本發(fā)明涉及煤粉鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤粉鍋爐布置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)領(lǐng)域中，鍋爐的作用不斷提高，其不僅可以作為設(shè)備的動力源也可作為設(shè)備的熱力源，其爐內(nèi)傳熱過程受到燃料、爐內(nèi)受熱面、位置、灰層厚度、灰層溫度等多種因素的影響，同時，鍋爐熱力計算的精確程度也往往影響到排煙溫度、過熱氣溫、再熱氣溫、熱空氣溫度設(shè)計值的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)有技術(shù)中的小容量煤粉鍋爐普遍存在熱效率低于設(shè)計水平的問題，并且其基本采用的是低參數(shù)配置，存在高能耗，低效率，重污染的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中小容量鍋爐存在參數(shù)配置低、能耗大、效率低、污染嚴(yán)重等問題，本發(fā)明提供了一種煤粉鍋爐布置結(jié)構(gòu)，其采用高參數(shù)配置，可最大限度的提供鍋爐的熱效率，并且可達(dá)到節(jié)約能源并改善環(huán)境的目的。

一種煤粉鍋爐布置結(jié)構(gòu)，其包括爐膛、主燃燒器、噴口、水平煙道、垂直煙道、過熱器、省煤器、脫硝裝置、空預(yù)器、匯總煙道、出口煙道，所述主燃燒器和位于所述主燃燒器上方的噴口均布置在所述爐膛內(nèi)，所述爐膛上方為所述水平煙道的入口端，所述水平煙道的出口端連通所述垂直煙道，其特征在于，所述過熱器中屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器依次布置于所述水平煙道內(nèi)，所述省煤器、空預(yù)器位于所述垂直煙道內(nèi)，所述垂直煙道包括豎向平行布置的第一垂直煙道和第二垂直煙道，所述第一垂直煙道和所述第二垂直煙道之間設(shè)置有所述脫硝裝置；所述第二垂直煙道的下方出口端為所述出口煙道。

其進(jìn)一步特征在于，

所述省煤器包括高溫省煤器、低溫省煤器；

所述空預(yù)器包括高溫空預(yù)器、中溫空預(yù)器、低溫空預(yù)器；

所述屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器均呈蛇形依次布置在所述水平煙道內(nèi)，所述屏式過熱器布置于所述爐膛的上方，所述低溫過熱器布置于所述水平煙道的出口端；所述高溫省煤器、所述高溫空預(yù)器依次布置于所述第一垂直煙道內(nèi)，所述低溫省煤器、所述中溫空預(yù)器、所述低溫空預(yù)器依次布置于所述第二垂直煙道內(nèi)；

所述噴口包括一次風(fēng)噴口、二次風(fēng)噴口，所述一次風(fēng)噴口布置兩層，所述二次風(fēng)噴口布置三層，所述二次風(fēng)噴口包括一層反切噴口和兩層燃燼風(fēng)噴口；

所述燃盡風(fēng)噴口包括管道，管道的出口區(qū)設(shè)置有擺動葉片，擺動葉片分為上下擺動葉片組件、左右擺動葉片組件，上下擺動葉片組件、左右擺動葉片組件不在同一平面區(qū)域內(nèi)，上下擺動葉片組件連接有上下擺動拉桿，左右擺動葉片組件連接有左右擺動拉桿；

上下擺動葉片組件、左右擺動葉片組件結(jié)構(gòu)分別包括葉片、葉片轉(zhuǎn)軸、葉片前端緊固組件，葉片中部設(shè)置對應(yīng)套裝于葉片轉(zhuǎn)軸，葉片轉(zhuǎn)軸的兩端支承于管道的內(nèi)壁，葉片的前端分別支承于葉片前端緊固組件，葉片均平行布置，上下擺動葉片組件、左右擺動葉片組件分別通過連接軸連接對應(yīng)的上下擺動葉片組件、左右擺動葉片組件，上下擺動拉桿、左右擺動拉桿的輸入端分別連接有拉手。

將本發(fā)明應(yīng)用于小容量鍋爐，所述過熱器中屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器依次布置于所述水平煙道內(nèi)，既保證了過熱器安全運行所須達(dá)到的質(zhì)量流速，又提供了足夠的受熱面積；根據(jù)脫硝一體化的布置方式，在高溫空預(yù)器后設(shè)置脫硝裝置，控制合理的脫硝煙溫窗口，保證了脫硝催化劑反應(yīng)溫度處于最佳區(qū)間，從而保證了小容量鍋爐在高溫高壓參數(shù)配置下，可最大限度的提供鍋爐的熱效率，實現(xiàn)節(jié)約能源并改善環(huán)境的目的；一次風(fēng)噴口布置兩層，二次風(fēng)噴口布置三層可以有效的減弱爐膛出口的旋轉(zhuǎn)殘余，消除爐膛出口煙溫偏差，可實現(xiàn)在實際運行過程中，根據(jù)實際情況調(diào)整還原區(qū)的高度；進(jìn)一步保證了小容量鍋爐在高溫高壓參數(shù)配置下，可最大限度的提供鍋爐的熱效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明燃盡風(fēng)噴口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的c向結(jié)構(gòu)示意圖（僅顯示噴口位置區(qū)域）；

圖4為本發(fā)明擺動葉片組件和對應(yīng)的擺動拉桿之間的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2的俯視圖示意圖；

