技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種耐火材料的砌筑方法，特別是涉及一種鍋爐旋流式燃燒器喉口耐火層砌筑施工方法。

背景技術(shù)：
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大中型電站燃煤鍋爐旋流式燃燒器，一般采用前后墻對(duì)沖燃燒方式。鍋爐處于長期連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，鍋爐本體燃燒器喉口由于長期高溫、煤粉磨損運(yùn)行和用電負(fù)荷的不穩(wěn)定性，爐內(nèi)燃燒區(qū)域的溫度變化性和燃燒器噴口處的溫度會(huì)出現(xiàn)不均勻造成燃燒器喉口耐火層燒損破壞，部分耐火層容易發(fā)生龜裂脫落，在噴口處造成節(jié)流、阻塞、結(jié)焦等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響到燃燒器正常穩(wěn)定運(yùn)行，造成一次風(fēng)氣流不暢，燃燒效率降低，對(duì)燃燒器本身及下部水冷壁造成隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鍋爐旋流式燃燒器喉口耐火層砌筑施工方法，可有效解決燃燒器喉口耐火層砌筑中變形損壞的問題，確保燃燒器在鍋爐運(yùn)行中的安全穩(wěn)定性，同時(shí)燃燒器與周圍水冷壁砌筑表面的鋯漿層高溫形成的光滑表面，極大地減小了燃燒器噴口處結(jié)焦的程度。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種鍋爐旋流式燃燒器喉口耐火層砌筑施工方法，其具體步驟如下：

⑴根據(jù)鍋爐旋流燃燒器的外形以及煤粉中心管的圓心位置，確定燃燒器喉口的中心位置,準(zhǔn)確計(jì)算燃燒器喉口整體圓周的長度；

⑵根據(jù)耐火磚的寬度以及燃燒器喉口整體圓周的長度，制作出燃燒器喉口耐火層模型，將模型劃分為24等份，在模型上布置t型銷釘?shù)奈恢?，使每塊耐火磚都有一個(gè)t型銷釘與之對(duì)應(yīng)；

⑶在耐火磚施工之前，先將保溫澆注料制備好備用，保溫澆注料采用機(jī)械攪拌的方法，攪拌時(shí)間每袋料不低于五分鐘，徹底攪拌均勻，所攪拌的澆注料要手握成團(tuán)才能使用；

⑷由于燃燒器喉口的不規(guī)則性，耐火磚采用異性結(jié)構(gòu)并分里外兩層砌筑，每焊接一個(gè)t型銷釘，便砌筑一塊對(duì)應(yīng)位置的耐火磚；

⑸耐火磚的施工：先將所要施工的耐火磚掛在對(duì)應(yīng)的t型銷釘上，位置要和模型的數(shù)據(jù)相符、偏差不大于5mm，耐火磚施工部位要預(yù)先噴水養(yǎng)護(hù)，然后在耐火磚下空隙處從側(cè)面將攪拌好的保溫澆注料均勻填塞進(jìn)去，填充充實(shí)不留空隙；耐火磚砌筑時(shí)可左右方向依次砌筑，必須將最后一塊磚預(yù)留在與水平位置10度以下的位置；

⑹最后一塊耐火磚的砌筑：將t型銷釘焊接好，最后一塊耐火磚和周圍耐火磚的空隙用攪拌好的保溫澆注料填充嚴(yán)實(shí)，用皮錘均勻敲打保證結(jié)合牢固；

⑺耐火磚外面的鋯漿施工：鋯漿施工厚度為5mm左右，采用抹灰專業(yè)工具均勻施工，施工效果達(dá)到表面光滑無褶皺。

所述燃燒器喉口的中心位置與煤粉中心管的圓心位置相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明為了提高燃燒器喉口的整體耐火、耐磨層的質(zhì)量水平，對(duì)喉口耐火材料砌筑方法進(jìn)行了研究，采用中心模板等分砌筑方法，通過t型銷釘來固定耐火磚，不僅極大的提高了施工的進(jìn)度，而且保證了燃燒器喉口的中心度，表面鋯漿處理在高溫下形成的瓷化層也能防止結(jié)焦產(chǎn)生。

本發(fā)明根據(jù)鍋爐旋流燃燒器的外形和砌筑要求，通過利用模型對(duì)燃燒器喉口進(jìn)行24等份劃分，合理布置焊接固定銷釘，再對(duì)喉口部位用搗打料和泥漿找平找同心，然后按照標(biāo)準(zhǔn)砌筑耐火磚，利用銷釘和搗打料將耐火磚整體固定在一起，在燃燒器喉口處形成一個(gè)牢固的保護(hù)層，形成完善的“模塊化”施工流程和施工方法。采用耐火磚和搗打料作為燃燒器喉口保護(hù)層的施工方法，不僅能夠使燃燒器喉口向火面形成一個(gè)牢固的整體，可以避免普通澆注料在長期運(yùn)行中產(chǎn)生的裂縫和空隙。經(jīng)過可靠的測(cè)量和計(jì)算保證了燃燒器喉口的中心度，使得鍋爐運(yùn)行中喉口處產(chǎn)生的熱風(fēng)和中心粉管保持均勻一致，提高鍋爐高效的運(yùn)行。表面的鋯漿處理讓喉口表面形成一個(gè)瓷化的接觸面，使煤粉流動(dòng)滑落正常，防止結(jié)焦等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

