一種中低溫復(fù)合氧化物scr脫硝催化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑的制備方法，金屬前驅(qū)體為硝酸鐵、硝酸錳和硫酸氧鈦，共沉淀劑為氨水，共沉淀方式為逆加，順加及并加，焙燒溫度為400?800℃，焙燒氣氛為空氣。本發(fā)明還公開了一種中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑，該催化劑以環(huán)境友好的過渡金屬鐵、錳、鈦為原料，采用簡單的共沉淀方法制備，實(shí)現(xiàn)了中低溫度窗口、高空速(50000h?1)條件下較高的NH3?SCR脫硝活性。
【專利說明】
一種中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于化學(xué)工程和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種中低溫復(fù)合氧化物SCR 脫硝催化劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國能源消耗占世界的8%-9%，但N0X排放量卻高達(dá)10%左右，其中燃煤釋放的 N0X約占到全國N0X排放總量的67%。大量的N0X排放對我國的生態(tài)環(huán)境造成了極為嚴(yán)重的危 害，因此，控制N0 X的排放已經(jīng)刻不容緩。
[0003] 在N0X排放控制技術(shù)中，NH3選擇性催化還原(NH3-SCR)法已廣泛用于燃煤電廠等固 定源N0 X的消除，由于中低溫SCR技術(shù)比高溫SCR更具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，所以受到更廣泛的關(guān)注和 研究。隨著反應(yīng)溫度的降低，SCR反應(yīng)器可以布置在除塵器之后，這樣不但不影響機(jī)組的現(xiàn) 有布局，還可以延長催化劑的使用壽命；同時(shí)，低溫SCR可以有效的減少反應(yīng)器的體積，節(jié)省 運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用等。因此，中低溫SCR技術(shù)對我國不同煙氣的^^防治具有重要的現(xiàn)實(shí)應(yīng)用 意義。
[0004] 目前，工業(yè)上廣泛用于固定源脫硝的NH3-SCR催化劑為釩系催化劑V2〇5-W03/Ti〇2或 V2〇5-Mo03/Ti〇2，其在中高溫段(350-400 °C )對N0X具有良好的凈化效率。由于此類催化劑反 應(yīng)溫度較高，SCR裝置需布置于省煤器和空氣預(yù)熱器之間，進(jìn)而出現(xiàn)催化劑易失活，使用壽 命不長的問題；同時(shí)，流失的釩組分易對環(huán)境和人體造成嚴(yán)重傷害。另外，我國工業(yè)窯爐(玻 璃窯爐、水泥窯爐等)排放的氮氧化物總量僅次于火電廠，位居第二，而其排煙溫度相對較 低(大多在150-250°C之間），使得此類釩系列催化劑不適用工業(yè)窯爐的煙氣脫硝。
[0005] 無論從經(jīng)濟(jì)角度還是技術(shù)方面，低溫SCR技術(shù)都具有一定的優(yōu)越性和適用性。低溫 SCR技術(shù)的關(guān)鍵是高效的低溫SCR催化劑，目前已研發(fā)的低溫SCR催化劑多為采用共沉淀法、 溶膠-凝膠法、浸漬法制備的復(fù)合氧化物。但是，溶膠-凝膠法使用的原料多為昂貴的有機(jī)物 且操作周期長;浸漬法不好控制活性組分的分散性或負(fù)載量，同時(shí)存在活性組分易脫落等 問題;共沉淀方法工藝簡單、煅燒溫度低、合成周期短、制備的催化劑成分均一，性能良好。 因此，共沉淀法受到廣泛關(guān)注和研究。
