本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術領域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐氣體循環(huán)智能控制系統(tǒng)。

背景技術：

隨著城市的不斷發(fā)展，城市生活垃圾的排放也越來越多，每年以9％的速度增長，垃圾占有了大量的土地，對城市周圍生態(tài)環(huán)境構成了嚴重威脅，亟需得到治理。目前城市生活垃圾的處理方法主要有三種：填埋、堆肥、焚燒；由于焚燒處理主要是盡可能焚燒廢物，好處其一工程占地面積小，好處其二運行穩(wěn)定、衛(wèi)生、可靠，好處其三保證率高，全封閉工業(yè)化的生產(chǎn)模式，可以基本上不受自然條件影響，以確保焚燒廠全天候運行，且使用年限可達20年以上，好處其四占地小、污染低的特點，使焚燒廠可建造在市區(qū)，從而大大減少垃圾的運輸費用，好處其五焚燒可回收垃圾中的能源，變廢為寶。

節(jié)約能源，保護環(huán)境是我國的一項基本國策。目前，我國的企業(yè)已經(jīng)進入一個高速發(fā)展時代，企業(yè)的節(jié)能減排，環(huán)境保護意識不斷加強。而且，各級政府在優(yōu)化投資環(huán)境的工作中，都把治理大氣及環(huán)境污染放在首要位置。

因此，如何將垃圾在焚燒爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生的產(chǎn)物進行二次利用，實現(xiàn)能源、能量循環(huán)使用的同時，降低垃圾在焚燒爐內(nèi)焚燒產(chǎn)生的物質(zhì)對大氣的污染，成為本領域技術人員急需解決的問題之一。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種垃圾焚燒爐氣體循環(huán)智能控制系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐氣體循環(huán)智能控制系統(tǒng)，包括：第一腔體、第二腔體、殼體、第一檢測裝置、第二檢測裝置、控制裝置；

第一腔體設于殼體內(nèi)部，第一腔體外壁與殼體內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；第一腔體內(nèi)自頂部至底部依次設有第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路，第一管道回路、第二管道回路、第三管道回路均通過管道與氣體通道連通；殼體外壁上設有第一引風裝置，第一引風裝置用于帶動氣體通道內(nèi)的氣體流動；

第一檢測裝置用于檢測第一溫度值在第一腔體內(nèi)的位置距離第一腔體底部的高度值h；

第二腔體頂部設有尾氣出口，尾氣出口通過第四管道與第一管道回路連通，第四管道上設有第一電磁閥，尾氣出口通過第五管道與第二管道回路連通，第五管道上設有第二電磁閥，尾氣出口通過第六管道與第三管道回路連通，第六管道上設有第三電磁閥；第二腔體內(nèi)設有第二引風裝置，第二引風裝置用于將外界空氣引入第二腔體內(nèi)；

第二檢測裝置用于檢測尾氣出口處的溫度值t；

控制裝置，與第一檢測裝置、第二檢測裝置、第一引風裝置、第二引風裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥通信連接；

控制裝置通過第一檢測裝置獲取第一溫度值在第一腔體內(nèi)的位置距離第一腔體底部的高度值h、第二檢測裝置獲取尾氣出口處的溫度值t，并根據(jù)h的大小以及t的大小指令控制第一引風裝置、第二引風裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動作。

優(yōu)選地，控制裝置內(nèi)預設有第一高度值h1、第二高度值h2、第一溫度值t1，其中，h1<h2；

當h≤h1、t≤t1時，控制裝置指令控制第一引風裝置、第二引風裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動作，將第一引風裝置、第二引風裝置調(diào)整為開啟狀態(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)；

當h≤h1、t>t1時，控制裝置指令控制第一引風裝置、第二引風裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動作，將第一引風裝置調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二引風裝置調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)；

當h1<h<h2時，控制裝置指令控制第一引風裝置、第二引風裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動作，將第一引風裝置、第二引風裝置調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)；

