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      一種碳化爐可燃廢氣燃燒熱量回收裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11770422閱讀:282來源:國(guó)知局
      一種碳化爐可燃廢氣燃燒熱量回收裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳化爐可燃廢氣燃燒熱量回收裝置。



      背景技術(shù):

      余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性,在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中,原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。工業(yè)生產(chǎn)過程中,余熱的回收和利用有巨大的潛力。因此,對(duì)于余熱回收技術(shù)的開發(fā)和研究十分重要。

      本發(fā)明主要針對(duì)鉭鈮制品生產(chǎn)過程中所采用的碳化爐,這種爐子在生產(chǎn)過程中釋放出可燃廢氣一氧化碳co,這種氣體有毒,之前的處理方法是在爐子上點(diǎn)火燒掉。既造成可燃?xì)怏w的大量浪費(fèi),又在生產(chǎn)車間造成熱污染。本發(fā)明可以有效解決生產(chǎn)車間的熱污染,同時(shí)將廢可燃?xì)怏wco的燃燒熱量進(jìn)行回收利用。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      有鑒于此,本發(fā)明的目的是為解決當(dāng)前某些工業(yè)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的可燃廢氣體的燃燒熱量的回收問題,提供一種碳化爐可燃廢氣燃燒熱量回收裝置,使其具有操作簡(jiǎn)單、使用方便以及熱量回收效果好的優(yōu)點(diǎn),從而大幅降低生產(chǎn)過程中的綜合能耗。

      本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題:一種碳化爐可燃廢氣燃燒熱量回收裝置,包括余熱回收腔以及穿過余熱回收腔的余熱回收管,所述余熱回收腔上設(shè)置有燃燒口以及燃燒產(chǎn)物排氣口,所述余熱回收管內(nèi)流通導(dǎo)熱介質(zhì)。

      進(jìn)一步,所述余熱回收管包括依次連通的主流管道、蛇形管體以及合流管,所述蛇形管體位于余熱回收腔內(nèi)。

      進(jìn)一步,所述余熱回收管包括并列布置的多條蛇形管體,所述主流通道通過分流管與每條蛇形管體的一端連通,每條蛇形管體的另一端均與合流管連通。

      進(jìn)一步,所述蛇形管體包括多段交替連接的豎直蛇形管體段和水平蛇形管體段。

      進(jìn)一步,所述余熱回收腔由耐高溫隔熱材料制成。

      進(jìn)一步,所述余熱回收腔由透明耐高溫隔熱材料制成。

      進(jìn)一步,所述燃燒口設(shè)置在余熱回收腔的底部,所述余熱回收腔頂部設(shè)置有兩個(gè)燃燒產(chǎn)物排氣口,兩個(gè)燃燒產(chǎn)物排氣口分布在余熱回收腔的兩側(cè)。

      本發(fā)明的有益效果:

      1)本發(fā)明將廢可燃?xì)怏w燃燒熱量轉(zhuǎn)化成需要加熱導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量,即解決了廢氣排放的污染,又減少了所需被加熱導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱能量,可以很好的達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

      2)本發(fā)明的熱量回收裝置,通過余熱回收腔以及余熱回收管的合理組裝,并合理布置余熱回收管,囊括了傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種傳熱方式,確保了可燃廢氣燃燒熱量的有效回收。

      3)余熱回收管包括蛇形管體,蛇形管體有效增加了導(dǎo)熱介質(zhì)通過本裝置的時(shí)間,且提高了導(dǎo)熱介質(zhì)的換熱面積,大大增加了導(dǎo)熱介質(zhì)的吸熱量,保證了熱量回收的熱效率。

      4)所述蛇形管體包括多段交替連接的豎直蛇形管體段和水平蛇形管體段,從而增大了覆蓋區(qū)域以及受熱面,大大提高了導(dǎo)熱介質(zhì)的換熱面積,使導(dǎo)熱介質(zhì)可以吸收更多的熱量,最大限度地回收了熱量。

      5)余熱回收腔由透明耐高溫隔熱材料制成,可以有效防止可燃廢氣燃燒熱量向環(huán)境散發(fā),保證裝置內(nèi)部的熱量;同時(shí)方便操作人員隨時(shí)觀察裝置內(nèi)部的情況,采取相關(guān)措施。

      6)將余熱回收腔的燃燒口置于自燃火焰上方,加熱回收裝置中的導(dǎo)熱介質(zhì),在不改變碳化爐現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和主體設(shè)備的條件下,實(shí)現(xiàn)熱量的回收。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

      圖1為本發(fā)明的主視圖;