[0006] 高效的復(fù)合氧化物SCR催化劑多為Fe基、Μη基系列。Fe基氧化物催化劑在中高溫段 具有較高的NH3-SCR活性和N 2選擇性，而Μη基氧化物催化劑的低溫段SCR活性較高，同時(shí)， Ti02的抗S02中毒性能引人注目。公開號(hào)為CN102527406A的專利文件公開了一種用于煙氣脫 硝的Mn0 x-Fe0x催化劑，其通過浸漬法制備而成，實(shí)現(xiàn)了 200 °C以下較高的N0脫除率，但存在 活性組分易脫落的問題;公開號(hào)為CN101352680A的發(fā)明介紹了一種負(fù)載型的錳鈰SCR催化 劑，以納米二氧化鈦為載體，采用溶膠-凝膠法負(fù)載錳鈰活性組分，雖然其具有較高的低溫 SCR活性，但復(fù)雜的工藝及原料的危害性，限制了其廣泛應(yīng)用。公開號(hào)為CN101411984A的專 利公開了共沉淀法制備的鐵鈦復(fù)合氧化物摻雜其他過渡金屬的SCR催化劑，主要研究了不 同過渡金屬對其催化活性的影響，但未涉及鹽溶液與沉淀劑添加方式的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明針對上述的問題，提供了一種中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑 及其制備方法，該催化劑以環(huán)境友好的過渡金屬鐵、錳、鈦為原料，采用共沉淀方法，通過調(diào) 變鹽溶液與沉淀劑的滴加方式、焙燒溫度，實(shí)現(xiàn)了中低溫度窗口、高空速(δΟΟΟΟΙΓ 1)條件下 較高的NH3-SCR脫硝活性。
[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了 一種一種中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化 劑的制備方法，包括以下步驟：
[0009] 1)前驅(qū)體溶液的制備：按摩爾比為1-2 :1-2:2-6稱量鐵源、錳源和鈦源，將稱量好 的鈦源、鐵源和錳源溶于水，定容后勻速攪拌0.5-1.5h，形成均勻的前驅(qū)體混合液；
[0010] 2)共沉淀:將前驅(qū)體混合液以一定滴速在不斷攪拌下加入到共沉淀劑中，或者將 共沉淀劑以一定滴速在不斷攪拌下加入到前驅(qū)體混合液中，或者前驅(qū)體混合液和共沉淀劑 均以一定的滴速進(jìn)行混合沉淀，制備得到共沉淀初產(chǎn)物，不斷攪拌共沉淀初產(chǎn)物直到pH為 9-11，之后進(jìn)行老化，制備得到共沉淀產(chǎn)物；
[0011] 3)抽濾水洗:采用抽濾的方式將共沉淀產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，并用蒸餾水水洗固體 物質(zhì)至洗出液為中性后得到黑褐色餅狀初產(chǎn)物；
[0012] 4)干燥:將黑褐色餅狀初產(chǎn)物置于烘箱中干燥，得到黑褐色塊狀物；
[0013] 5)煅燒:將干燥后的黑褐色塊狀物置于氣氛爐內(nèi)煅燒，煅燒氣氛為空氣；
[0014] 6)制備成品催化劑:將煅燒后的黑褐色塊狀物研磨，過篩，得到不同變量下的催化 劑。
[0015] 進(jìn)一步地，在步驟6)之后，將催化劑根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行擠壓成型，制備成蜂窩狀整 體式催化劑。
[0016] 進(jìn)一步地，鐵源為九水硝酸鐵，錳源為質(zhì)量百分含量為50%的硝酸錳溶液，鈦源為 硫酸氧鈦。
[0017] 進(jìn)一步地，共沉淀劑為質(zhì)量百分含量為25 %的氨水沉淀劑。
[0018] 進(jìn)一步地，步驟2)中，前驅(qū)體混合液加入到共沉淀劑中的滴速為100~120滴/min; 共沉淀劑加入到前驅(qū)體混合液中的滴速為120~150滴/min;前驅(qū)體混合液和共沉淀劑進(jìn)行 混合沉淀的滴速分別為100-120滴/mi η和120-150滴/mi η:老化條件為:5 5 °C -6 5 °C的條件下 勾速攪拌下老化l-3h。
[0019] 進(jìn)一步地，步驟4)中的干燥溫度為100-110°C，所述干燥時(shí)間為8-16h。
[0020] 進(jìn)一步地，步驟5)中的煅燒條件為:將黑褐色塊狀物置于馬弗爐內(nèi)于400-800°C下 煅燒4-6h。
[0021] 進(jìn)一步地，步驟6)中的篩的目數(shù)為40-60目。