當h≥h2、t≤t1時，控制裝置指令控制第一引風裝置、第二引風裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動作，將第一引風裝置、第二引風裝置調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥和第二電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第三電磁閥調(diào)整為關閉狀態(tài)；

當h≥h2、t>t1時，控制裝置指令控制第一引風裝置、第二引風裝置、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥動作，將第一引風裝置、第二引風裝置調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥和第三電磁閥調(diào)整為關閉狀態(tài)。

優(yōu)選地，第一檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，第二檢測裝置包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第二腔體的高度方向均勻布置。

優(yōu)選地，所述的第一腔體頂部設有排氣口，排氣口處連接有分叉管道，分叉管道的一個出口通過第七管道與第一腔體連通，第七管道上依次設有除雜裝置和干燥裝置，分叉管道的另一個出口通過管道與第二腔體連通。

優(yōu)選地，所述的第二腔體上設有進料口，進料口處設有調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令動作。

優(yōu)選地，所述的第一腔體底部設有落料裝置，落料裝置用于將垃圾在第一腔體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。

優(yōu)選地，所述的第二腔體底部設有排灰裝置，排灰裝置用于將垃圾在第二腔體內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出。

本發(fā)明通過檢測第一腔體內(nèi)的溫度值與高度值的對應關系來判斷第一腔體內(nèi)垃圾的實際焚燒情況，并根據(jù)垃圾的實際焚燒情況采取不同的應對方案；當指定溫度值對應的高度值較低時，表明第一腔體內(nèi)實際溫度較低，即第一腔體內(nèi)垃圾焚燒速度過慢，為加速第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒進度，本發(fā)明采用利用第二腔體產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱能為第一腔體供熱，當?shù)诙惑w內(nèi)產(chǎn)生的尾氣溫度足夠時，則直接使用第二腔體產(chǎn)生的尾氣供熱，當?shù)诙惑w產(chǎn)生的尾氣溫度偏低時，表明第二腔體內(nèi)垃圾焚燒不完全，應該采取措施提高第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒速度，則利用引風裝置為第二腔體提供更多是氧氣，加速第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒速度來使第二腔體產(chǎn)生的尾氣的溫度升高，更好的為第一腔體供熱；當指定溫度值對應的高度值偏高時，表明第一腔體內(nèi)的實際溫度較高，即第一腔體內(nèi)垃圾可能存在過度焚燒的情況，應當適當降低第一腔體內(nèi)的溫度使第一腔體內(nèi)的溫度保持在適宜范圍內(nèi)，此時則利用三個電磁閥和三個管道回路來選擇性的利用第二腔體產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量，只允許第一腔體內(nèi)頂部的垃圾利用第二腔體產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量來將垃圾中的水分去除，使垃圾盡可能的干燥，有利于垃圾在進行充分焚燒時保持利于焚燒的干燥度，第一腔體內(nèi)底部則不利用第二腔體產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量，避免第一腔體內(nèi)垃圾吸收過多的熱量導致第一腔體溫度過高造成過度焚燒的情況，使第一腔體內(nèi)垃圾的焚燒情況保持在一個合適的范圍內(nèi)；進一步地，第一腔體產(chǎn)生的尾氣一部分被送回至第一腔體內(nèi)輔助燃燒，另一部分被送至第二腔體內(nèi)輔助燃燒，以充分實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，達到節(jié)能環(huán)保的目的；本發(fā)明通過第一腔體和第二腔體的配合，不僅實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，而且利用自產(chǎn)物質(zhì)為第一腔體和第二腔體內(nèi)的垃圾提供更好的焚燒環(huán)境，提高第一腔體和第二腔體內(nèi)垃圾的焚燒效果。

附圖說明

圖1為一種垃圾焚燒爐氣體循環(huán)智能控制系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；

圖2為一種垃圾焚燒爐氣體循環(huán)智能控制系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，圖1、圖2為本發(fā)明提出的一種垃圾焚燒爐氣體循環(huán)智能控制系統(tǒng)。

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出的垃圾焚燒爐氣體循環(huán)智能控制系統(tǒng)，包括：第一腔體1、第二腔體2、殼體3、第一檢測裝置10、第二檢測裝置16、控制裝置；

