本發(fā)明涉及一種含磷廢料回收方法，具體涉及一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法。

背景技術：

由于煉油、化工、醫(yī)藥和農藥等眾多行業(yè)中的含有磷元素的廢渣廢液，按環(huán)保要求，排放廢渣廢液對于磷含量有嚴格要求，尤其是對于農藥行業(yè)，含磷廢液廢渣比較普遍，比如草甘膦、百草枯、乙草胺、乙酰甲胺磷、毒死蜱、敵稗、草銨膦、吡蟲啉、氯嘧磺隆、三唑磷、馬拉硫磷等農藥行業(yè)，及他們的原料或中間體生產，如三氯化磷、三氯氧磷、亞磷酸、亞磷酸二甲酯等。目前我國的草甘膦生產規(guī)模達到70萬噸/年，每噸草甘膦原粉產生4噸左右的含磷母液，目前的處理方法是將母液提濃配制為10％水劑銷售，由于由母液配制的10％水劑中含有大量的nacl，導致土壤堿性化嚴重，因此國家已出臺相關政策禁止10％草甘膦水劑的生產和銷售，如何處理草甘膦生產過程中的含磷廢水是目前國內各企業(yè)和科研院所致力研究的問題。目前的處理方法主要有利用膜處理除去其中的鹽類，然后提濃配制30％草甘膦水劑、或進行氧化和其它無害化處理等?，F(xiàn)有的這些處理方法成本高，同時也降低了磷資源的利用率。

專利201210020303.0公開了一種兩段式焚燒裝置，包括設有立式焚燒爐和臥式焚燒爐相連的l形爐體，其特征在于所述的立式焚燒爐分為燃燒區(qū)和沉降區(qū)，燃燒區(qū)設置燃料燃燒槍和廢料霧化槍，其廢液霧化和燃燒是分為兩個步驟進行的，焚燒不充分。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法，將廢液霧化和焚燒合二為一，使燃燒更加充分，節(jié)約了能效。

具體的技術方案如下：

一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法，通過焚燒噴槍將含磷廢料與天然氣直接混合燃燒。

上述一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法，其中，含磷廢料的用量為1—6m³/h，天然氣的用量為50—500m³/h，燃燒溫度為600‐850℃；含磷廢料經過霧化后首先在火焰中干化，形成有機物固體顆粒，隨著火焰氣流一起運動，繼續(xù)焚燒，有機磷變?yōu)闊o機磷酸鹽。

上述一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法，其中，所述焚燒噴槍包括圓柱體結構一端開口的噴槍殼體，噴槍殼體內設有第一分隔板，第一分隔板將噴槍殼體內分割成燃燒腔和進液腔，燃燒腔位于噴槍殼體的開口端，所述第一分隔板的軸心處設有一圈截面為圓環(huán)形結構的第一擋板，第一擋板圍成的第一通道與設置在第一分隔板軸心處第二通道相連通，所述第一分隔板上設有三個一端封閉的母液噴管，母液噴管的開口端穿過第一分隔板與進液腔相連通，三個母液噴管均勻設置在第一擋板外周處，母液噴管的出液端上設有若干第一出液孔，所述第一通道內設有第二分隔板，第二分隔板包括圓環(huán)形結構的支撐環(huán)和呈發(fā)射狀固定在支撐環(huán)外周的支撐桿，相鄰的兩個支撐桿之間形成第二出風孔，支撐桿固定在第一通道內壁上；所述第一分隔板上還設有若干第一出風孔，第一出風孔以第一分隔板的軸心為圓心周向分布在第一分隔板上；

工業(yè)廢液焚燒噴槍還包括第一進風管、第二進風管、第三進風管、天然氣進管和三個母液進料管，三個母液進料管的一端穿過噴槍殼體的未開口端分別與三個母液噴管相連通，另一端分別與壓縮空氣管相連通，壓縮空氣管固定在噴槍殼體上，第一進風管為一端封閉的管道，第一進風管的開口端穿過噴槍殼體的未開口端與第一分隔板相連接，第二進風管為兩端封閉的管道，第二進風管的燃燒端端穿過第一進風管的封閉端與支撐環(huán)相連通，第進風管的燃燒端上設有長明燈，長明燈的外周設有若干第三出風孔，第二進風管的進風端與第三進風管相連通，天然氣進管與第二進風管相連通，第二進風管內形成第一進風通道，第一進風管與第二進風管之間形成第二進風通道，噴槍殼體與第一進風管之間形成第三進風通道，第一進風通道與第三出風孔相連通，第二進風通道與第二出風孔相連通，第三進風通道與第一出風孔相連通；

噴槍殼體上設有第一鼓風管，第一鼓風管與第三進風通道相連通，第一進風管上設有第二鼓風管，第二鼓風管與第二進風通道相連通，第三進風管上設有第三鼓風管，第三鼓風管與第一進風通道相連通，第一鼓風管、第二鼓風管和第三鼓風管上分別設有一個鼓風機。

上述一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法，其中，所述第一進風管、第二進風管和第三進風管同軸設置。

上述一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法，其中，每個母液噴管上的第一出液孔的數(shù)量為7‐17個，孔徑為0.2‐1.0mm。

上述一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法，其中，所述燃燒腔的深度為h1，第一擋板的高度為h2，母液噴管的高度為h3，h3‐h1＝2*(h1‐h2)。