      圖2本發(fā)明的俯視圖;

      圖3為本發(fā)明的左視圖。

      具體實(shí)施方式

      下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明,本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

      實(shí)施例1

      如圖1-3所示,本發(fā)明提供了一種碳化爐可燃廢氣燃燒熱量回收裝置,包括余熱回收腔5以及穿過余熱回收腔的余熱回收管,所述余熱回收腔由透明耐高溫隔熱材料制成,可以有效防止可燃廢氣燃燒熱量向環(huán)境散發(fā),保證裝置內(nèi)部的熱量;同時(shí)方便操作人員隨時(shí)觀察裝置內(nèi)部的情況,采取相關(guān)措施;余熱回收腔上設(shè)置有燃燒口以及燃燒產(chǎn)物排氣口8,具體地,所述燃燒口設(shè)置在余熱回收腔的底部,所述余熱回收腔頂部設(shè)置有兩個(gè)燃燒產(chǎn)物排氣口,兩個(gè)燃燒產(chǎn)物排氣口分布在余熱回收腔的兩側(cè);所述余熱回收管包括依次連通的主流管道1、蛇形管體以及合流管7,所述蛇形管體位于余熱回收腔內(nèi),進(jìn)一步,所述余熱回收管包括并列布置的多條蛇形管體,所述主流通道1通過分流管2與每條蛇形管體的一端連通,每條蛇形管體的另一端均與合流管7連通,余熱回收管內(nèi)流通導(dǎo)熱介質(zhì),此實(shí)施例中,導(dǎo)熱介質(zhì)為水。使用時(shí),將碳化爐廢氣引至余熱回收腔的燃燒口點(diǎn)燃,火焰4處于燃燒口下方,加熱回收裝置中的導(dǎo)熱介質(zhì),在不改變碳化爐現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和主體設(shè)備的條件下,即可實(shí)現(xiàn)熱量的回收。

      通過對(duì)以上結(jié)構(gòu)的分析,可以得出

      本技術(shù):
      具有如下優(yōu)點(diǎn):

      1)本發(fā)明將廢可燃?xì)怏w燃燒熱量轉(zhuǎn)化成需要加熱導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量,即解決了廢氣排放的污染,又減少了所需被加熱導(dǎo)熱介質(zhì)的加熱能量,可以很好的達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

      2)本發(fā)明的熱量回收裝置,通過余熱回收腔以及余熱回收管的合理組裝,并合理布置余熱回收管,囊括了傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種傳熱方式,確保了可燃廢氣燃燒熱量的有效回收。

      3)余熱回收管包括蛇形管體,蛇形管體有效增加了導(dǎo)熱介質(zhì)通過本裝置的時(shí)間,且提高了導(dǎo)熱介質(zhì)的換熱面積,大大增加了導(dǎo)熱介質(zhì)的吸熱量,保證了熱量回收的熱效率。

      4)余熱回收腔由透明耐高溫隔熱材料制成,可以有效防止可燃廢氣燃燒熱量向環(huán)境散發(fā),保證裝置內(nèi)部的熱量;同時(shí)方便操作人員隨時(shí)觀察裝置內(nèi)部的情況,采取相關(guān)措施。

      實(shí)施例2

      與實(shí)施例1相比,本實(shí)施例的不同之處提現(xiàn)在:所述蛇形管體包括多段交替連接的豎直蛇形管體段3和水平蛇形管體段6。所述蛇形管體包括多段交替連接的豎直蛇形管體段和水平蛇形管體段,從而增大了覆蓋區(qū)域以及受熱面,大大提高了導(dǎo)熱介質(zhì)的換熱面積,使導(dǎo)熱介質(zhì)可以吸收更多的熱量,最大限度地回收了熱量。

      最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種碳化爐可燃廢氣燃燒熱量回收裝置,包括余熱回收腔以及穿過余熱回收腔的余熱回收管,所述余熱回收腔上設(shè)置有燃燒口以及燃燒產(chǎn)物排氣口,所述余熱回收管內(nèi)流通導(dǎo)熱介質(zhì)。該結(jié)構(gòu)的碳化爐可燃?xì)怏w燃燒熱量回收裝置,具有操作簡(jiǎn)單、使用方便以及熱量回收效果好的優(yōu)點(diǎn),大幅降低了生產(chǎn)過程中的綜合能耗。

      技術(shù)研發(fā)人員:鄧勝祥;鄧加奇;鐘頻;周杉;劉世聞
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:中南大學(xué)
      技術(shù)研發(fā)日:2017.06.23
      技術(shù)公布日:2017.10.20
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