第一腔體1設于殼體3內(nèi)部，第一腔體1外壁與殼體3內(nèi)壁之間形成供氣體流通的氣體通道；第一腔體1內(nèi)自頂部至底部依次設有第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6，第一管道回路4、第二管道回路5、第三管道回路6均通過管道與氣體通道連通；第二腔體2產(chǎn)生的尾氣可充入上述三個管道回路中后，第一腔體1內(nèi)的垃圾可通過上述三個管道回路吸收尾氣中蘊含的熱量，使得第一腔體1內(nèi)的溫度升高，且上述三個管道回路中的氣體可通過氣體通道包裹在第一腔體1外部，對第一腔體1起到保溫的作用，防止第一腔體1的溫度流失過快。殼體3外壁上設有第一引風裝置8，第一引風裝置8用于帶動氣體通道內(nèi)的氣體流動；

所述的第一腔體1頂部設有排氣口18，排氣口18處連接有分叉管道，分叉管道的一個出口通過第七管道與第一腔體1連通，第七管道上依次設有除雜裝置19和干燥裝置20，分叉管道的另一個出口通過管道與第二腔體2連通；如此，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣通過管道送至第一腔體1和第二腔體2內(nèi)，第一腔體1和第二腔體2可充分利用尾氣中蘊含的溫度為第一腔體1和第二腔體2加溫，使得第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的溫度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)，其次，第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣中含有大量的可燃性氣體，這些氣體被送入第一腔體1和第二腔體2后，可對第一腔體1和第二腔體2起到助燃的作用，加速第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進度，提高第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

所述的第一腔體1底部設有落料裝置11，落料裝置11用于將垃圾在第一腔體1內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，及時將第一腔體1底部的灰渣排出不僅可以節(jié)約第一腔體1內(nèi)的空間，而且有利于將第一腔體1底部灰渣的高度保持在利于焚燒的范圍內(nèi)，防止灰渣堆積過高或過低影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果。

第一檢測裝置10用于檢測第一溫度值在第一腔體1內(nèi)的位置距離第一腔體1底部的高度值h；第一檢測裝置10包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第一腔體1的高度方向均勻布置，采用多個紅外溫度傳感器對溫度值進行檢測可保證第一檢測裝置10對第一溫度值檢測的精度；且第一檢測裝置10還包括高度傳感器，以檢測出第一溫度值在第一腔體1內(nèi)的位置距離第一腔體1底部的高度值。

第二腔體2頂部設有尾氣出口12，尾氣出口12通過第四管道與第一管道回路4連通，第四管道上設有第一電磁閥13，尾氣出口12通過第五管道與第二管道回路5連通，第五管道上設有第二電磁閥14，尾氣出口12通過第六管道與第三管道回路6連通，第六管道上設有第三電磁閥15；利用第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15的開關狀態(tài)來控制第二腔體2產(chǎn)生的尾氣進入上述三個管道回路中的量，使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的溫度為第一腔體1內(nèi)不同的位置提供輔熱，實現(xiàn)加熱的針對性。第二腔體2內(nèi)設有第二引風裝置17，第二引風裝置17用于將外界空氣引入第二腔體2內(nèi)；

所述的第二腔體2上設有進料口，進料口處設有調(diào)節(jié)閥門7，調(diào)節(jié)閥門7與控制裝置通信連接并根據(jù)控制裝置的指令動作，利用進料口為第二腔體2加入新的垃圾，在第二腔體2內(nèi)溫度較高時，上述高溫可對新加入的垃圾進行預熱和干燥，使得新的垃圾在進行充分焚燒前保持較高的干燥度，更有利于提高垃圾的焚燒效果；在第二腔體2內(nèi)溫度較低時，新進入的垃圾可在第二引風裝置17的配合作用下進行焚燒，加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒進度，提高第二腔體2內(nèi)的溫度，使得第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度足夠為第一腔體1提供熱量。

