本發(fā)明涉及點火電極帽領域,尤指一種連接快捷、接觸可靠、減小對外產生高頻干擾、減小干擾信號對燃燒控制器的火焰檢測的影響,且應用于工業(yè)窯爐系統(tǒng)中燃燒器具的點火電極與燃燒控制器控制下的點火變壓器輸出端的高壓點火線間的點火電極帽。
背景技術:
圖1是現(xiàn)有點火電極帽的中心剖面圖。主要由連接針4’、連接套6’、卡簧7’、電極帽外殼8’、連接彈簧11’組成。點火變壓器的高壓點火線插入電極帽外殼的高壓點火線配合孔8A’,擰進自帶螺紋的連接針的針部4A’;點火電極插入連接套的電極配合孔6B’內。點火電流通過高壓點火線、連接針4’、連接彈簧11’、連接套6’、卡簧7’到點火電極。連接針4’作為電極帽外殼8’的內鑲件注塑一起;連接彈簧11’、連接套6’通過連接套的螺紋6E’用螺絲刀在連接套的螺絲刀切口6F’裝進電極帽外殼8’內。
基于以上的結構,現(xiàn)有點火電極帽存在以下不足:
使用中由于不可避免的震動、觸動,連接針4’帶有錐度,高壓點火線與連接針4’之間的連接會松動;電極帽外殼8’注塑時,在連接針4’與連接彈簧11’的接觸部會殘留塑料,影響點火電流通過;連接套6’通過連接套的螺紋6E’與電極帽外殼8’連接,也會由于不可避免的震動、觸動,會出現(xiàn)松動現(xiàn)象;沒有限流電阻,高壓點火電流易對外界產生高頻干擾,對控制電路產生高電流沖擊。
技術實現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本發(fā)明提供一種連接快捷、接觸可靠、減小對外產生高頻干擾、減小干擾信號對燃燒控制器的火焰檢測的影響的點火電極帽。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種點火電極帽,包括外殼、連接針、連接套,外殼的兩端分別設置有高壓點火線孔、點火電極孔,連接針、連接套分別對應設置在外殼內高壓點火線孔、點火電極孔的一端,高壓點火線對應插接高壓點火線孔內與連接針的針部電性連接,點火電極對應插接在點火電極孔內與并與連接套的一端電性連接,其中還包括電阻,連接針和連接套的一端分別電阻的兩端電性連接;高壓點火線孔的外表面設置有鎖緊螺紋以及鎖緊螺母,鎖緊螺母設有供高壓點火線穿設的開孔,鎖緊螺紋的前端高壓點火線孔內設置有夾緊片,鎖緊螺母的前端內側設置有錐面,鎖緊螺母與鎖緊螺紋連接并通過錐面擠壓夾緊片沿高壓點火線孔徑向的內側收縮;連接套的一端設置有電極孔,點火電極對應插接在電極孔內,電極孔的表面設置有卡簧槽及連通至電極孔內的卡簧切口,卡簧槽表面套接有卡簧,卡簧的一端通過卡簧切口卡接在點火電極表面。
本發(fā)明的有益效果在于:
1.通過在連接針、連接套之間設置有電阻,既保證高壓點火回路的限流,消弱高頻振蕩,減小干擾,又保證火焰檢測回路的輸入電阻匹配,減小塵埃、積碳等干擾因素對火焰電離電流的影響,影響火焰檢測;
2.通過高壓點火線孔的外表面設置有鎖緊螺紋以及鎖緊螺母,其中鎖緊螺母內有錐面,通過鎖緊塑料螺母與鎖緊螺紋的相互擰緊,鎖緊塑料螺母錐面擠壓電極帽外殼夾緊片使其彎曲,將高壓點火線夾緊,提高高壓點火線與連接針連接的穩(wěn)固性和接觸的可靠性;
3.連接套一端通過設置卡簧槽和卡簧切口,其中卡簧切口與電極孔連通,通過將卡簧卡接在卡簧槽內,卡簧另一端通過卡簧切口卡接在點火電極表面,實現(xiàn)點火電極的快速連接。
附圖說明
圖1 是現(xiàn)有電極帽的剖面結構圖;
圖2 是本發(fā)明的剖面結構圖;
圖3 是圖2的B-B面剖視圖;
圖4 是圖2的C-C面剖視圖;
圖5 是圖2的D方向的視圖。
具體實施方式
請參閱圖2所示,本發(fā)明關于一種點火電極帽,包括外殼8、連接針4、連接套6,外殼8的兩端分別設置有高壓點火線孔81、點火電極孔82,連接針4、連接套6分別對應設置在外殼8內高壓點火線孔81、點火電極孔82的一端,高壓點火線1對應插接高壓點火線孔81內與連接針4的針部41電性連接,點火電極9對應插接在點火電極孔82內與并與連接套6的一端電性連接,其中還包括電阻5,連接針4和連接套6的一端分別設有第一鉚接孔42和第二鉚接孔61,所述連接針4和連接套6分別通過第一鉚接孔42和第二鉚接孔61與電阻5的兩端電性連接,高壓點火線81的另一端通過點火變壓器與燒嘴控制器連接,點火電極9的另一端與燃燒器連接;高壓點火線孔81的外表面設置有鎖緊螺紋811以及鎖緊螺母812,鎖緊螺母812設有供高壓點火線穿設的開孔,鎖緊螺紋811的前端高壓點火線孔81內設置有夾緊片83,鎖緊螺母812的前端內側設置有錐面813,鎖緊螺母812與鎖緊螺紋811連接并通過錐面813擠壓夾緊片83沿高壓點火線孔81徑向的內側收縮(如圖5所示);連接套6的一端設置有電極孔62,點火電極9對應插接在電極孔62內,電極孔62的表面設置有卡簧槽621及連通至電極孔62內的卡簧切口622,卡簧槽621表面套接有卡簧7,卡簧7的一端通過卡簧切口622卡接在點火電極9表面(如圖3-4所示)。
