本發(fā)明涉及廢物焚燒的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢物焚燒方法。
背景技術(shù)：
危險廢物是指列入《國家危險廢物名錄》或者根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險特性的廢物。危險廢物分46大類共479種，種類多、成分復(fù)雜，具有毒性、腐蝕性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性、傳染性、放射性等，其污染具有潛在性和滯后性，是全球環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)問題之一。
由于危險廢物具有上述特性，在處理時應(yīng)根據(jù)其分類、成分組成和其物理、化學(xué)等特性，進(jìn)行不同的處置。目前國際上對危險廢物的處理處置方法有：焚燒、填埋、資源回收(回用)、安全儲存、物理化學(xué)處理等。
焚燒溫度很高，是一種熱氧化過程，其中危險廢物與空氣中氧氣反應(yīng)，生成氣體和不易再燃燒的固體殘?jiān)?，所產(chǎn)生氣體需要凈化后排放，固體殘?jiān)踩盥裉幹?。危險廢物經(jīng)過焚燒處理后，絕大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)變成無機(jī)物，廢物體積減少85％～90％。極大地減少最終填埋量和費(fèi)用，消除或減輕廢物的毒性和傳染性等。焚燒處理后具有使廢物達(dá)到穩(wěn)定化、安全化、減量化的優(yōu)點(diǎn)。
目前，國內(nèi)對危險廢物的焚燒處理采用旋轉(zhuǎn)窯焚燒爐、液體注射式焚燒爐、流化床焚燒爐、固定床焚燒爐、多層焚燒爐以及水泥窯等爐型，這些焚燒技術(shù)均采用順流式(即煙氣流向與廢物在焚燒爐內(nèi)的流向一致)過氧焚燒。在實(shí)際運(yùn)行中，危險廢物不能完全滅菌、分解和解毒，煙氣排放不達(dá)標(biāo)的問題
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種廢物焚燒方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中危險廢物分解不徹底、燃燒不充分，排放不達(dá)標(biāo)的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種廢物焚燒方法，廢物焚燒方法包括以下步驟：s1：將廢物和第一助燃?xì)怏w送入回轉(zhuǎn)窯以對廢物進(jìn)行處理；s2：將通過回轉(zhuǎn)窯處理后的廢物和第二助燃?xì)怏w送入二燃室進(jìn)行燃燒處理；s4：將經(jīng)過二燃室燃燒后的廢氣送入廢氣處理裝置中進(jìn)行處理。
進(jìn)一步地，在步驟s1中，第一助燃?xì)怏w包括氧氣，實(shí)際送入的氧氣量為理論所需要氧氣量的81％至89％。
進(jìn)一步地，在步驟s1中，回轉(zhuǎn)窯的控制溫度為750℃至850℃。
進(jìn)一步地，在步驟s2中，第二助燃?xì)怏w包括氧氣，實(shí)際送入的氧氣量為理論所需要氧氣量的150％至180％。
進(jìn)一步地，在步驟s1中，二燃室的控制溫度為1100℃至1200℃。
進(jìn)一步地，在步驟s1中根據(jù)需要確定是否噴入第一燃料。
進(jìn)一步地，在步驟s2中根據(jù)需要確定是否噴入第二燃料。
進(jìn)一步地，在經(jīng)過二燃室燃燒處理并得到底渣以及飛灰，廢物焚燒方法還包括：s5：將底渣和飛灰按比例加入熔融裝置中進(jìn)行二次利用。
進(jìn)一步地，廢氣處理裝置包括依次相連通的驟冷裝置、脫酸裝置、除塵裝置和引風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，除塵裝置包括沉降塔和布袋除塵器，除塵裝置內(nèi)的飛灰送入熔融裝置進(jìn)行二次利用。
進(jìn)一步地，在廢物送入二燃室進(jìn)行燃燒處理后，廢物焚燒方法還包括：s3：廢物燃燒后的廢氣送入余熱利用裝置，并在二燃室和余熱利用裝置之間設(shè)置有sncr脫硝，將通過余熱利用裝置之后的廢氣送入廢氣處理裝置中進(jìn)行處理。
進(jìn)一步地，在將廢物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前，廢物焚燒方法還包括：s6：將廢物進(jìn)行預(yù)處理；s7：將經(jīng)過預(yù)處理后的廢物送入進(jìn)料裝置，通過進(jìn)料裝置將廢物送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行處理。
進(jìn)一步地，廢物焚燒方法包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制第一助燃?xì)怏w和第二助燃?xì)怏w的用量，以及廢氣處理裝置所消耗的原材料的用量。
進(jìn)一步地，在步驟s1中，回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)料口和進(jìn)料通道，廢氣處理裝置包括煙道和煙氣出口端，進(jìn)料口和煙氣出口端同側(cè)設(shè)置，進(jìn)料通道與煙道相鄰設(shè)置且進(jìn)料方向與煙氣排出方向相反以使廢物與煙氣進(jìn)行換熱。
