本實用新型涉及鍋爐壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備。鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。而現(xiàn)有的鍋爐壓力容器沒有過濾機構(gòu)，通常在加熱完成后直接使用熱水，使得熱水在使用上存在一定的限制性；另外現(xiàn)有的一些鍋爐壓力容器擋渣裝置結(jié)構(gòu)簡單，溫度難以調(diào)控，在溫度過高急需使用時需要冷卻的時間較長，且冷卻不均勻，影響用戶的使用質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體均為空腔結(jié)構(gòu)，第一殼體套設(shè)于第二殼體外，第一殼體和第二殼體之間構(gòu)成冷卻腔，且第二殼體的底部延伸至第一殼體的正下方，所述第一殼體的一側(cè)底部設(shè)有出水管，第一殼體的另一側(cè)頂部設(shè)有進水管，且出水管與進水管的一端均延伸至冷卻腔內(nèi)，出水管與進水管的另一端通過泵體連接冷卻水箱，所述第一殼體的頂端安裝有進料斗，其中進料斗的一端與鍋爐壓力容器的出料口對接，進料斗的另一端延伸至第二殼體內(nèi)，所述第二殼體內(nèi)分別設(shè)有水平設(shè)置的固定板和調(diào)節(jié)板，所述固定板位于調(diào)節(jié)板的正上方，固定板和調(diào)節(jié)板滑動連接，所述固定板上多個第一通孔，所述調(diào)節(jié)板上嵌裝有水平設(shè)置的擋渣濾網(wǎng)，所述調(diào)節(jié)板上還設(shè)有多個第二通孔，且第二通孔分別位于擋渣濾網(wǎng)的頂部和底部，所述調(diào)節(jié)板的底端中間位置連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿，所述第一殼體的底端兩側(cè)均安裝有支腳，所述第二殼體的底端安裝有支撐架，所述支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機，且轉(zhuǎn)動電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿連接，所述第二殼體的底端還設(shè)有出料口，且出料口位于支撐架的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述第二殼體的底端為倒三角形結(jié)構(gòu)，且第一殼體和第二殼體為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二殼體底端內(nèi)壁的中間位置設(shè)有凸起，所述凸起上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸承，其中轉(zhuǎn)動桿通過軸承與第二殼體轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑，且第一通孔與第二通孔相配合。

優(yōu)選的，所述支腳與第一殼體的外側(cè)壁之間還連接有支撐桿，其中支撐桿為傾斜式結(jié)構(gòu)，支撐桿靠近第一殼體的一側(cè)所處水平高度大于支撐桿遠離第一殼體的一側(cè)所處水平高度。

優(yōu)選的，所述支腳的底端所處水平高度小于支撐架的底端所處水平高度。

本實用新型的有益效果是：通過第一殼體和第二殼體分開設(shè)置，方便利用冷卻腔對第二殼體內(nèi)部的溶液進行水冷操作，冷卻成本低，且冷卻均勻，縮短冷卻周期；通過轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)第一通孔與第二通孔的自由對接，方便根據(jù)兩個通孔對接之后形成的擋渣孔的孔徑大小，對鍋爐壓力容器加熱后的溶液進行過濾，有效提高用戶的使用質(zhì)量。本實用新型設(shè)計合理，操作簡單，冷卻成本低，且冷卻均勻、縮短冷卻時間，同時對鍋爐壓力容器加熱后的溶液進行過濾，有效提高該裝置的使用質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置的主視剖析結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一殼體、2第二殼體、3冷卻腔、4固定板、5調(diào)節(jié)板、6出水管、7支腳、8進料斗、9進水管、10第一通孔、11擋渣濾網(wǎng)、12第二通孔、13轉(zhuǎn)動桿、14出料口、15支撐架、16轉(zhuǎn)動電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種帶冷卻系統(tǒng)的鍋爐壓力容器擋渣裝置，包括第一殼體1和第二殼體2，第一殼體1和第二殼體2均為空腔結(jié)構(gòu)，第一殼體1套設(shè)于第二殼體2外，第一殼體1和第二殼體2之間構(gòu)成冷卻腔3，且第二殼體2的底部延伸至第一殼體1的正下方，第一殼體1的一側(cè)底部設(shè)有出水管6，第一殼體1的另一側(cè)頂部設(shè)有進水管9，且出水管6與進水管9的一端均延伸至冷卻腔3內(nèi)，出水管6與進水管9的另一端通過泵體連接冷卻水箱，第一殼體1的頂端安裝有進料斗8，其中進料斗8的一端與鍋爐壓力容器的出料口對接，進料斗8的另一端延伸至第二殼體2內(nèi)，第二殼體2內(nèi)分別設(shè)有水平設(shè)置的固定板4和調(diào)節(jié)板5，固定板4位于調(diào)節(jié)板5的正上方，固定板4和調(diào)節(jié)板5滑動連接，固定板4上多個第一通孔10，調(diào)節(jié)板5上嵌裝有水平設(shè)置的擋渣濾網(wǎng)11，調(diào)節(jié)板5上還設(shè)有多個第二通孔12，且第二通孔12分別位于擋渣濾網(wǎng)11的頂部和底部，調(diào)節(jié)板5的底端中間位置連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿13，第一殼體1的底端兩側(cè)均安裝有支腳7，第二殼體2的底端安裝有支撐架15，支撐架15上設(shè)有轉(zhuǎn)動電機16，且轉(zhuǎn)動電機16的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿13連接，第二殼體2的底端還設(shè)有出料口14，且出料口14位于支撐架15的兩側(cè)。

第二殼體2的底端為倒三角形結(jié)構(gòu)，且第一殼體1和第二殼體2為一體式結(jié)構(gòu)，第二殼體2底端內(nèi)壁的中間位置設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸承，其中轉(zhuǎn)動桿13通過軸承與第二殼體2轉(zhuǎn)動連接，第一通孔10的直徑大于第二通孔12的直徑，且第一通孔10與第二通孔12相配合，支腳7與第一殼體1的外側(cè)壁之間還連接有支撐桿，其中支撐桿為傾斜式結(jié)構(gòu)，支撐桿靠近第一殼體1的一側(cè)所處水平高度大于支撐桿遠離第一殼體1的一側(cè)所處水平高度，支腳7的底端所處水平高度小于支撐架15的底端所處水平高度。

工作原理：工作時，進料斗8的一端與鍋爐壓力容器的出料口對接，溶液從進料斗8進入到第二殼體2內(nèi)，通過第一殼體1和第二殼體2分開設(shè)置，方便在溫度過高時利用冷卻腔3對第二殼體2內(nèi)部的溶液進行水冷操作，冷卻成本低，且冷卻均勻，縮短冷卻周期；通過轉(zhuǎn)動電機16帶動轉(zhuǎn)動桿13轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)第一通孔10與第二通孔12的自由對接，方便根據(jù)兩個通孔對接之后形成的擋渣孔的孔徑大小，對鍋爐壓力容器加熱后的溶液進行過濾，有效提高用戶的使用質(zhì)量。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。