圖6為本發(fā)明過熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種煤粉鍋爐布置結(jié)構(gòu)，其包括爐膛1、主燃燒器2、噴口3、水平煙道4、垂直煙道5、過熱器、省煤器、脫硝裝置6、空預(yù)器、出口煙道7，主燃燒器和位于主燃燒器2上方的噴口3均布置在爐膛1內(nèi)，噴口3包括一次風(fēng)噴口、二次風(fēng)噴口，一次風(fēng)噴口布置兩層，二次風(fēng)噴口三層，二次風(fēng)噴口包括一層反切噴口和兩層燃燼風(fēng)噴口，燃盡風(fēng)噴口包括管道18，管道18的出口區(qū)設(shè)置有擺動葉片，擺動葉片分為上下擺動葉片組件19、左右擺動葉片組件20，上下擺動葉片組件19、左右擺動葉片組件20不在同一平面區(qū)域內(nèi)，上下擺動葉片組件19連接有上下擺動拉桿21，左右擺動葉片組件連接有左右擺動拉桿22；

上下擺動葉片組件19、左右擺動葉片組件20結(jié)構(gòu)均具體包括葉片23、葉片轉(zhuǎn)軸24、葉片前端緊固組件25，葉片23中部設(shè)置對應(yīng)套裝于葉片轉(zhuǎn)軸24，葉片轉(zhuǎn)軸24的兩端支承于管道18的內(nèi)壁，葉片23的前端分別支承于葉片23前端緊固組件25，葉片23均平行布置，上下擺動葉片組件19、左右擺動葉片組件20分別通過連接軸26連接對應(yīng)的上下擺動葉片組件19、左右擺動葉片組件20，上下擺動拉桿21、左右擺動拉桿22的輸入端分別連接有拉手27；爐膛1上方為水平煙道4的入口端，水平煙道4的出口端連通垂直煙道5，過熱器位于水平煙道4內(nèi)，其采用小口徑管、多圈數(shù)的布置方式，包括屏式過熱器8、高溫過熱器9、低溫過熱器10，屏式過熱器8、高溫過熱器9、低溫過熱器10依次布置在水平煙道4內(nèi)，屏式過熱器8布置于爐膛1的上方，低溫過熱器10布置于水平煙道4的出口端；省煤器、空預(yù)器位于垂直煙道5內(nèi)，省煤器包括高溫省煤器11、低溫省煤器12，空預(yù)器包括高溫空預(yù)器13、中溫空預(yù)器14、低溫空預(yù)器15，垂直煙道5包括豎向平行布置的第一垂直煙道16和第二垂直煙道17，高溫省煤器11、高溫空預(yù)器13依次布置于第一垂直煙道16內(nèi)，低溫省煤器12、中溫空預(yù)器14、低溫空預(yù)器15依次布置于第二垂直煙道17內(nèi)，第一垂直煙道16和第二垂直煙道17之間設(shè)置有脫硝裝置6，第二垂直煙道17的下方出口端為所述出口煙道7。

依據(jù)《鍋爐機組熱力計算標(biāo)準(zhǔn)》為鍋爐熱力計算基礎(chǔ)，重點控制爐膛容積熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、主燃燒器區(qū)段壁面積熱負(fù)荷、上一次風(fēng)口中心至屏底距離、上一次風(fēng)口中心至屏底的煙氣平均停留時間的指標(biāo)；

下面結(jié)合附圖描述下本發(fā)明的工作原理：將本發(fā)明應(yīng)用于小容量鍋爐，鍋爐制粉采用中速磨直吹式系統(tǒng)，將煤粉送入爐膛1，煤粉經(jīng)主燃燒器2燃燒，產(chǎn)生的煙氣在爐膛1內(nèi)自下而上流動，從噴口3吹風(fēng)，噴口3中的二次風(fēng)噴口采用反切技術(shù)，有效減弱爐膛1出口的旋轉(zhuǎn)殘余，消除爐膛出口煙溫偏差，噴口3的燃盡風(fēng)噴口內(nèi)的葉片上下、左右擺動±15°，使燃盡風(fēng)噴口風(fēng)量占總風(fēng)量的25%到30%，有效降低煙氣中氮氧化物的排放，同時通過葉片的擺動，實現(xiàn)在實際運行過程中，根據(jù)實際情況調(diào)整還原區(qū)的高度；煙氣上升至水平煙道4，依次經(jīng)過水平煙道4內(nèi)的屏式過熱器8、高溫過熱器9、低溫過熱器10，保證過熱器安全運行所須達(dá)到的質(zhì)量流速，又提供了足夠的受熱面積；煙氣從水平煙道4出口端下將至第一垂直煙道16內(nèi)，流經(jīng)第一垂直煙道16內(nèi)的高溫省煤器11、高溫空預(yù)器13，進(jìn)入脫硝裝置6，控制合理的脫硝煙溫窗口，保證脫硝催化劑反應(yīng)溫度處于最佳區(qū)間；煙氣經(jīng)過脫硝裝置6進(jìn)入第二垂直煙道17，依次經(jīng)過低溫省煤器12、中溫空預(yù)器14、低溫空預(yù)器15，從出口煙道7排除。從而保證了小容量鍋爐在高溫高壓參數(shù)配置下，可最大限度的提供鍋爐的熱效率。