應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，當(dāng)危險廢物燃燒時，危險廢物首先進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中，危險廢物在回轉(zhuǎn)窯中先分解為可燃物。分解后的可燃物進(jìn)入二燃室，可燃物在二燃室內(nèi)充分的燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯使得危險廢物分解的更加徹底，分解后的危險廢物燃燒更加充分，廢物燃燒后的廢氣通過廢氣處理裝置，經(jīng)過處理后的廢氣達(dá)標(biāo)后排入大氣。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中危險廢物分解不徹底、燃燒不充分，排放不達(dá)標(biāo)的問題。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的廢物焚燒方法的實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。
現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。
如圖1所示，本實(shí)施例的廢物焚燒方法包括：s1：將廢物送入回轉(zhuǎn)窯以對廢物進(jìn)行處理，送入第一助燃?xì)怏w。s2：將通過回轉(zhuǎn)窯處理的廢物、第二助燃?xì)怏w和第二油料送入二燃室進(jìn)行燃燒處理。s4：將經(jīng)過二燃室燃燒后的廢氣送入廢氣處理裝置中進(jìn)行處理。
應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，當(dāng)危險廢物燃燒時，危險廢物首先進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中，危險廢物在回轉(zhuǎn)窯中先分解為可燃物。分解后的可燃物進(jìn)入二燃室，可燃物在二燃室內(nèi)充分的燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯使得危險廢物分解的更加徹底，分解后的危險廢物燃燒更加充分，廢物燃燒后的廢氣通過廢氣處理裝置，經(jīng)過處理后的廢氣達(dá)標(biāo)后排入大氣。本實(shí)施例的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中危險廢物分解不徹底、燃燒不充分，排放不達(dá)標(biāo)的問題。
如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在步驟s1中，第一助燃?xì)怏w包括氧氣，實(shí)際送入的氧氣量為理論所需要氧氣量的81％至89％。在本實(shí)施例中通入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的空氣量為理論空氣量的85％，這樣保證了廢物的分解徹底的氧氣量，而不需要燃燒。這為廢物徹底的燃燒做了充分的分解準(zhǔn)備。進(jìn)一步具體地，在步驟s1中，回轉(zhuǎn)窯的控制溫度為750℃至850℃。這就保證了廢物分解的溫度。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，一般而言第一助燃?xì)怏w為空氣，空氣中含有廢物需要的氧氣量的81％至89％。
如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在步驟s2中，第二助燃?xì)怏w包括氧氣，實(shí)際送入的氧氣量為理論所需要氧氣量的150％至180％。這樣保證了廢物分解的有機(jī)物的充分燃燒。具體地，本實(shí)施例中送入的時空氣，空氣中的氧氣含量為實(shí)際需氧量的150％至180％。進(jìn)一步具體地，在步驟s1中，二燃室的控制溫度為1100℃至1200℃。這樣保證了分解的有機(jī)物充分燃燒的溫度。進(jìn)而使得污染物能夠充分的燃燒，同時滿足二燃室出口煙氣含氧量在國標(biāo)控制范圍內(nèi)，這就減少了對環(huán)境的污染。
如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在所述步驟s1中根據(jù)需要確定是否噴入第一燃料。在所述步驟s2中根據(jù)需要確定是否噴入第二燃料。這樣進(jìn)一步保證了廢物燃燒的比較徹底。例如，當(dāng)廢物需要的溫度較高或者難以燃燒時通入的第一燃料和第二燃料較多些。第一燃料和第二燃料可以為礦物油或柴油或天然氣等燃料，回轉(zhuǎn)窯及二燃室通過噴槍噴入廢礦物油或柴油或天然氣等燃料。這樣能夠保證噴入的第一燃料和第二燃料進(jìn)入至預(yù)定位置。
如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在經(jīng)過二燃室燃燒后處理并得到底渣以及飛灰，廢物焚燒方法還包括：s5：將底渣和飛灰通入熔融裝置中進(jìn)行回收利用。這一方面減少了廢物對環(huán)境的污染，另一方面節(jié)省了原材料，使得廢物得以回收利用。熔融裝置可為等離子爐、電爐、側(cè)吹爐、回轉(zhuǎn)式爐等其中一種。