[0022] 本發(fā)明還公開了一種由上述制備方法制備得到的中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化 劑。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得包括以下技術(shù)效果：
[0024] 1)本發(fā)明所用的原料價(jià)格低廉，制備工藝簡單，方便操作，且對環(huán)境和人體無毒害 作用；
[0025] 2)本發(fā)明探究了不同的沉淀方式對催化劑SCR活性的影響，制備出良好中低溫催 化活性的催化劑；
[0026] 3)本發(fā)明催化劑的比表面積較大，有利于選擇性催化還原反應(yīng)的進(jìn)行，克服了一 般共沉淀方法制備的催化劑比表面積過小的缺點(diǎn)。
[0027] 4)本發(fā)明催化劑的催化活性如下：
[0028] a)各滴加方式下，相對而言，最佳焙燒溫度為500°C，其在250°C時(shí)達(dá)到100的N0去 除率;整體來說，500°C >600°C >400°C >700°C >800°C ;
[0029] b)50(TC 焙燒時(shí)，催化活性 FeMnTi0-3-500>FeMnTi0-2-500>FeMnTi0-1-500,故 并加的共沉淀方式相對較優(yōu)；
[0030] c)不同的共沉淀方式制得的催化劑比表面積都比較大，粒徑均較小，促進(jìn)了其SCR 活性。
[0031] 當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0032]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā) 明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0033] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的N0去除率與溫度的關(guān)系圖；
[0034] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的N0去除率與溫度的關(guān)系圖；
[0035] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的N0去除率與溫度的關(guān)系圖；
[0036]圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的N0去除率與溫度的關(guān)系圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 以下將配合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，藉此對本發(fā)明如何應(yīng)用 技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0038] 本發(fā)明的思路是:針對現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的中高溫釩基SCR催化劑具有的一些缺點(diǎn)，本 著降低脫硝成本的初衷，本發(fā)明將Fe、Mn、Ti這幾種過渡金屬的優(yōu)越性能從原子角度結(jié)合起 來，采用簡單優(yōu)良的共沉淀方法開發(fā)出環(huán)境友好、廉價(jià)、低溫、高效的新型NH3-SCR催化劑。 在此基礎(chǔ)上，研究了不同的共沉淀方式、不同的焙燒溫度對Fe-Mn-Ti系列催化劑SCR性能的 影響，為其推廣應(yīng)用打下基礎(chǔ)。
[0039] 實(shí)施例1
[0040]催化劑的制備:采用逆加共沉淀法，以九水硝酸鐵作為鐵源，質(zhì)量百分含量為50 % 的硝酸錳溶液作為錳源，硫酸氧鈦?zhàn)鳛殁佋?，F(xiàn)e :Mn: Ti的摩爾比為1:1:4配置好前驅(qū)體的混 合液并充分?jǐn)嚢杌旌稀Ｈ缓髮⑶膀?qū)體混合液以約100~120滴/min的滴速在不斷攪拌下加入 到質(zhì)量百分含量為25%的氨水沉淀劑中，保持pH為10。將共沉淀產(chǎn)物在60°C攪拌下老化2h， 后經(jīng)抽濾水洗，得黑褐色餅狀初產(chǎn)物，然后在105°C干燥12h，得黑褐色塊狀物。最后，將得黑 褐色塊狀物置于馬弗爐中，空氣氣氛下分別在400°C、500°C、600 °C、700 °C及800°C煅燒6h， 研磨后過40-60 目篩，所得催化劑記為FeMnTi0-1-400，F(xiàn)eMnTi0-1-500，F(xiàn)eMnTi0-1-600、 FeMnTi0-1-700及FeMnTi0-1-800。
