一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒結(jié)礦冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)礦經(jīng)歷了熱礦直接入高爐、燒結(jié)機上冷卻后入高爐、帶冷后入高爐及采用環(huán)冷機冷卻后入高爐等形式，當(dāng)前，我國燒結(jié)礦冷卻及余熱回收利用主要采用環(huán)冷技術(shù)，由于環(huán)冷機結(jié)構(gòu)本身的缺陷，采用這種冷卻方式時燒結(jié)礦余熱利用存在以下缺點:①系統(tǒng)漏風(fēng)問題難以解決，余熱利用效率低煙氣溫度較低(一般300°C -400°C)，余熱利用效率低。此外，燒結(jié)工序的高溫及磨損環(huán)境使其設(shè)備故障率較高，短時停機不可避免，這導(dǎo)致余熱參數(shù)波動大，危及余熱利用系統(tǒng)安全。為改變現(xiàn)有燒結(jié)礦冷卻工藝，提高燒結(jié)余熱利用效率，近年來出現(xiàn)了一種燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)的核心裝備是冷卻爐換熱裝置，并設(shè)有環(huán)冷機作為冷卻爐系統(tǒng)的備用系統(tǒng)，可提高燒結(jié)過程運轉(zhuǎn)率。為保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)，必須解決熱燒結(jié)礦在爐冷和環(huán)冷之間的快速切換問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置，能保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，迅速切換到備用的環(huán)冷機上進行冷卻作業(yè)，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置，該取料裝置設(shè)置在單輥破碎機和燒結(jié)機尾輪下方，所述取料裝置包括卸料斗、左溜管和右溜管，卸料斗設(shè)置在單輥破碎機和燒結(jié)機尾輪下方，卸料斗的下端出口通過受料平臺封閉，且卸料斗的下端側(cè)壁對稱設(shè)置有兩個出料口，左溜管和右溜管分別設(shè)置在卸料斗的兩個出料口處，卸料斗的兩個出料口處分別通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有可封閉出料口的左閘板和右閘板，所述左溜管出料口下方設(shè)置有輸送至冷卻爐的鏈板機，右溜管出料口下方設(shè)置有輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機。
[0005]所述的左溜管和右溜管均傾斜設(shè)置。
[0006]所述的左閘板和右閘板分別通過其閥板開閉裝置進行控制。
[0007]所述受料平臺的面積比卸料斗的下端出口面積大。
[0008]所述受料平臺設(shè)置在一個固定的平臺上。
[0009]所述卸料斗的內(nèi)壁設(shè)置有橫筋，使內(nèi)壁上形成料襯。
[0010]有益效果
[0011]1、本實用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，迅速切換到備用的環(huán)冷機上進行冷卻作業(yè)，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。
[0012]2、本實用新型的取料裝置，將燒結(jié)礦的沖擊力直接通過受料平臺傳到安裝平臺上，以保護卸料斗不受沖擊，延長設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型取料裝置通過左溜管取料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型取料裝置通過右溜管取料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中標(biāo)記:1、單輥破碎機，2、燒結(jié)機尾輪，3、卸料斗，4、受料平臺，5、左閘板，6、右溜管，7、左溜管，8、鏈板機，9、右閘板，10、皮帶輸送機，11、平臺。
【具體實施方式】
