本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢氣燃燒處理設(shè)備，具體涉及一種低溫燃燒催化劑的評價設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前很多廢氣缺乏有效的處理方式和設(shè)備，使得廢氣處理不完全。且現(xiàn)有設(shè)備常存在加熱溫度不易控制、反應(yīng)速度不穩(wěn)定等問題，導(dǎo)致廢氣處理不充分或產(chǎn)生二次污染。

中國實用新型CN201448854U公開了一種有機廢氣蓄熱式催化燃燒設(shè)備。如圖1所示，其包括：蓄熱催化爐1、加熱室16、加熱裝置2、蜂窩陶瓷蓄熱體7、蜂窩陶瓷催化劑6、連接風(fēng)管10、外殼包保溫材料3和溫度傳感器5。其工作原理為：有機廢氣由旋轉(zhuǎn)換向閥的進氣口送入，另外一股干凈的空氣從吹掃風(fēng)口送入旋轉(zhuǎn)換向閥，氣體分別進入蓄熱催化爐內(nèi)的一部分蓄熱催化室，有機氣體被蓄熱催化室內(nèi)的蓄熱體加熱，然后通過催化層，部分有機成分被氧化，再進入加熱室，在加熱裝置和催化劑的作用下，有機氣體完全氧化成CO₂和H₂O，并放出能量，氣體得到凈化，降溫后的氣體通過旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子的排氣區(qū)，從旋轉(zhuǎn)換向閥的排氣口排出。

但是，這種有機廢氣蓄熱式催化燃燒設(shè)備通過蓄熱提供熱量，蓄熱加熱弊端在于難以控制反應(yīng)溫度，溫度只能維持在一定范圍內(nèi)，導(dǎo)致反應(yīng)效果不好。同時，為了實現(xiàn)較好的蓄熱效果，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，轉(zhuǎn)移、放置均不方便。

此外，中國實用新型CN201589417U公開了一種新型熱媒系統(tǒng)的催化燃燒爐。如圖2所示，包括：101-熱媒加熱爐筒體、102-換熱列管、103-熱媒加熱爐的熱媒入口、104-熱媒加熱爐的熱媒出口、105-熱媒加熱爐的含氫尾氣入口、106-熱媒加熱爐的煙氣出口和108-催化燃燒室。其工作原理為：含氫量40％的甲醇水蒸氣制氫裝置產(chǎn)生的尾氣與空氣混合后經(jīng)含氫尾氣入口進入換熱列管，氣體中的H₂等可燃?xì)怏w與換熱列管內(nèi)裝填的含鎳催化劑、含鈀催化劑或者含鉑催化劑等催化劑發(fā)生催化燃燒反應(yīng)，放出熱量。

但是，這種新型熱媒系統(tǒng)的催化燃燒爐利用甲醇水蒸氣重整制氫裝置產(chǎn)生的尾氣作為熱源，對于進氣要求嚴(yán)格，對焚燒物與空氣通入量的比例要求較高，難以實現(xiàn)且難以控制氣流流量。同時，溫度難以穩(wěn)定，導(dǎo)致反應(yīng)不完全，且沒有良好的保溫裝置造成熱源流失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有燃燒設(shè)備技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種低溫燃燒催化劑的評價設(shè)備，其使用電磁感應(yīng)加熱裝置對燃燒設(shè)備的溫度進行加熱控制，并且石英管壁裝有前、中、后段三個溫度傳感器，時刻保持石英管內(nèi)反應(yīng)溫度處于催化劑的最適溫度，保證反應(yīng)穩(wěn)定高效運行；反應(yīng)室使用具有良好耐高溫性的石英管，密封性好，可使用壽命長；且保溫箱的設(shè)置可以使能量散失減少，保溫箱上的可視窗口可以時刻觀察反應(yīng)的情況；氣體檢測設(shè)備更直觀的反應(yīng)了設(shè)備對廢氣處理的效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種低溫燃燒催化劑的評價設(shè)備，其包括石英管，所述石英管的一端與進氣口相連、另一端與出氣口相連，其特征在于，所述進氣口處設(shè)置有電磁閥和進氣氣體檢測裝置，所述出氣口處設(shè)置有出氣氣體檢測裝置，所述石英管內(nèi)部放置低溫燃燒催化劑，所述石英管的外壁上纏繞有電磁感應(yīng)線圈，所述電磁感應(yīng)線圈與電磁感應(yīng)加熱控制單元和測溫單元連接且所述電磁感應(yīng)線圈與所述石英管的外壁之間設(shè)有鐵磁材料，所述石英管的外壁的中間位置處設(shè)置有一支第一溫度傳感器且所述第一溫度傳感器與所述電磁感應(yīng)加熱控制單元相連，所述石英管的外壁上還設(shè)置有三支第二溫度傳感器，沿著氣體流動方向看，所述三支第二溫度傳感器分別位于所述低溫燃燒催化劑放置位置的前段、中段和后段且其中一支所述第二溫度傳感器與所述電磁閥相連，所述石英管的外側(cè)套設(shè)有保溫箱。