所述的第二腔體2底部設有排灰裝置9，排灰裝置9用于將垃圾在第二腔體2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的灰渣排出，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣能及時排出，在節(jié)約第二腔體2內(nèi)空間的基礎上保證第二腔體2底部灰渣的高度保持在適宜焚燒的范圍內(nèi)。

第二檢測裝置16用于檢測尾氣出口12處的溫度值t；第二檢測裝置16包括多個紅外溫度傳感器，多個紅外溫度傳感器沿第二腔體2的高度方向均勻布置，采用多個紅外溫度傳感器對溫度進行檢測可保證溫度檢測的精度，使得第二檢測裝置16的檢測值更加精準，為控制裝置分析第二腔體2內(nèi)的溫度提供可靠的參考依據(jù)。

控制裝置，與第一檢測裝置10、第二檢測裝置16、第一引風裝置8、第二引風裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15通信連接；

控制裝置通過第一檢測裝置10獲取第一溫度值在第一腔體1內(nèi)的位置距離第一腔體1底部的高度值h、第二檢測裝置16獲取尾氣出口12處的溫度值t，并根據(jù)h的大小以及t的大小指令控制第一引風裝置8、第二引風裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15動作。

具體操作為：控制裝置內(nèi)預設有第一高度值h1、第二高度值h2、第一溫度值t1，其中，h1<h2；

當h≤h1、t≤t1時，表明第一溫度在第一腔體1內(nèi)的位置偏低，即第一腔體1內(nèi)的整體溫度下移，即第一腔體1內(nèi)的實際溫度較低，為保證第一腔體1內(nèi)的垃圾可以進行充分焚燒，此時控制裝置指令控制第一引風裝置8、第二引風裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15動作，將第一引風裝置8、第二引風裝置17調(diào)整為開啟狀態(tài)，利用第一引風裝置8加速氣體通道以及第一腔體1內(nèi)設置的三個管道回路中的氣體的流動速度，使更多的氣體進入管道內(nèi)帶來更多的熱量，以期在較短時間內(nèi)將第一腔體1內(nèi)的溫度提高，且由于第二腔體2內(nèi)溫度不夠高，因此開啟第二引風裝置17為第二腔體2引入更多的氧氣加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣全面地為第一腔體1進行供熱；

當h≤h1、t>t1時，表明第一溫度在第一腔體1內(nèi)的位置偏低，即第一腔體1內(nèi)的整體溫度下移，即第一腔體1內(nèi)的實際溫度較低，為保證第一腔體1內(nèi)的垃圾可以進行充分焚燒，此時控制裝置指令控制第一引風裝置8、第二引風裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15動作，將第一引風裝置8調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二引風裝置17調(diào)整為停止狀態(tài)，利用第一引風裝置8加速氣體通道以及第一腔體1內(nèi)設置的三個管道回路中的氣體的流動速度，使更多的氣體進入管道內(nèi)帶來更多的熱量，以期在較短時間內(nèi)將第一腔體1內(nèi)的溫度提高，且由于第二腔體2內(nèi)溫度較高，因此關閉第二引風裝置17，在節(jié)約能源的基礎上防止出現(xiàn)第二腔體2內(nèi)垃圾過度焚燒的情況，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)更多的位置進行供熱，以期在較短時間內(nèi)提高第一腔體1的溫度；

當h1<h<h2時，表明第一溫度在第一腔體1內(nèi)的位置適中，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況較好，則只需保持第一腔體1內(nèi)的焚燒情況即可，此時控制裝置指令控制第一引風裝置8、第二引風裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15動作，將第一引風裝置8、第二引風裝置17調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15調(diào)整為開啟狀態(tài)，只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1提供熱能，實現(xiàn)焚燒產(chǎn)物的循環(huán)利用，更加節(jié)能環(huán)保；