[0016]如圖所示，一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置，該取料裝置設(shè)置在單輥破碎機I和燒結(jié)機尾輪2下方。所述取料裝置包括卸料斗3、左溜管7和右溜管6，卸料斗3設(shè)置在單輥破碎機I和燒結(jié)機尾輪2下方，卸料斗3的下端出口通過受料平臺4封閉，受料平臺4固定在平臺11上，正對出料口，承受燒結(jié)礦落下時的沖擊，并直接將沖擊傳遞到平臺11上，且卸料斗3的下端側(cè)壁對稱設(shè)置有兩個出料口，左溜管7和右溜管6分別設(shè)置在卸料斗3的兩個出料口處，且左溜管7和右溜管6均傾斜設(shè)置。卸料斗3的兩個出料口處分別通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有可封閉左溜管7和右溜管6進料口的左閘板5和右閘板9，左閘板5和右閘板9分別通過其閥板開閉裝置進行控制，由于受料平臺4比卸料斗3出口大，閘板關(guān)閉時，并非豎直狀態(tài)，而是有一個向外的角度，此時，閘板不直接承受燒結(jié)礦的沖擊，而是輔助收料平臺形成料襯，鉸軸處受力小，延長使用壽命。所述左溜管7出料口下方設(shè)置有輸送至冷卻爐的鏈板機8，右溜管6出料口下方設(shè)置有輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機10。
[0017]本實用新型的工作原理為:
[0018]當(dāng)左閘板打開而右閘板閉合時，通往左溜管的通道暢通而通往右溜管的通道關(guān)閉，燒結(jié)礦通過卸料斗落下，撞擊到受料平臺和右閘板形成的料襯上，然后經(jīng)左溜管，經(jīng)由鏈板機去往冷卻爐冷卻。
[0019]當(dāng)右閘板打開而左閘板閉合時，通往右溜管的通道暢通而通往左溜管的通道關(guān)閉，燒結(jié)礦通過卸料斗落下，撞擊到受料平臺和左閘板形成的料襯上，然后經(jīng)右溜管，經(jīng)由皮帶輸送機去往環(huán)冷機冷卻。
[0020]本實用新型的通過左閘板和右閘板在兩個工作位置之間進行轉(zhuǎn)換，能夠?qū)崿F(xiàn)即時切換，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置，該取料裝置設(shè)置在單輥破碎機(I)和燒結(jié)機尾輪(2 )下方，其特征在于:所述取料裝置包括卸料斗(3 )、左溜管(7 )和右溜管(6 )，卸料斗(3 )設(shè)置在單輥破碎機(I)和燒結(jié)機尾輪(2 )下方，卸料斗(3 )的下端出口通過受料平臺(4)封閉，且卸料斗(3)的下端側(cè)壁對稱設(shè)置有兩個出料口，左溜管(7)和右溜管(6)分別設(shè)置在卸料斗(3)的兩個出料口處，卸料斗(3)的兩個出料口處分別通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有可封閉出料口的左閘板(5)和右閘板(9)，所述左溜管(7)出料口下方設(shè)置有輸送至冷卻爐的鏈板機(8)，右溜管(6)出料口下方設(shè)置有輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置，其特征在于:所述的左溜管(7)和右溜管(6)均傾斜設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置，其特征在于:所述的左閘板(5)和右閘板(9)分別通過其閥板開閉裝置進行控制。
4.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置，其特征在于:所述受料平臺(4)的面積比卸料斗(3)的下端出口面積大。
5.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置，其特征在于:所述受料平臺(4)設(shè)置在一個固定的平臺(11)上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置，其特征在于:所述卸料斗(3)的內(nèi)壁設(shè)置有橫筋。
【專利摘要】本實用新型涉及一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機冷卻的分料閥式取料裝置，包括卸料斗、左溜管和右溜管，卸料斗設(shè)置在單輥破碎機和燒結(jié)機尾輪下方，卸料斗的下端出口通過受料平臺封閉，且卸料斗的下端側(cè)壁對稱設(shè)置有兩個出料口，左溜管和右溜管分別設(shè)置在卸料斗的兩個出料口處，卸料斗的兩個出料口處分別通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有可封閉出料口的左閘板和右閘板，所述左溜管出料口下方設(shè)置有輸送至冷卻爐的鏈板機，右溜管出料口下方設(shè)置有輸送至環(huán)冷機的皮帶輸送機。本實用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機檢修或突然出現(xiàn)故障時，迅速切換到備用的環(huán)冷機上進行冷卻作業(yè)，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。
【IPC分類】F27D17-00, F27D15-02
【公開號】CN204388633
【申請?zhí)枴緾N201420780065
【發(fā)明人】李建強, 程波, 劉志廣, 吳錦平, 梁靜靜, 趙大帥, 楊棟, 張海竹, 郝景周
【申請人】中信重工機械股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月12日