,最后一個(gè)降溫管與排氣管連接;排氣管置于內(nèi)殼體的外側(cè);

      N個(gè)噴灑管分別置于N個(gè)降溫管內(nèi),N個(gè)噴灑管均與液壓泵連接,液壓泵用于向噴灑管內(nèi)通入流體介質(zhì)。

      優(yōu)選的,降溫管、噴灑管均沿豎直方向布置;

      內(nèi)殼體的下部設(shè)有儲(chǔ)存腔及與儲(chǔ)存腔連接且可關(guān)閉的排雜孔,儲(chǔ)存腔置于容納空間的下方;

      還包括多個(gè)排液管,多個(gè)排液管分別與多個(gè)降溫管一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,排液管的頂端與降溫管連接,排液管的底端與儲(chǔ)存腔連接,排液管的底端置于排雜孔的下方。

      優(yōu)選的,還包括外殼體,外殼體置于內(nèi)殼體的外側(cè),外殼體與內(nèi)殼體之間形成降溫空間,降溫空間與排雜孔連接。

      優(yōu)選的,第二爐體的下部設(shè)有第二進(jìn)氣孔;

      還包括空氣罐、儲(chǔ)氣箱、第二連接管、閥門,空氣罐、儲(chǔ)氣箱均與容納空間連接,儲(chǔ)氣箱通過第二連接管與第二進(jìn)氣孔連接;閥門安裝在第二連接管上。

      優(yōu)選的,降溫管的內(nèi)徑自上往下逐漸增大。

      本發(fā)明中,如果讓垃圾都在第一爐體內(nèi)燃燒,垃圾燃燒不充分,高溫尾氣中含有大量的可燃?xì)怏w;故,先讓垃圾在第一爐體內(nèi)進(jìn)行初步燃燒,而后,利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將已經(jīng)經(jīng)過初步燃燒的垃圾推動(dòng)至第二爐體內(nèi),讓其在第二爐體內(nèi)充分燃燒,這樣形成的高溫尾氣中基本沒有可燃?xì)怏w,沒有有害氣體;

      第一爐體內(nèi)形成的氣體中含有可燃?xì)怏w,利用吸風(fēng)機(jī)將這些氣體送到第二爐體內(nèi)進(jìn)行燃燒,也能夠?qū)Φ诙t體內(nèi)的垃圾進(jìn)行助燃。

      第二爐體內(nèi)形成的高溫尾氣進(jìn)入降溫管內(nèi);利用液壓泵、噴灑管向降溫管內(nèi)噴灑冷卻液,對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫除塵;通過設(shè)置多個(gè)降溫管,增大降溫時(shí)間,提高降溫效果。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。

      參照?qǐng)D1:

      本發(fā)明提出的一種用于焚燒垃圾的裝置,包括第一爐體1、第二爐體2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、第一連接管4、吸風(fēng)機(jī)5、內(nèi)殼體6、N個(gè)由導(dǎo)熱材料制成的降溫管7、排氣管8、N個(gè)噴灑管9、液壓泵10,其中,N為大于或等于2的正整數(shù)。

      第一爐體1的上部排氣孔11,第一爐體1的下部設(shè)有通孔。

      第二爐體2與通孔連接,第二爐體2的下部設(shè)有第一進(jìn)氣孔,第二爐體2的頂壁上設(shè)有第一出氣孔12,第二爐體2的底壁上設(shè)有排渣孔;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3用于將第一爐體1內(nèi)的垃圾穿過通孔移動(dòng)至第二爐體2內(nèi)。

      第一連接管4的第一端與排氣孔11連接,第一連接管4的第二端與第一進(jìn)氣孔連接;吸風(fēng)機(jī)5安裝在第一連接管4上。

      內(nèi)殼體6上設(shè)有容納空間;N個(gè)降溫管7均置于容納空間內(nèi),N個(gè)降溫管7依次布置,N個(gè)降溫管7依次連接,其中,第一個(gè)降溫管7與第一出氣孔12連接,最后一個(gè)降溫管7與排氣管8連接;排氣管8置于內(nèi)殼體6的外側(cè)。