[0041 ] 催化劑脫硝活性測試:模擬煙氣組成為，500ppm NO，500ppmNH3，5 %02，N2為載氣， 氣體流速500mL/min，空速50000h-1，測試溫度為100-300°C，具體的NO去除率與溫度的關(guān)系 圖見圖1。
[0042]從圖1可知，采用逆加共沉淀制備催化劑時(shí)，其在220°C時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)NO的完全去 除。同時(shí)，焙燒溫度對其SCR活性影響較大。溫度區(qū)間在100-180°C，N0的去除效率最高時(shí)對 應(yīng)的最佳焙燒溫度為500 °C，然后依次為600 °C >400 °C > 700 °C >800°C。800 °C焙燒時(shí)，N0的 去除效率在100-300°C均較低。600°C焙燒時(shí)，NO的去除效率在220-300°C維持在100%。 [0043] 實(shí)施例2
[0044] 催化劑的制備:采用順加共沉淀法，以九水硝酸鐵作為鐵源，質(zhì)量百分含量為50 % 的硝酸錳溶液作為錳源，硫酸氧鈦?zhàn)鳛殁佋?，F(xiàn)e :Mn: Ti的摩爾比為1:1:4配置好前驅(qū)體的混 合液并充分?jǐn)嚢杌旌?。然后將質(zhì)量百分含量為25 %的氨水沉淀劑以約120~150滴/min的滴 速滴入前驅(qū)體混合液中，不斷攪拌沉淀初產(chǎn)物直到pH為10。將共沉淀產(chǎn)物在60°C攪拌下老 化2h，后經(jīng)抽濾水洗，得黑褐色餅狀初產(chǎn)物，然后在105°C干燥12h，得黑褐色塊狀物。最后， 將黑褐色塊狀物置于馬弗爐中，空氣氣氛下分別在400°C、500°C、600°C、700°C及800°C煅燒 6h，研磨后過40-60 目篩，所得催化劑記為FeMnTi0-2-400，F(xiàn)eMnTi0-2-500，F(xiàn)eMnTi0-2-600、 FeMnTi0-2-700及FeMnTi0-2-800。
[0045] 催化劑脫硝活性測試:模擬煙氣組成為，500ppm NO，500ppmNH3，5 %02，N2為載氣， 氣體流速500mL/min，空速50000h-1，測試溫度為100-300°C，具體的NO去除率與溫度的關(guān)系 圖見圖2。
[0046] 從圖2可知，采用順加共沉淀制備催化劑時(shí)，其在220 °C時(shí)可以實(shí)現(xiàn)N0的完全去除。 溫度區(qū)間在100_200°C，N0的去除效率最高時(shí)對應(yīng)的最佳焙燒溫度為500°C，然后依次為600 。(:>700°(：>400°(：>800°(：。800°(：焙燒時(shí)小0的去除效率在100-300°(：均較低。500°(：和600 °C焙燒時(shí)，N0的去除效率在220-300°C維持在100%。
[0047] 實(shí)施例3
[0048]催化劑的制備:采用并加共沉淀法，以九水硝酸鐵作為鐵源，質(zhì)量百分含量為50 % 的硝酸錳溶液作為錳源，硫酸氧鈦?zhàn)鳛殁佋?，F(xiàn)e :Mn: Ti的摩爾比為1:1:4配置好前驅(qū)體的混 合液并充分?jǐn)嚢杌旌稀Ｈ缓髮⑶膀?qū)體混合液和質(zhì)量百分含量為25%的氨水沉淀劑分別以 100-120滴/min和120-150滴/min的滴速進(jìn)行混合沉淀，沉淀初產(chǎn)物不斷攪拌并保持pH為 10。將共沉淀產(chǎn)物在60°C攪拌下老化2h，后經(jīng)抽濾水洗，得黑褐色餅狀初產(chǎn)物，然后在105°C 干燥12h，得黑褐色塊狀物。最后，將黑褐色塊狀物置于馬弗爐中，空氣氣氛下分別在400°C、 500 °C、600 °C、700 °C及800 °C煅燒4h，研磨后過40-60目篩，所得催化劑記為FeMnTi0-3-400， FeMnTi0-3-500，F(xiàn)eMnTi0-3-600、FeMnTi0-3-700及FeMnTi0-3-800。
