本發(fā)明涉及垃圾環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種小型無煙垃圾焚燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾處理問題一直是全世界關(guān)注的重大環(huán)境問題。傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式。填埋會(huì)占用大量寶貴的土地資源，同時(shí)污染環(huán)境，因而這種簡單的處理方式已基本不再采用，與填埋處理相比，垃圾焚燒是一種較好的處理方式，通過焚燒，不僅垃圾體積大大減小，同時(shí)還可以利用焚燒產(chǎn)生的熱量發(fā)電、供熱，達(dá)到能量再利用的目的，因此，焚燒技術(shù)己經(jīng)成為當(dāng)前國內(nèi)外普遍采用的一種垃圾處理技術(shù)。

現(xiàn)今使用的大多數(shù)垃圾焚燒爐體積比較大，占地面積大，不便運(yùn)輸和搬運(yùn)，而且燃燒后會(huì)產(chǎn)生二惡英等毒性物質(zhì)直接流向外界，影響環(huán)境，并且由于垃圾焚燒爐的燃燒溫度無法控制造成垃圾焚燒不充分，燃燒后高溫?zé)煔庵挟a(chǎn)生大量的固體顆粒。

因此亟待開發(fā)一種垃圾焚燒爐來克服或至少減輕上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，提供一種小型無煙垃圾焚燒爐。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：

一種小型無煙垃圾焚燒爐，包括頂端開口的筒狀爐體，爐體頂部鉸連接有爐蓋，所述爐體內(nèi)下部固定有爐膛格篩，爐膛格篩將爐體由上至下分隔為燃燒室和集灰室，所述爐體中心設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管頂端位于爐體頂部，所述爐蓋中心開設(shè)有用于進(jìn)氣管頂端穿過的通孔，所述爐蓋沿圓周開設(shè)有若干排氣孔，所述進(jìn)氣管的末端依次貫穿爐膛格篩和爐體底部后與設(shè)置在爐體外的鼓風(fēng)機(jī)的出氣口連接，位于燃燒室內(nèi)的進(jìn)氣管由下至上開設(shè)有四組以上的出風(fēng)孔，每組出風(fēng)孔之間有間隔，所述每組出風(fēng)孔至少包括一圈沿進(jìn)氣管圓周開設(shè)的小孔，所述爐體內(nèi)壁沿徑向設(shè)有與最下方一組出風(fēng)孔對應(yīng)的噴油嘴，所述噴油嘴一端通過輸油管連接油泵的出油口，所述油泵的進(jìn)油口連接設(shè)置爐體外的燃油箱。本方案中，垃圾在進(jìn)入燃燒室后，最下方的一組出風(fēng)孔提供空氣供垃圾焚燒，每組出風(fēng)孔出來的風(fēng)正好是垂直于燃燒室爐壁的，因此每組出風(fēng)孔會(huì)形成有壓力的風(fēng)簾，首先在最下方一組出風(fēng)孔處與燃油發(fā)生一次燃燒，由下向上數(shù)，最下方一組出風(fēng)孔與倒數(shù)第二組出風(fēng)孔之間形成一次燃燒室，倒數(shù)第二組出風(fēng)孔與倒數(shù)第三組出風(fēng)孔之間形成二次燃燒室，倒數(shù)第三組出風(fēng)孔與倒數(shù)第四組出風(fēng)孔之間形成三次燃燒室，倒數(shù)第二組出風(fēng)孔出來的風(fēng)形成有壓力的風(fēng)簾把垃圾燃燒的火壓在一次燃燒室內(nèi)焚燒，往上冒的黑煙進(jìn)入二次燃燒室，倒數(shù)第三組出風(fēng)孔出來的風(fēng)形成有壓力的風(fēng)簾把火和黑煙壓在二次燃燒室內(nèi)焚燒，再往上冒的黑煙進(jìn)入三次燃燒室，倒數(shù)第四組出風(fēng)孔出來的風(fēng)形成有壓力的風(fēng)簾把火和黑煙壓在三次燃燒室內(nèi)焚燒，垃圾進(jìn)入燃燒室內(nèi)后其整個(gè)焚燒過程由下至上至少發(fā)生三次燃燒，垃圾的燃燒更加徹底，最后只有少量的煙氣從爐蓋上的排氣孔排出，而且爐體內(nèi)頂層恒溫保持在1200℃～1250℃，有效抑制與燃燒分解二惡英等毒性物質(zhì)。