應(yīng)用實(shí)例：在華潤焦作電廠660mw機(jī)組和華能洛陽電廠350mw機(jī)組工程的推廣應(yīng)用中，通過采用本發(fā)明，提高了燃燒器喉口整體耐火耐磨層的整體質(zhì)量水平，保證了熱風(fēng)和煤粉進(jìn)入爐膛的中心度，在鍋爐運(yùn)行中改善了燃燒的不規(guī)律性。同時(shí)鋯漿層在高溫下形成瓷性保護(hù)態(tài)，極大的減小了燃燒器喉口及周圍水冷壁的結(jié)焦現(xiàn)象。在機(jī)組168小時(shí)及運(yùn)行后的觀察，燃燒器及周圍未發(fā)現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，一定程度上減小了nox的生成量，滿足了環(huán)保的要求。

本發(fā)明有效避免了砌筑層的燒損破壞、龜裂脫落所造成的節(jié)流、阻塞、掛焦等現(xiàn)象，保證了燃燒器的正常穩(wěn)定運(yùn)行，穩(wěn)定了鍋爐的燃燒效率，降低了環(huán)境污染，技術(shù)先進(jìn)，實(shí)用性強(qiáng)，為旋流燃燒器的應(yīng)用和推廣做出了貢獻(xiàn)。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說明：

一種鍋爐旋流式燃燒器喉口耐火層砌筑施工方法，其具體步驟如下：

⑴根據(jù)鍋爐旋流燃燒器的外形以及煤粉中心管的圓心位置，確定燃燒器喉口的中心位置,準(zhǔn)確計(jì)算燃燒器喉口整體圓周的長度；

⑵根據(jù)耐火磚的寬度以及燃燒器喉口整體圓周的長度，制作出燃燒器喉口耐火層模型，將模型劃分為24等份，在模型上布置t型銷釘?shù)奈恢?，使每塊耐火磚都有一個(gè)t型銷釘與之對(duì)應(yīng)；

⑶在耐火磚施工之前，先將保溫澆注料制備好備用，保溫澆注料采用機(jī)械攪拌的方法，攪拌時(shí)間每袋料不低于五分鐘，徹底攪拌均勻，所攪拌的澆注料要手握成團(tuán)才能使用；

⑷由于燃燒器喉口的不規(guī)則性，耐火磚采用異性結(jié)構(gòu)并分里外兩層砌筑，每焊接一個(gè)t型銷釘，便砌筑一塊對(duì)應(yīng)位置的耐火磚；

⑸耐火磚的施工：先將所要施工的耐火磚掛在對(duì)應(yīng)的t型銷釘上，位置要和模型的數(shù)據(jù)相符、偏差不大于5mm，耐火磚施工部位要預(yù)先噴水養(yǎng)護(hù)，然后在耐火磚下空隙處從側(cè)面將攪拌好的保溫澆注料均勻填塞進(jìn)去，填充充實(shí)不留空隙；耐火磚砌筑時(shí)可左右方向依次砌筑，必須將最后一塊磚預(yù)留在與水平位置10度以下的位置；

⑹最后一塊耐火磚的砌筑：將t型銷釘焊接好，最后一塊耐火磚和周圍耐火磚的空隙用攪拌好的保溫澆注料填充嚴(yán)實(shí)，用皮錘均勻敲打保證結(jié)合牢固；

⑺耐火磚外面的鋯漿施工：鋯漿施工厚度為5mm左右，采用抹灰專業(yè)工具均勻施工，施工效果達(dá)到表面光滑無褶皺。

所述燃燒器喉口的中心位置與煤粉中心管的圓心位置相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明可有效解決燃燒器喉口耐火層砌筑中變形損壞的問題，確保燃燒器在鍋爐運(yùn)行中的安全穩(wěn)定性，同時(shí)燃燒器與周圍水冷壁砌筑表面的鋯漿層高溫形成的光滑表面，極大地減小了燃燒器噴口處結(jié)焦的程度。

本發(fā)明有效避免了砌筑層的燒損破壞、龜裂脫落所造成的節(jié)流、阻塞、掛焦等現(xiàn)象，保證了燃燒器的正常穩(wěn)定運(yùn)行，穩(wěn)定了鍋爐的燃燒效率，降低了環(huán)境污染，技術(shù)先進(jìn)，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鍋爐旋流式燃燒器喉口耐火層砌筑施工方法，確定燃燒器喉口的中心位置，使之與煤粉中心管的圓心位置相對(duì)應(yīng)，根據(jù)耐火磚的寬度以及燃燒器喉口整體圓周的長度，制作出燃燒器喉口耐火層模型，將模型劃分為24等份，在模型上布置T型銷釘?shù)奈恢?；在耐火磚施工之前，先將保溫澆注料制備好，手握成團(tuán)才能使用；耐火磚掛在對(duì)應(yīng)的T型銷釘上，左右方向依次砌筑；鋯漿施工厚度為5mm左右，表面光滑無褶皺。本發(fā)明可有效解決燃燒器喉口耐火層砌筑中變形損壞的問題，確保燃燒器在鍋爐運(yùn)行中的安全穩(wěn)定性，燃燒器與周圍水冷壁砌筑表面的鋯漿層高溫形成的光滑表面，極大地減小了燃燒器噴口處結(jié)焦的程度。

技術(shù)研發(fā)人員：孟平安;孫樹波;王金秀;陳博;薛鑫鑫;陳沖;宋國峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國電建集團(tuán)河南工程公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.07.21