本發(fā)明涉及鍋爐領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鍋爐領(lǐng)域，目前一般通過在爐排底部設(shè)置一個大的風(fēng)室朝上向爐膛鼓風(fēng)，或者從隔板隔離成的多個分風(fēng)室在縱向分散地朝上向爐膛鼓風(fēng)。這種鼓風(fēng)系統(tǒng)在燃燒單一的燃煤時較易控制燃燒過程。但在以混合燃料，特別是在以節(jié)省燃料成本、集中燃燒農(nóng)作物燃料為目的而燃燒稻殼和燃煤的混合燃料時，難以精確控制燃燒過程，主要表現(xiàn)在需要根據(jù)混合燃料的成分在縱向上進行風(fēng)量的精確調(diào)節(jié)，否則會造成在前端無法點燃，且容易將稻殼燃燒前即將稻殼從煙道吹走。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可精確調(diào)節(jié)的鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)，其尤其適合于稻殼和燃煤的混合燃料。

本發(fā)明提供的鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)，包括爐排，所述爐排上安裝數(shù)排向上出氣的排風(fēng)室，混合燃料在爐排上燃燒；

其中，每臺排風(fēng)室的外側(cè)連通有管道，管道形成副風(fēng)管，管道的另一端分別連通變頻式風(fēng)機，變頻式風(fēng)機調(diào)節(jié)總風(fēng)量。

優(yōu)選的，每根管道上安裝調(diào)節(jié)閥門，每臺排風(fēng)室的風(fēng)量由調(diào)節(jié)閥門進行調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，變頻式風(fēng)機的出風(fēng)口前端設(shè)置主風(fēng)管，主風(fēng)管與變頻式風(fēng)機的出風(fēng)口連通，同時每根副風(fēng)管也與主風(fēng)管連通。之間設(shè)置主風(fēng)管，主風(fēng)管分別與變頻式風(fēng)機和副風(fēng)管連通。

優(yōu)選的，每根副風(fēng)管之間間隔的平行設(shè)置。

本發(fā)明能夠精確控制燃燒過程，尤其適用于燃燒質(zhì)量很輕的燃料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明應(yīng)用在鍋爐中的示意圖

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細的說明。

鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)，包括爐排1，爐排1優(yōu)選為鏈條式爐排?；旌先剂蠌倪M料斗a落在鏈條式爐排上，鏈條式爐排能夠帶動其上的設(shè)備或部件滑動，所述爐排1上安裝數(shù)排向上出氣的排風(fēng)室2，排風(fēng)室2的出風(fēng)口垂直爐排1設(shè)置，每排的排風(fēng)室2間隔排列，本發(fā)明中設(shè)置兩排排風(fēng)室2即可，當(dāng)然還可以更多排，具體的排數(shù)可以根據(jù)具體的需要進行設(shè)置，兩排排風(fēng)室2并列的平行、并列設(shè)置，混合燃料在爐排1上燃燒，優(yōu)選排風(fēng)室2為斗形風(fēng)室，斗形風(fēng)室能夠更好地聚攏煙霧或空氣。

每臺排風(fēng)室2的外側(cè)連通有一根管道，管道形成副風(fēng)管3，每根副風(fēng)管3之間間隔的平行設(shè)置，為了使排風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)量均勻流動，副風(fēng)管3設(shè)置在排風(fēng)室中間的位置，每根管道上安裝調(diào)節(jié)閥門4，調(diào)節(jié)閥門4調(diào)節(jié)進入副風(fēng)管3的風(fēng)量，進入每根副風(fēng)管3的風(fēng)量根據(jù)需要可以自由調(diào)節(jié)，變頻式風(fēng)機5的出風(fēng)口前端設(shè)置主風(fēng)管6，主風(fēng)管6與變頻式風(fēng)機5的出風(fēng)口連通，同時每根副風(fēng)管3插入主風(fēng)管6內(nèi)與主風(fēng)管6連通，變頻式風(fēng)機5用于調(diào)節(jié)總風(fēng)量。其中，混合燃料由稻殼和燃煤混合面而成。

兩排斗形風(fēng)室朝上鼓風(fēng)，每排斗形風(fēng)室由沿爐排延伸方向排列的多個獨立的風(fēng)室組成，這樣，沿爐排方向可以精確地調(diào)節(jié)對各處的風(fēng)量。根據(jù)大量的實驗，本發(fā)明中每排排風(fēng)室之間的間隔距離最好在30-60厘米之間，這樣的距離不會使排風(fēng)室之間的風(fēng)互相影響。

本發(fā)明的工藝流程是：混合燃料從進料斗落在鏈條式爐排上，混合燃料在爐排上燃燒，之后打開變頻式風(fēng)機，調(diào)節(jié)總風(fēng)量，使用調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)好副風(fēng)管的進風(fēng)量，之后從副風(fēng)管進來的吹風(fēng)向斗形風(fēng)室吹動，左右兩排斗形風(fēng)室朝上鼓風(fēng)。變頻式風(fēng)機可以精確調(diào)節(jié)總風(fēng)量，每臺排風(fēng)室的風(fēng)量由調(diào)節(jié)閥門進行調(diào)節(jié)。這樣，沿爐排方向可以精確地調(diào)節(jié)對各處的風(fēng)量。

本發(fā)明中爐排還是設(shè)置在現(xiàn)有技術(shù)的位置，本發(fā)明的主要改進在于如何控制風(fēng)量的改進。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)，包括爐排，所述爐排上安裝數(shù)排向上出氣的排風(fēng)室，混合燃料在爐排上燃燒；其中，每臺排風(fēng)室的外側(cè)連通有管道，管道形成副風(fēng)管，管道的另一端分別連通變頻式風(fēng)機，變頻式風(fēng)機調(diào)節(jié)總風(fēng)量。本發(fā)明能夠精確控制燃燒過程。

技術(shù)研發(fā)人員：黎應(yīng)祥;潘天武;殷成發(fā);鄭代保;潘順國
受保護的技術(shù)使用者：鐘祥市應(yīng)強紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.01.20
技術(shù)公布日：2017.08.18