另外，本方案中，為了便于清理集灰室內(nèi)的爐灰，所述集灰室的側(cè)壁設(shè)有清灰門。

另外，本方案中，所述燃燒室的爐壁由內(nèi)至外由保溫層、隔熱層和保護(hù)網(wǎng)構(gòu)成，燒爐室爐壁采用熔鑄耐火材料，保持蓄熱溫度，提高酸化燃燒效果。

另外，本方案中，為提高垃圾在一次燃燒室的燃燒效率以及更加充分燃燒，所述噴油嘴設(shè)置為三個(gè)，相鄰噴油嘴之間的夾角為120度。

另外，本方案中，為便于防止進(jìn)氣管發(fā)生松動(dòng)，所述集灰室內(nèi)設(shè)有用于固定進(jìn)氣管的支架。

另外，本方案中，為了便于更加便捷地開啟和關(guān)閉爐蓋，所述爐蓋通過轉(zhuǎn)軸與爐體頂部鉸連接，轉(zhuǎn)軸的一端連接有從動(dòng)齒輪，所述爐體外設(shè)有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪通過鏈條連接。

另外，本方案中，所述爐體外部還設(shè)有用于控制油泵、鼓風(fēng)機(jī)和翻轉(zhuǎn)電機(jī)啟停的控制器，所述控制器設(shè)有顯示屏，將油泵、鼓風(fēng)機(jī)和翻轉(zhuǎn)電機(jī)的開關(guān)按鈕集成到一個(gè)控制器上，便于操控。

另外，本方案中，為了便于實(shí)時(shí)查看爐體內(nèi)的燃燒溫度，所述燃燒室頂部的爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)有用于檢測爐體內(nèi)溫度的溫度傳感器，溫度傳感器與控制器連接用于向控制器發(fā)送檢測到的溫度信號，這樣就可以在控制器連接的顯示屏上實(shí)時(shí)查看爐體內(nèi)的溫度了。

另外，本方案中，為了便于向爐體內(nèi)投放需要焚燒的垃圾，所述爐體外壁一側(cè)還固定連接有投料臺(tái)，投料臺(tái)設(shè)有爬梯，爬梯可以讓人方便上到投料臺(tái)上，所述控制器固定在投料臺(tái)上，而且爐體與投料臺(tái)形成一個(gè)整體，也便于移動(dòng)和運(yùn)輸整個(gè)爐體。

另外，本方案中，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)固定在爐體外壁或投料臺(tái)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的小型無煙垃圾焚燒爐，將垃圾投入燃燒室內(nèi)后其整個(gè)焚燒過程由下至上至少發(fā)生三次燃燒，垃圾的燃燒更加徹底，基本上無煙其排出，而且爐體內(nèi)頂層恒溫保持在1200℃～1250℃，有效抑制與燃燒分解二惡英等毒性物質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的半剖示意圖。

圖3為本發(fā)明的另一側(cè)的半剖示意圖。

圖4為本發(fā)明的進(jìn)氣管的機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的一種小型無煙垃圾焚燒爐，包括頂端開口的筒狀爐體1，爐體1頂部鉸連接有爐蓋2，所述爐體1內(nèi)下部固定有爐膛格篩11，爐膛格篩11用于篩分燃燒后爐灰，爐膛格篩11將爐體由上至下分隔為燃燒室101和集灰室102，所述爐體1中心設(shè)有進(jìn)氣管6，進(jìn)氣管6頂端位于爐體1頂部，所述爐蓋2中心開設(shè)有用于進(jìn)氣管6頂端穿過的通孔4，爐蓋2合上后進(jìn)氣管6頂端貫穿通孔4，用于將多余的空氣排出爐體1內(nèi)，所述爐蓋2沿圓周開設(shè)有若干排氣孔3，所述進(jìn)氣管6的末端依次貫穿爐膛格篩11和爐體1底部后與設(shè)置在爐體1外的鼓風(fēng)機(jī)7的出氣口連接，位于燃燒室內(nèi)的進(jìn)氣管6由下至上開設(shè)有四組以上的出風(fēng)孔61(本實(shí)施例以設(shè)置四組出風(fēng)孔61為例，當(dāng)然也可以根據(jù)需要設(shè)置更多組的出風(fēng)孔61)，每組出風(fēng)孔61之間有間隔，所述每組出風(fēng)孔61至少包括一圈沿進(jìn)氣管圓周開設(shè)的小孔，當(dāng)然，可以根據(jù)需要來設(shè)置每組出風(fēng)孔61的小孔圈數(shù)，所述爐體1內(nèi)壁沿徑向設(shè)有與最下方一組出風(fēng)孔對應(yīng)的噴油嘴17，為提高垃圾在燃燒室內(nèi)的燃燒效率以及更加充分燃燒，所述噴油嘴設(shè)置為三個(gè)，相鄰噴油嘴之間的夾角為120度，所述噴油嘴17一端通過輸油管連接油泵16的出油口，所述油泵16的進(jìn)油口連接設(shè)置爐體1外的燃油箱15。