當h≥h2、t≤t1時，表明第一溫度在第一腔體1內(nèi)的位置偏高，即第一腔體1內(nèi)的溫度上移，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況過快，為防止第一腔體1內(nèi)垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，此時應該適當減少第一腔體1的熱量供給，此時控制裝置指令控制第一引風裝置8、第二引風裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15動作，將第一引風裝置8、第二引風裝置17調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥13和第二電磁閥14調(diào)整為開啟狀態(tài)、第三電磁閥15調(diào)整為關閉狀態(tài)，使第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)靠近頂部的位置提供熱能，由于第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒位置靠近底部，因此不利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1靠近底部的位置供熱可防止過多的熱能造成第一腔體1內(nèi)垃圾過度焚燒的情況發(fā)生，保證第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況處于穩(wěn)定的范圍內(nèi)；

當h≥h2、t>t1時，表明第一溫度在第一腔體1內(nèi)的位置偏高，即第一腔體1內(nèi)的溫度上移，即第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況過快，為防止第一腔體1內(nèi)垃圾出現(xiàn)過度焚燒的情況，此時應該適當減少第一腔體1的熱量供給，此時控制裝置指令控制第一引風裝置8、第二引風裝置17、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第三電磁閥15動作，將第一引風裝置8、第二引風裝置17調(diào)整為停止狀態(tài)，以及，將第一電磁閥13調(diào)整為開啟狀態(tài)、第二電磁閥14和第三電磁閥15調(diào)整為關閉狀態(tài)，由于第二腔體2內(nèi)實際溫度較高，因此只利用第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生的尾氣為第一腔體1內(nèi)靠近頂部的管道回路供熱，防止第一腔體1內(nèi)中部及靠近底部的位置吸收過多的熱量而影響第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒效果。

通過檢測第一腔體1內(nèi)的溫度值與高度值的對應關系來判斷第一腔體1內(nèi)垃圾的實際焚燒情況，并根據(jù)垃圾的實際焚燒情況采取不同的應對方案；當指定溫度值對應的高度值較低時，表明第一腔體1內(nèi)實際溫度較低，即第一腔體1內(nèi)垃圾焚燒速度過慢，為加速第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒進度，采用利用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱能為第一腔體1供熱，當?shù)诙惑w2內(nèi)產(chǎn)生的尾氣溫度足夠時，則直接使用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣供熱，當?shù)诙惑w2產(chǎn)生的尾氣溫度偏低時，表明第二腔體2內(nèi)垃圾焚燒不完全，應該采取措施提高第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒速度，則利用引風裝置為第二腔體2提供更多是氧氣，加速第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒速度來使第二腔體2產(chǎn)生的尾氣的溫度升高，更好的為第一腔體1供熱；當指定溫度值對應的高度值偏高時，表明第一腔體1內(nèi)的實際溫度較高，即第一腔體1內(nèi)垃圾可能存在過度焚燒的情況，應當適當降低第一腔體1內(nèi)的溫度使第一腔體1內(nèi)的溫度保持在適宜范圍內(nèi)，此時則利用三個電磁閥和三個管道回路來選擇性的利用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量，只允許第一腔體1內(nèi)頂部的垃圾利用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量來將垃圾中的水分去除，使垃圾盡可能的干燥，有利于垃圾在進行充分焚燒時保持利于焚燒的干燥度，第一腔體1內(nèi)底部則不利用第二腔體2產(chǎn)生的尾氣中蘊含的熱量，避免第一腔體1內(nèi)垃圾吸收過多的熱量導致第一腔體1溫度過高造成過度焚燒的情況，使第一腔體1內(nèi)垃圾的焚燒情況保持在一個合適的范圍內(nèi)；進一步地，第一腔體1產(chǎn)生的尾氣一部分被送回至第一腔體1內(nèi)輔助燃燒，另一部分被送至第二腔體2內(nèi)輔助燃燒，以充分實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，達到節(jié)能環(huán)保的目的；本發(fā)明通過第一腔體1和第二腔體2的配合，不僅實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，而且利用自產(chǎn)物質(zhì)為第一腔體1和第二腔體2內(nèi)的垃圾提供更好的焚燒環(huán)境，提高第一腔體1和第二腔體2內(nèi)垃圾的焚燒效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。