上述一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法，其中，所述第一進風管的內徑為d1，第一擋板的外徑為d2，d1＝d2。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明使用時，壓縮空氣分別通過三個壓縮空氣管進入三個母液進料管中，使三個母液進料管中通入廢液成霧狀自母液噴管噴出，天然氣從天然氣管道進入第二進風管，并且從第三出風孔噴出，點燃長明燈，長明燈點燃后的火焰將霧狀廢液點燃，第三鼓風管通入空氣為長明燈點燃提供足夠氧氣，當燃燒一端時間后，廢液燃燒后形成水蒸汽，水蒸汽位于火焰外部，部分隔擋了外界空氣，氧氣含量不足，第二鼓風管和第二鼓風管輸送空氣，為火焰燃燒補充足夠氧氣，使燃燒充分穩(wěn)定，節(jié)約了能效。

本發(fā)明含磷廢料與天然氣直接混合燃燒，使得含水的料液能迅速干化并進行高溫氧化反應，提高了焚燒效率；

三層鼓風設計保證了燃燒區(qū)供氧充足，避免了因物料流量不穩(wěn)，水汽蒸發(fā)隔絕空氣中的氧氣而帶來火焰熄滅的問題；

溫度更加穩(wěn)定，物料在高溫區(qū)停留時間短，焚燒充分，減少了磷酸鹽聚合時溫度過高而熔融的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明焚燒噴槍側視圖。

圖2為本發(fā)明焚燒噴槍剖視圖。

圖3為本發(fā)明噴槍殼體開口端視圖。

圖4為本發(fā)明噴槍殼體未開口端視圖。

圖5為本發(fā)明a部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

噴槍殼體1、第一分隔板2、燃燒腔3、進液腔4、第一擋板5、第一通道6、第二通道7、母液噴管8、第一出液孔9、第二分隔板10、支撐環(huán)11、支撐桿12、第二出風孔13、第一出風孔14、第一進風管15、第二進風管16、第三進風管17、天然氣進管18、母液進料管19、壓縮空氣管20、長明燈21、干第三出風孔22、第一進風通道23、第二進風通道24、第三進風通道25、第一鼓風管26、第二鼓風管27、第三鼓風管28、鼓風機29。

一種含磷廢料混合燃燒回收聚合磷酸鹽的方法，通過焚燒噴槍將含磷廢料與天然氣直接混合燃燒；含磷廢料的用量為1—6m³/h，天然氣的用量為50—500m³/h，燃燒溫度為600‐850℃；含磷廢料經過霧化后首先在火焰中干化，形成有機物固體顆粒，隨著火焰氣流一起運動，繼續(xù)焚燒，有機磷變?yōu)闊o機磷酸鹽，此時固體密度增加，逐漸從火焰或高溫氣流中沉淀下來，起到了自動分離的作用，脫離高溫區(qū)，減少產品熔融。

所述焚燒噴槍包括圓柱體結構一端開口的噴槍殼體1，噴槍殼體內設有第一分隔板2，第一分隔板將噴槍殼體內分割成燃燒腔3和進液腔4，燃燒腔位于噴槍殼體的開口端，所述第一分隔板的軸心處設有一圈截面為圓環(huán)形結構的第一擋板5，第一擋板圍成的第一通道6與設置在第一分隔板軸心處第二通道7相連通，所述第一分隔板上設有三個一端封閉的母液噴管8，母液噴管的開口端穿過第一分隔板與進液腔相連通，三個母液噴管均勻設置在第一擋板外周處，母液噴管的出液端上設有若干第一出液孔9，每個母液噴管上的第一出液孔的數(shù)量為7‐17個，孔徑為0.2‐1.0mm，所述第一通道內設有第二分隔板10，第二分隔板包括圓環(huán)形結構的支撐環(huán)11和呈發(fā)射狀固定在支撐環(huán)外周的支撐桿12，相鄰的兩個支撐桿之間形成第二出風孔13，支撐桿固定在第一通道內壁上；所述第一分隔板上還設有若干第一出風孔14，第一出風孔以第一分隔板的軸心為圓心周向分布在第一分隔板上；

工業(yè)廢液焚燒噴槍還包括第一進風管15、第二進風管16、第三進風管17、天然氣進管18和三個母液進料管19，所述第一進風管、第二進風管和第三進風管同軸設置，三個母液進料管的一端穿過噴槍殼體的未開口端分別與三個母液噴管相連通，另一端分別與壓縮空氣管20相連通，壓縮空氣管固定在噴槍殼體上，第一進風管為一端封閉的管道，第一進風管的開口端穿過噴槍殼體的未開口端與第一分隔板相連接，第二進風管為兩端封閉的管道，第二進風管的燃燒端端穿過第一進風管的封閉端與支撐環(huán)相連通，第進風管的燃燒端上設有長明燈21，長明燈的外周設有若干第三出風孔22，第二進風管的進風端與第三進風管相連通，天然氣進管與第二進風管相連通，第二進風管內形成第一進風通道23，第一進風管與第二進風管之間形成第二進風通道24，噴槍殼體與第一進風管之間形成第三進風通道25，第一進風通道與第三出風孔相連通，第二進風通道與第二出風孔相連通，第三進風通道與第一出風孔相連通；

噴槍殼體上設有第一鼓風管26，第一鼓風管與第三進風通道相連通，第一進風管上設有第二鼓風管27，第二鼓風管與第二進風通道相連通，第三進風管上設有第三鼓風管28，第三鼓風管與第一進風通道相連通，第一鼓風管、第二鼓風管和第三鼓風管上分別設有一個鼓風機29。

所述燃燒腔的深度為h1，第一擋板的高度為h2，母液噴管的高度為h3，h3‐h1＝2*(h1‐h2)。

所述第一進風管的內徑為d1，第一擋板的外徑為d2，d1＝d2。