本實(shí)施例中，根據(jù)所要焚燒的垃圾種類不同，其進(jìn)氣管6上的出風(fēng)孔設(shè)置不同，以焚燒生活垃圾為例，如圖4所示，可以在位于爐膛格篩上方的進(jìn)氣管上設(shè)置4組出風(fēng)孔61，最下方一組出風(fēng)孔包括三圈小孔分別記為6101、6102、6103，下方倒數(shù)第二組出風(fēng)孔包括兩圈小孔分別記為6104、6105，下方倒數(shù)第三組出風(fēng)孔包括兩圈小孔分別記為6106、6107，下方倒數(shù)第四組包括四圈小孔分別記為6108、6109、6110、6111，生活垃圾引燃后在進(jìn)入燃燒室101后，每組出風(fēng)孔61出來的風(fēng)正好是垂直于燃燒室101爐壁的，因此每組出風(fēng)孔會(huì)形成有壓力的風(fēng)簾，第6101、6102、6103圈小孔提供空氣供生活垃圾焚燒，由下向上數(shù)，最下方一組出風(fēng)孔與倒數(shù)第二組出風(fēng)孔之間形成一次燃燒室，倒數(shù)第二組出風(fēng)孔與倒數(shù)第三組出風(fēng)孔之間形成二次燃燒室，倒數(shù)第三組出風(fēng)孔與倒數(shù)第四組出風(fēng)孔之間形成三次燃燒室，第6104、6105圈小孔出來的風(fēng)形成有壓力的風(fēng)簾把生活垃圾燃燒的火壓在一次燃燒室內(nèi)焚燒，往上冒的黑煙進(jìn)入二次燃燒室，第6106、6107圈小孔出來的風(fēng)形成有壓力的風(fēng)簾把火和黑煙壓在二次燃燒室內(nèi)焚燒，再往上冒的黑煙進(jìn)入三次燃燒室，第6108、6109、6110、6111圈小孔出來的風(fēng)形成有壓力的風(fēng)簾把火和黑煙壓在三次燃燒室內(nèi)焚燒，垃圾進(jìn)入燃燒室內(nèi)后其整個(gè)焚燒過程由下至上至少發(fā)生三次燃燒，垃圾的燃燒更加徹底，最后只有少量的煙氣從爐蓋上的排氣孔排出，而且爐體內(nèi)頂層恒溫保持在1200℃～1250℃，有效抑制與燃燒分解二惡英等毒性物質(zhì)。

另外，本實(shí)施例中，為了便于清理集灰室102內(nèi)的爐灰，所述集灰室102的側(cè)壁設(shè)有清灰門5。當(dāng)集灰室102內(nèi)的爐灰堆積滿后，打開清灰門5將爐灰清除即可。

另外，本實(shí)施例中，所述燃燒室101的爐壁由內(nèi)至外由保溫層1011、隔熱層1012和保護(hù)網(wǎng)1013構(gòu)成，燒爐室101爐壁采用熔鑄耐火材料，保持蓄熱溫度，提高酸化燃燒效果。

另外，本方案中，為便于防止進(jìn)氣管6發(fā)生松動(dòng)，所述集灰室102內(nèi)設(shè)有用于固定進(jìn)氣管6的支架12。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述爐蓋2通過轉(zhuǎn)軸13與爐體1頂部鉸連接，轉(zhuǎn)軸13的一端連接有從動(dòng)齒輪(圖中未畫出)，所述爐體1外設(shè)有翻轉(zhuǎn)電機(jī)17，翻轉(zhuǎn)電機(jī)17的輸出軸上固定有主動(dòng)齒輪(圖中未畫出)，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪通過鏈條14連接。例如，開啟翻轉(zhuǎn)電機(jī)17使其正轉(zhuǎn)這樣通過主動(dòng)齒輪、鏈條和從動(dòng)齒輪的傳動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)就可以打開爐蓋2，使翻轉(zhuǎn)電機(jī)17翻轉(zhuǎn)，就可以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)從而關(guān)閉爐蓋2，這樣減少人的手動(dòng)操作，也就更加便捷地開啟和關(guān)閉爐蓋2。