[0049] 催化劑脫硝活性測試:模擬煙氣組成為，500ppm NO，500ppmNH3，5 %02，N2為載氣， 氣體流速500mL/min，空速50000h-1，測試溫度為100-300°C，具體的NO去除率與溫度的關(guān)系 圖見圖3。
[0050] 從圖3可知，采用并加共沉淀法制備催化劑時(shí)，200°C時(shí)，N0已基本達(dá)到100%的去 除效率。同時(shí)，焙燒溫度對其SCR活性影響較大。100-200 °C溫度區(qū)間N0去除率最高對應(yīng)的最 佳焙燒溫度為500 °C，然后依次為400 °C > 600 °C > 700 °C > 800 °C。800 °C焙燒時(shí)，N0的去除效 率在100-300°C均較低。500°C和600°C焙燒時(shí)，NO的去除效率在200-300°C維持在100%。 [0051 ] 實(shí)施例4
[0052]催化劑的制備:采用共沉淀法，以九水硝酸鐵作為鐵源，質(zhì)量百分含量為50%的硝 酸錳溶液作為錳源，硫酸氧鈦?zhàn)鳛殁佋?，F(xiàn)e:Mn:Ti的摩爾比為1:1:4配置好前驅(qū)體的混合液 并充分?jǐn)嚢杌旌希缓蠓謩e以逆加、順加及并加的方式進(jìn)行共沉淀。將共沉淀產(chǎn)物在60°C攪 拌下老化2h，后經(jīng)抽濾水洗，得黑褐色餅狀初產(chǎn)物，然后在105°C干燥12h，得黑褐色塊狀 物，。最后，將得黑褐色塊狀物置于馬弗爐中，空氣焙燒氣氛下在500°C煅燒6h，研磨后過40-60 目篩，所得催化劑記為FeMnTi0-1-500#，F(xiàn)eMnTi0-2-500#，F(xiàn)eMnTi0-3-500#。
[0053] 催化劑脫硝活性測試:模擬煙氣組成為，500ppm NO，500ppmNH3，5 %02，N2為載氣， 氣體流速500mL/min，空速50000h-1，測試溫度為100-300°C，具體的NO去除率與溫度的關(guān)系 圖見圖4,各催化劑的織構(gòu)性能見表1。
[0054]從圖4可知，對于不同的共沉淀方式，在100~200°C的低溫段，其N0的去除率從高 到低依次為并加> 順加 > 逆加。說明并加共沉淀方式有利于提高NH3-SCR催化劑在低溫段 的活性。三種共沉淀方式在220~300°C的中溫段，N0的去除率均能達(dá)到100%。
[0055] 表1不同共沉淀方式制備催化劑的織構(gòu)性能
[0056]
[0057] 實(shí)施例5
[0058] 催化劑的制備:采用共沉淀法，以九水硝酸鐵作為鐵源，50%的硝酸錳溶液作為錳 源，硫酸氧鈦?zhàn)鳛殁佋?，F(xiàn)e :Mn: Ti的摩爾比為1:1:6配置好前驅(qū)體的混合液并充分?jǐn)嚢杌旌?〇.5h，然后分別以逆加、順加及并加的方式進(jìn)行共沉淀并保持pH為11。將共沉淀產(chǎn)物在55°C 攪拌下老化3h，后經(jīng)抽濾水洗然后在100°C干燥8h。最后，將干燥產(chǎn)物置于馬弗爐中，空氣焙 燒氣氛下在400°C煅燒6h，研磨后過40目篩，制備得到催化劑。
[0059] 實(shí)施例6
[0060]催化劑的制備:采用共沉淀法，以九水硝酸鐵作為鐵源，50%的硝酸猛溶液作為猛 源，硫酸氧鈦?zhàn)鳛殁佋?，F(xiàn)e:Mn:Ti的摩爾比為1:1:1配置好前驅(qū)體的混合液并充分?jǐn)嚢杌旌?1.5h，然后分別以逆加、順加及并加的方式進(jìn)行共沉淀并保持pH為9。將共沉淀產(chǎn)物在65°C 攪拌下老化3h，后經(jīng)抽濾水洗然后在110°C干燥16h。最后，將干燥產(chǎn)物置于馬弗爐中，空氣 焙燒氣氛下在800°C煅燒6h，研磨后過60目篩，制備得到催化劑。