相較于現(xiàn)有的技術,通過在連接針4、連接套6之間設置有電阻5,既保證高壓點火回路的限流,消弱高頻振蕩,減小干擾,又保證火焰檢測回路的輸入電阻匹配,減小塵埃、積碳等干擾因素對火焰電離電流的影響,影響火焰檢測;通過高壓點火線孔81的外表面設置有鎖緊螺紋811以及鎖緊螺母812,其中鎖緊螺母812內有錐面813,通過鎖緊螺母812與鎖緊螺紋811的相互擰緊,鎖緊螺母812錐面813擠壓外殼8夾緊片83使其彎曲,將高壓點火線1夾緊,提高高壓點火線1與連接針4連接的穩(wěn)固性和接觸的可靠性;連接套6一端通過設置卡簧槽621和卡簧切口622,其中卡簧切口622與電極孔62連通,通過將卡簧7卡接在卡簧槽621內,卡簧7另一端通過卡簧切口622卡接在點火電極9表面,實現(xiàn)點火電極9的快速連接。
作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式,所述點火電極9包括電極芯91及套接在電極芯91表面的絕緣陶瓷體92,電極芯91的前端延伸至絕緣陶瓷體92外并對應插接在連接套6的電極孔62內,絕緣陶瓷體92對應插接在點火電極孔82內固定,延伸至絕緣陶瓷體92外的電極芯91表面設置有螺紋911,所述卡簧7包括彎邊71和直邊72,彎邊71對應卡接在卡簧槽621表面,直邊72通過卡簧切口622卡接在電極芯91表面的螺紋911上,卡簧7的外形尺寸小于連接套6外徑。
采用上述方案,通過在殼體8一端設置點火電極孔82,通過絕緣陶瓷體92對應插接在點火電極孔82上連接,此外通過在連接套6一端設置電極孔62,延伸至絕緣陶瓷體92外的電極芯91的螺紋911的外徑小于電極孔62的內徑,可直接插入連接套6電極孔62實現(xiàn)電連接,連接時卡簧7的直邊72與電極芯92彈性接觸,卡簧7的彎邊71與連接套6彈性接觸,這樣通過卡簧7,電極芯91與連接套6實現(xiàn)快速、穩(wěn)固的電連接。
作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式,連接套6中電極孔62的底端與外殼8的點火電極孔82底端的距離為16mm以上,使得點火電極有足夠的爬電距離以保證安全。
作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式,電阻5、連接針4、連接套6、卡簧7一體注塑在外殼8內,避免了卡簧7注塑后難以插進連接套6的卡簧槽621內。
作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式,高壓點火線1包括點火線芯11及套接在點火線芯11表面的絕緣橡膠12,絕緣橡膠12通過鎖緊螺母812開孔插接在高壓點火線孔81內通過點火線芯11與連接針4的針部41電性連接,絕緣橡膠12通過鎖緊螺母812錐面813擠壓夾緊片83沿高壓點火線孔81徑向的內側收縮卡緊固定,其中夾緊片83有數片,通常8-16片,沿高壓點火線孔81內的外沿均布(如圖5所示),每片長度5mm以上,通常5-12mm,每片間有間隙保證在鎖緊螺母812錐面813的擠壓下能收縮夾緊高壓點火線1的絕緣橡膠12,保證高壓點火線1連接后不脫落,穩(wěn)固性高。
作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式,鎖緊螺母812開孔徑比高壓點火線1絕緣橡膠12外徑大0.2-0.5mm; 外殼8的高壓點火線孔81最小內徑比絕緣橡膠12外徑大0.3-0.4mm,使高壓點火線1能順利插到底又保證插入后連接針4針部41與點火線芯11的接觸,提高高壓點火線1與的外殼8連接的可靠性和穩(wěn)固性。
作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式,電阻5的阻值為1KΩ-10KΩ,既保證高壓點火回路的限流,消弱高頻振蕩,減小干擾,又保證火焰檢測回路的輸入電阻匹配,減小塵埃、積碳等干擾因素對火焰電離電流2-20uA的影響,影響火焰檢測。
作為本發(fā)明較優(yōu)的實施方式,外殼采用耐高壓絕緣塑料;連接針、連接套采用壓鑄鋅合金,表面電鍍處理;卡簧采用不銹鋼材料。
以上實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下,本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。