      N個(gè)噴灑管9分別置于N個(gè)降溫管7內(nèi),N個(gè)噴灑管9均與液壓泵10連接,液壓泵10用于向噴灑管9內(nèi)通入流體介質(zhì)。

      進(jìn)一步的,降溫管7、噴灑管9均沿豎直方向布置。

      內(nèi)殼體6的下部設(shè)有儲(chǔ)存腔13及與儲(chǔ)存腔13連接且可關(guān)閉的排雜孔14,儲(chǔ)存腔13置于容納空間的下方。

      進(jìn)一步的,還包括多個(gè)排液管15,多個(gè)排液管15分別與多個(gè)降溫管7一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,排液管15的頂端與降溫管7連接,排液管15的底端與儲(chǔ)存腔13連接,排液管15的底端置于排雜孔14的下方;冷卻液經(jīng)過排液管15進(jìn)入儲(chǔ)存腔13內(nèi),利用排雜孔14現(xiàn)在儲(chǔ)存腔13內(nèi)冷卻液的容量。

      進(jìn)一步的,還包括外殼體16,外殼體16置于內(nèi)殼體6的外側(cè),外殼體16與內(nèi)殼體6之間形成降溫空間,降溫空間與排雜孔14連接;儲(chǔ)存腔13內(nèi)的冷卻液進(jìn)入降溫空間內(nèi),對(duì)內(nèi)殼體6進(jìn)行冷卻降溫,進(jìn)而對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫。

      進(jìn)一步的,第二爐體2的下部設(shè)有第二進(jìn)氣孔。

      進(jìn)一步的,還包括空氣罐17、儲(chǔ)氣箱18、第二連接管19、閥門20,空氣罐17、儲(chǔ)氣箱18均與容納空間連接,儲(chǔ)氣箱18通過第二連接管19與第二進(jìn)氣孔連接;閥門20安裝在第二連接管19上;利用空氣罐17向容納空間內(nèi)通入空氣,利用空氣對(duì)降溫管7進(jìn)行降溫,進(jìn)而對(duì)高溫為尾氣進(jìn)行降溫除塵,空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣箱18內(nèi)儲(chǔ)存起來;利用第二連接管19向第二爐體2內(nèi)通入空氣,進(jìn)而讓第二爐體2內(nèi)的垃圾充分燃燒。

      進(jìn)一步的,降溫管7的內(nèi)徑自上往下逐漸增大;通過這樣設(shè)計(jì),增大高溫尾氣冷凝速度,提高降溫除塵效果。

      如果讓垃圾都在第一爐體1內(nèi)燃燒,垃圾燃燒不充分,高溫尾氣中含有大量的可燃?xì)怏w;故,先讓垃圾在第一爐體1內(nèi)進(jìn)行初步燃燒,而后,利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3將已經(jīng)經(jīng)過初步燃燒的垃圾推動(dòng)至第二爐體2內(nèi),讓其在第二爐體2內(nèi)充分燃燒,這樣形成的高溫尾氣中基本沒有可燃?xì)怏w,沒有有害氣體;

      第一爐體1內(nèi)形成的氣體中含有可燃?xì)怏w,利用吸風(fēng)機(jī)5將這些氣體送到第二爐體2內(nèi)進(jìn)行燃燒,也能夠?qū)Φ诙t體2內(nèi)的垃圾進(jìn)行助燃。

      第二爐體2內(nèi)形成的高溫尾氣進(jìn)入降溫管7內(nèi);利用液壓泵10、噴灑管9向降溫管7內(nèi)噴灑冷卻液,對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫除塵;通過設(shè)置多個(gè)降溫管7,增大降溫時(shí)間,提高降溫效果。

      以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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