進一步地，其中，所述石英管的一端通過進氣連接法蘭與進氣接管相連，所述進氣接管再與所述進氣口相連，所述石英管的另一端通過出氣連接法蘭與出氣接管相連，所述出氣接管再與所述出氣口相連。

更進一步地，其中，所述進氣連接法蘭和出氣連接法蘭處都設(shè)置有O型密封圈。

再進一步地，其中，所述進氣接管通過進氣三通閥與所述進氣口相連且所述進氣氣體檢測裝置與所述進氣三通閥相連。

再更進一步地，其中，所述出氣接管通過出氣三通閥與所述出氣口相連且所述出氣氣體檢測裝置與所述出氣三通閥相連。

此外，所述低溫燃燒催化劑的評價設(shè)備進一步包括報警系統(tǒng)且其中一支所述第二溫度傳感器也與所述報警系統(tǒng)相連。

進一步地，其中，所述進氣接管和出氣接管上都設(shè)置有連接用外螺紋。

更進一步地，其中，所述保溫箱上設(shè)置有可視窗口。

再進一步地，其中，所述電磁感應(yīng)加熱控制單元上設(shè)置有溫度顯示器。

與現(xiàn)有的燃燒設(shè)備相比，本發(fā)明的低溫燃燒催化劑的評價設(shè)備具有如下有益技術(shù)效果：

1、該評價設(shè)備使用石英管作為反應(yīng)室，便于觀察內(nèi)部反應(yīng)情況，且石英管耐高溫，可延長燃燒設(shè)備使用壽命。

2、該設(shè)備與低溫燃燒催化劑結(jié)合使用，反應(yīng)溫度基本穩(wěn)定在設(shè)定的溫度左右，能耗較低。

3、石英管壁設(shè)置有前、中、后三段溫度傳感器，便于觀測石英管內(nèi)不同區(qū)段的溫度；同時，其中任一支溫度傳感器連接電磁閥和報警系統(tǒng)，催化燃燒溫度過高時設(shè)備可控制電磁閥自動減少廢氣進氣量甚至關(guān)閉閥門，從而降低石英管內(nèi)反應(yīng)溫度，防止損壞催化劑或爆炸危險。

4、石英管外層繞有電磁感應(yīng)線圈，并與電磁感應(yīng)加熱控制單元和測溫單元連接，石英管中部即催化劑中間位置設(shè)有的溫度傳感器可測量管內(nèi)反應(yīng)溫度并控制電磁感應(yīng)加熱控制單元，當(dāng)石英管達到氣體的催化燃燒溫度時就停止加熱，便于控制反應(yīng)溫度。

5、石英管外的保溫箱以及石英管外壁附有的鐵磁材料有效減少向外散射的熱量，提高電能利用效率。

6、保溫箱設(shè)有可視窗口，易于觀測石英管內(nèi)反應(yīng)情況。

7、進氣口和出氣口利用三通閥連接氣體檢測設(shè)備，檢測進、出氣體的各項指標(biāo)，可直觀反映氣體處理效果。

8、法蘭-法蘭連接處與法蘭-石英管連接處的O型圈提高了評價設(shè)備的密封效果，減少了能量損耗。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的有機廢氣蓄熱式催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有的新型熱媒系統(tǒng)的催化燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的低溫燃燒催化劑的評價設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例的內(nèi)容不作為對本發(fā)明的保護范圍的限制。

圖3示出了本發(fā)明的低溫燃燒催化劑的評價設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本發(fā)明的低溫燃燒催化劑的評價設(shè)備包括石英管4。所述石英管4的一端與進氣口11相連，另一端與出氣口17相連。并且，所述進氣口11處設(shè)置有電磁閥1和進氣氣體檢測裝置2。所述出氣口17處設(shè)置有出氣氣體檢測裝置20。

優(yōu)選地，所述石英管4的一端通過進氣連接法蘭與進氣接管3相連。所述進氣接管3再與所述進氣口11相連。所述石英管4的另一端通過出氣連接法蘭與出氣接管19相連。所述出氣接管19再與所述出氣口17相連。

更優(yōu)選地，所述進氣連接法蘭和出氣連接法蘭處都設(shè)置有O型密封圈13。

最優(yōu)選地，所述進氣接管3通過進氣三通閥17與所述進氣口11相連且所述進氣氣體檢測裝置2與所述進氣三通閥12相連。所述出氣接管19通過出氣三通閥21與所述出氣口17相連且所述出氣氣體檢測裝置20與所述出氣三通閥21相連。

在本發(fā)明中，由于所述進氣口11處設(shè)置有電磁閥1，所以便于調(diào)節(jié)進氣流量。同時，所述進氣口11和出氣口17都分別利用進氣三通閥12和出氣三通閥21連接有進氣氣體檢測設(shè)備2和出氣氣體檢測設(shè)備20，可檢測進、出氣體的各項指標(biāo)，可檢測廢氣進出爐體前后的濃度變化，便于進行控制。而且，所述進氣連接法蘭和出氣連接法蘭處都設(shè)置有O型密封圈13。通過所述O型密封圈13進行密封，提高了燃燒設(shè)備密封效果，減少了能量損耗。