如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，廢氣處理裝置包括依次相連通的驟冷裝置、具有消石灰和活性炭的脫酸裝置、除塵裝置和引風(fēng)機(jī)，即上述設(shè)備的排列順序?yàn)槌龎m裝置設(shè)置在脫酸裝置的下游，引風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵裝置的下游。上述結(jié)構(gòu)保證了廢物燃燒產(chǎn)生的氣體對環(huán)境的污染較小。具體地，廢氣處理裝置的驟冷裝置通過噴射霧化水將廢氣快速冷卻，縮短廢氣在500℃至200℃的停留時間，優(yōu)選地，控制其停留時間在1s以內(nèi)，以抑制二噁英的再生成。廢物燃燒的廢氣通過驟冷裝置后進(jìn)入脫酸裝置，脫酸裝置中噴入活性炭和消石灰，活性炭吸附有毒有害的氣體，例如二噁英和重金屬等有毒有害物質(zhì)。消石灰進(jìn)一步消除廢物燃燒產(chǎn)生的酸性氣體等。經(jīng)過脫酸裝置后的廢物燃燒氣體進(jìn)入除塵裝置。引風(fēng)機(jī)的設(shè)置使得各工序能保證適量的負(fù)壓，同時保證達(dá)標(biāo)廢氣有組織排出。驟冷裝置為多功能驟冷塔，可根據(jù)處理廢物原料成分及排放標(biāo)準(zhǔn)要求噴入消石灰溶液實(shí)現(xiàn)半干法脫酸，即增加一道脫酸工序，更有利于系統(tǒng)的適應(yīng)性。廢氣裝置還包括濕式脫酸塔和再加熱裝置，濕式脫酸塔在引風(fēng)機(jī)的下游，再加熱裝置設(shè)置在濕式脫酸塔的下游。再加熱裝置的下游設(shè)置煙囪，煙囪上設(shè)置有24小時在線監(jiān)測裝置。
如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，除塵裝置包括沉降塔和布袋除塵器，除塵裝置內(nèi)的飛灰通入熔融裝置進(jìn)行回收利用。沉降塔和布袋除塵器的設(shè)置使得氣體中的灰塵能夠充分的過濾，上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的成本較低。收集的飛灰通入熔融裝置進(jìn)行回收利用這樣可以實(shí)現(xiàn)無害化，同時可以綜合利用，此外能進(jìn)一步減少因飛灰固化填埋的占地。經(jīng)過除塵裝置后的廢物燃燒氣體通過濕式脫酸塔，這樣可以通過酸性氣體的反應(yīng)而將廢物燃燒產(chǎn)生的酸性氣體消除。通過濕式脫酸塔后的氣體進(jìn)入再加熱裝置然后再通過煙囪排入至大氣。這樣大大地減少了廢物燃燒后的有毒有害氣體對環(huán)境的污染。具體地，布袋除塵器設(shè)置有伴熱裝置，伴熱裝置為余熱利用產(chǎn)生的熱量，這樣大大地節(jié)省了成本。值得注意的是，布袋除塵裝置的伴熱裝置加熱的溫度在煙氣的露點(diǎn)以上，這樣可以避免煙氣結(jié)露粘接布袋。
如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在廢物送入二燃室進(jìn)行燃燒處理后，廢物焚燒方法還包括：s3：廢物燃燒后的廢氣送入余熱利用裝置，并在二燃室和余熱利用裝置之間設(shè)置有選擇性非催化還原法(sncr)脫硝，將通過余熱利用裝置之后的廢氣送入廢氣處理裝置中進(jìn)行處理。sncr脫硝有利于將廢物燃燒后的氣體中的nox。具體地，sncr脫硝噴入的還原劑為尿素或氨水，在二燃室和余熱利用裝置的接口處設(shè)置噴射口，通過脫硝噴射系統(tǒng)將尿素溶液或氨水噴入，值得注意的是將nox降至250mg/nm3以下。
如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在將廢物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前，廢物焚燒方法還包括：s6：將廢物進(jìn)行預(yù)處理。s7：將經(jīng)過預(yù)處理后的廢物送入進(jìn)料裝置，通過進(jìn)料裝置將廢物送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行處理。上述結(jié)構(gòu)使得廢物有序地送入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，以使廢物更加充分的分解。在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，廢物的預(yù)處理可以包括廢物的壓縮、歸類和除雜等。進(jìn)料裝置包括料倉、下料溜管及推料機(jī)。料倉采用耐腐蝕不銹鋼制作，防腐蝕及粘結(jié)。下料溜管為不銹鋼方形管，設(shè)置上、下翻板閥，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料時鎖氣。下翻板閥具有稱重功能，可精確控制入爐料量，實(shí)現(xiàn)精確控制爐況。推料機(jī)為u型結(jié)構(gòu)，接觸煙氣段設(shè)置水冷套，配套液壓推桿，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料。
如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，在步驟s1中，回轉(zhuǎn)窯包括進(jìn)料口和進(jìn)料通道，廢氣處理裝置包括煙道和煙氣出口端，進(jìn)料口和煙氣出口端同側(cè)設(shè)置，進(jìn)料通道與煙道相鄰設(shè)置且進(jìn)料方向與煙氣排出方向相反以使廢物與煙氣進(jìn)行換熱。
需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。