[0061]上述說明示出并描述了發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解發(fā)明并非 局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改 和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行 改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在發(fā)明所附權(quán) 利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 前驅(qū)體溶液的制備：按摩爾比為1-2:1-2:2-6稱量鐵源、猛源和鈦源，將稱量好的鈦 源、鐵源和錳源溶于水，定容后勻速攪拌0.5-1.5h，形成均勻的前驅(qū)體混合液； 2) 共沉淀:將前驅(qū)體混合液以一定滴速在不斷攪拌下加入到共沉淀劑中，或者將共沉 淀劑以一定滴速在不斷攪拌下加入到前驅(qū)體混合液中，或者前驅(qū)體混合液和共沉淀劑均以 一定滴速進(jìn)行混合沉淀，制備得到共沉淀初產(chǎn)物，不斷攪拌共沉淀初產(chǎn)物直到pH為9-11，之 后進(jìn)行老化，制備得到共沉淀產(chǎn)物； 3) 抽濾水洗:采用抽濾的方式將共沉淀產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，并用蒸餾水水洗固體物質(zhì) 至洗出液為中性后得到黑褐色餅狀初產(chǎn)物； 4) 干燥:將黑褐色餅狀初產(chǎn)物置于烘箱中干燥，得到黑褐色塊狀物； 5) 煅燒:將干燥后的黑褐色塊狀物置于氣氛爐內(nèi)煅燒，煅燒氣氛為空氣； 6) 制備成品催化劑:將煅燒后的黑褐色塊狀物研磨，過篩，得到不同變量下的催化劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于， 進(jìn)一步地，在步驟6)之后，將催化劑根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行擠壓成型，制備成蜂窩狀整體式催化 劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于， 所述鐵源為九水硝酸鐵，所述錳源為質(zhì)量百分含量為50%的硝酸錳溶液，所述鈦源為硫酸 氧鈦。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于， 所述共沉淀劑為質(zhì)量百分含量為25 %的氨水沉淀劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于， 所述步驟2)中，前驅(qū)體混合液加入到共沉淀劑中的滴速為100~120滴/min;共沉淀劑加入 到前驅(qū)體混合液中的滴速為120~150滴/min;前驅(qū)體混合液和共沉淀劑進(jìn)行混合沉淀的滴 速分別為100-120滴/min和120-150滴/min:老化條件為:55°C_65°C的條件下勻速攪拌下老 化l-3h。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于， 所述步驟4)中的干燥溫度為100-110°C，所述干燥時(shí)間為8-16h。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于， 所述步驟5)中的煅燒條件為:將黑褐色塊狀物置于馬弗爐內(nèi)于400-800°C下煅燒4-6h。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中低溫復(fù)合氧化物SCR脫硝催化劑的制備方法，其特征在于， 所述步驟6)中的篩的目數(shù)為40-60目。9. 一種由權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的制備方法制備得到的中低溫復(fù)合氧化物 SCR脫硝催化劑。
【文檔編號(hào)】B01J23/889GK105854895SQ201610243074
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】郭家秀, 舒松, 尹華強(qiáng), 楚英豪, 劉勇軍, 李建軍
【申請人】四川大學(xué)