并且，所述石英管4內(nèi)部放置低溫燃燒催化劑。本發(fā)明的評價設(shè)備與有毒有害污染氣體低溫燃燒催化劑結(jié)合使用，反應(yīng)溫度基本維持在設(shè)定的催化燃燒溫度，能耗較低。同時，本發(fā)明的評價設(shè)備使用石英管作為反應(yīng)室，不僅便于觀察內(nèi)部反應(yīng)情況，且石英管耐高溫，使燃燒設(shè)備使用壽命長。

所述石英管4的外壁上纏繞有電磁感應(yīng)線圈8。所述電磁感應(yīng)線圈8與電磁感應(yīng)加熱控制單元16和測溫單元6連接且所述電磁感應(yīng)線圈8與所述石英管4的外壁之間設(shè)有鐵磁材料7。所述鐵磁材料7能有效減少石英管4內(nèi)能量損耗，提高電能利用效率。

所述石英管4的外壁的中間位置處設(shè)置有一支第一溫度傳感器9，也就是，所述第一溫度傳感器9位于與催化劑中間位置相對應(yīng)的位置處。且所述第一溫度傳感器9與所述電磁感應(yīng)加熱控制單元16相連。

在本發(fā)明中，由于所述石英管4外層繞有電磁感應(yīng)線圈8，并且所述電磁感應(yīng)線圈8與所述電磁感應(yīng)加熱控制單元16和測溫單元6連接，同時，所述第一溫度傳感器9可測量所述石英管4內(nèi)反應(yīng)溫度并可根據(jù)測量結(jié)果控制所述電磁感應(yīng)加熱控制單元16，當(dāng)所述石英管4達到氣體的催化燃燒溫度時就停止加熱，使得控制自動化，并保證反應(yīng)正常進行。

所述石英管4的外壁上還設(shè)置有三支第二溫度傳感器18。并且，沿著氣體流動方向看，所述三支第二溫度傳感器18分別位于所述低溫燃燒催化劑放置位置的前段、中段和后段且其中一支所述第二溫度傳感器18與所述電磁閥1相連。

優(yōu)選地，所述低溫燃燒催化劑的評價設(shè)備進一步包括報警系統(tǒng)且其中一支所述第二溫度傳感器18也與所述報警系統(tǒng)相連。

更優(yōu)選地，優(yōu)選地，所述電磁感應(yīng)加熱控制單元16上設(shè)置有溫度顯示器15。通過所述溫度顯示器15，便于觀察所述石英管4內(nèi)的反應(yīng)溫度。

在本發(fā)明中，所述石英管4管壁處設(shè)置的所述三支第二溫度傳感器18便于觀測所述石英管4內(nèi)不同區(qū)段的溫度。并且，其中任一支所述第二溫度傳感器18連接所述電磁閥1和報警系統(tǒng)，催化燃燒溫度過高時設(shè)備可控制所述電磁閥1自動減少廢氣進氣量甚至關(guān)閉閥門，從而降低石英管內(nèi)反應(yīng)溫度，防止損壞催化劑或爆炸危險。

例如，催化燃燒的起始溫度為400℃，催化劑結(jié)構(gòu)坍塌或危險溫度為430℃，這樣，可以設(shè)置石英管的爐體加熱溫度為400℃，報警及調(diào)節(jié)進氣量的溫度為420℃。

當(dāng)石英管的爐體從室溫加熱到400℃時停止加熱，廢氣在催化劑的作用下催化燃燒，溫度繼續(xù)升高，催化劑評價的三個所述第二溫度傳感器可能的溫度分別為399.8℃，405.2℃和400.3℃。此種狀態(tài)說明催化劑能正常工作。當(dāng)廢氣量很大催化燃燒效果很好時，催化劑評價的三個所述第二溫度傳感器的溫度可能分別為418.8℃，420.5℃和419.4℃，超過設(shè)定危險報警溫度420℃，此時電磁閥自動調(diào)小或關(guān)閉。當(dāng)溫度低于400℃后，加熱電路啟動，重復(fù)上述動作。以上情況說明催化劑效果很好。若催化劑評價的三個所述第二溫度傳感器的溫度基本穩(wěn)定在400℃不變，石英管的爐體加熱電路頻繁啟動，說明催化劑效果不好。

所述石英管4的外側(cè)套設(shè)有保溫箱5。并且優(yōu)選地，所述保溫箱5上設(shè)置有可視窗口14。其中，所述保溫箱5可以進一步減少能量損耗，且所述可視窗口14便于觀察石英管內(nèi)反應(yīng)狀況。

最后，在本發(fā)明中，所述進氣接管3和出氣接管19上都設(shè)置有連接用外螺紋10。使得它們便于通過所述外螺紋10與其它零部件進行螺紋連接。

本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。