另外，本實(shí)施例中，所述爐體1外部還設(shè)有用于控制油泵16、鼓風(fēng)機(jī)7和翻轉(zhuǎn)電機(jī)17啟停的控制器10，控制器10也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的單片機(jī)，所述控制器10設(shè)有顯示屏(圖中未畫出)，將油泵16、鼓風(fēng)機(jī)7和翻轉(zhuǎn)電機(jī)17的開關(guān)按鈕集成到一個(gè)控制器10上，便于操控，為了便于實(shí)時(shí)查看爐體1內(nèi)的燃燒溫度，所述燃燒室101頂部的爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)有用于檢測爐體1內(nèi)溫度的溫度傳感器18，溫度傳感器18與控制器10連接用于向控制器10發(fā)送檢測到的溫度信號，這樣就可以在控制器10連接的顯示屏上實(shí)時(shí)查看爐體1內(nèi)的溫度了。

實(shí)施例三

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一和實(shí)施例二的區(qū)別在于，所述爐體1外壁一側(cè)還固定連接有投料臺(tái)8，投料臺(tái)8設(shè)有爬梯9，爬梯9可以讓人方便上到投料臺(tái)8上從而便于向爐體1內(nèi)投放需要焚燒的垃圾，所述控制器10固定在投料臺(tái)8上從而使使用者在投入垃圾后便于及時(shí)控制器10控制整個(gè)系統(tǒng)，而且爐體1與投料臺(tái)8形成一個(gè)整體，也便于移動(dòng)和運(yùn)輸整個(gè)爐體。

另外，本實(shí)施例中，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)17固定在爐體1外壁或投料臺(tái)8上。

本發(fā)明的工作原理：使用時(shí)，首先打開爐蓋，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)油泵，點(diǎn)燃引燃物(如蘸有沒有的布條)然后放入爐體的燃燒室內(nèi)，然后就可以向爐體內(nèi)投放生活垃圾或禽畜垃圾，垃圾在進(jìn)入燃燒室后，最下方的一組出風(fēng)孔提供空氣供垃圾焚燒，每組出風(fēng)孔出來的風(fēng)正好是垂直于燃燒室爐壁的，因此每組出風(fēng)孔會(huì)形成有壓力的風(fēng)簾，首先在最下方一組出風(fēng)孔處與燃油發(fā)生一次燃燒，由下向上數(shù)，最下方一組出風(fēng)孔與倒數(shù)第二組出風(fēng)孔之間形成一次燃燒室，倒數(shù)第二組出風(fēng)孔與倒數(shù)第三組出風(fēng)孔之間形成二次燃燒室，倒數(shù)第三組出風(fēng)孔與倒數(shù)第四組出風(fēng)孔之間形成三次燃燒室，倒數(shù)第二組出風(fēng)孔出來的風(fēng)形成有壓力的風(fēng)簾把垃圾燃燒的火壓在一次燃燒室內(nèi)焚燒，往上冒的黑煙進(jìn)入二次燃燒室，倒數(shù)第三組出風(fēng)孔出來的風(fēng)形成有壓力的風(fēng)簾把火和黑煙壓在二次燃燒室內(nèi)焚燒，再往上冒的黑煙進(jìn)入三次燃燒室，倒數(shù)第四組出風(fēng)孔出來的風(fēng)形成有壓力的風(fēng)簾把火和黑煙壓在三次燃燒室內(nèi)焚燒，垃圾進(jìn)入燃燒室內(nèi)后其整個(gè)焚燒過程由下至上至少發(fā)生三次燃燒，垃圾的燃燒更加徹底，最后只有少量的煙氣從爐蓋上的排氣孔排出，而且爐體內(nèi)頂層恒溫保持在1200℃～1250℃，有效抑制與燃燒分解二惡英等毒性物質(zhì)。

利用本發(fā)明的小型無煙垃圾焚燒爐進(jìn)行垃圾焚燒測試，將燃燒室的面積設(shè)為0.49㎡，容積：730，以焚燒高分子系廢棄物(如各種廢塑料材質(zhì)的飲料瓶)為例，測算其焚燒能力為：

0.24㎡x250000kcal/㎡hr÷7000kcal/㎏x0.95＝9.0㎏/hr，

高分子系發(fā)熱量7000kcal，

燃燒效率70.0％，

燃燒容量240，

復(fù)合熱250000kcal。

計(jì)算其尾氣排出量為250000kcalx(273+850)÷273＝1028388/h＝285.663/sec；逗留時(shí)間為730÷285.633＝2.55sec。

綜述，本發(fā)明焚燒能力為：通常45kg/小時(shí)(一般生活垃圾)※根據(jù)廢棄物的種類，成分，形狀有差異；

12kg/小時(shí)(塑膠類)※根據(jù)高分子系的種類，成分，形狀有差異。

本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。