本發(fā)明涉及安全閥領(lǐng)域，特別涉及一種液壓支架中液壓系統(tǒng)用安全閥。

背景技術(shù)：

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門。

安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。

現(xiàn)有技術(shù)中安全閥，有重錘式安全閥、彈簧式安全閥，彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點在于比重錘式安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制；但是它的缺點是閥芯端面直接與彈簧座接觸，這樣會因彈簧的不穩(wěn)定造成閥芯徑向運(yùn)動受到一定障礙，并且閥芯會因彈簧壓縮而產(chǎn)生的徑向力的問題，使閥芯的軸向受力得不到保證，從而造成閥芯因彈簧的不定因素造成閥芯的別卡現(xiàn)象，減少安全閥的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓支架中液壓系統(tǒng)用安全閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種液壓支架中液壓系統(tǒng)用安全閥，包括帶有內(nèi)腔的閥殼，所述閥殼的一端設(shè)有調(diào)壓螺絲，另一端設(shè)有閥套，所述閥套內(nèi)設(shè)有定位套，所述定位套內(nèi)設(shè)有閥芯，所述定位套和閥芯之間設(shè)有環(huán)形密封圈，所述閥殼的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有彈簧座和設(shè)置在彈簧座上的彈簧，所述彈簧設(shè)置在彈簧座和調(diào)壓螺絲之間，所述閥芯與彈簧座之間設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套設(shè)置在閥套內(nèi)，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向活塞，所述導(dǎo)向活塞的一端與閥芯相接觸，另一端與彈簧座相接觸。

優(yōu)選的，所述環(huán)形密封圈采用復(fù)合材料制成。

優(yōu)選的，所述閥套的外壁上設(shè)有密封槽。

優(yōu)選的，所述閥殼的溢流口處設(shè)有防塵套。

優(yōu)選的，所述閥套與閥殼螺紋連接。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的液壓支架中液壓系統(tǒng)用安全閥，采用復(fù)合材料制成的環(huán)形密封圈，保證了密封的持久有效和高可靠性，閥套可拆卸式的連接在閥殼的一端，閥套內(nèi)安裝定位套，定位套內(nèi)安裝閥芯，采用分體式的連接結(jié)構(gòu)，方便密封件的組裝；閥芯端面和彈簧座不直接接觸，閥芯與彈簧座中間增加了起緩沖作用的導(dǎo)向套與導(dǎo)向活塞，彈簧壓縮而產(chǎn)生的徑向力的問題由導(dǎo)向套和導(dǎo)向活塞的緩沖作用下，最終作用在閥芯上的徑向力完全消失，解決了閥芯因彈簧壓縮而產(chǎn)生的徑向力的問題，使閥芯的受力狀況得到改善，從而提高大流量安全閥的可靠性，此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，具有工作壓力高、流量大的特點，具有很好的密封性和密封壽命大大加強(qiáng)，波動值小，維護(hù)便捷，穩(wěn)定可靠性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-閥套，2-定位套，3-環(huán)形密封圈，4-閥芯，5-閥殼，6-導(dǎo)向套，7-導(dǎo)向活塞，8-彈簧座，9-彈簧，10-調(diào)壓螺絲，11-密封槽，12-防塵套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1出示本發(fā)明的具體實施方式：一種液壓支架中液壓系統(tǒng)用安全閥，包括帶有內(nèi)腔的閥殼5，所述閥殼5的一端設(shè)有調(diào)壓螺絲10，另一端設(shè)有閥套1，所述閥套1內(nèi)設(shè)有定位套2，所述定位套2內(nèi)設(shè)有閥芯4，所述定位套2和閥芯4之間設(shè)有環(huán)形密封圈3，所述閥殼5的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有彈簧座8和設(shè)置在彈簧座8上的彈簧9，所述彈簧9設(shè)置在彈簧座8和調(diào)壓螺絲10之間，所述閥芯4與彈簧座8之間設(shè)有導(dǎo)向套6，所述導(dǎo)向套6設(shè)置在閥套1內(nèi)，所述導(dǎo)向套6內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向活塞7，所述導(dǎo)向活塞7的一端與閥芯4相接觸，另一端與彈簧座8相接觸。

本實施例中，環(huán)形密封圈3采用復(fù)合材料制成，保證了密封的持久有效和高可靠性。

本實施例中，閥套1的外壁上加工帶有密封槽11，當(dāng)與外部連接頭連接時，便于密封圈的安裝，提高密封效果。

本實施例中，閥殼5的溢流口處安裝防塵套12，具有很好的防塵效果，延長安全閥的使用壽命。

本實施例中，閥套1與閥殼5螺紋連接，安裝或拆卸便捷，方便密封件的組裝和維護(hù)。

基于上述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)的液壓支架中液壓系統(tǒng)用安全閥，采用復(fù)合材料制成的環(huán)形密封圈3，保證了密封的持久有效和高可靠性，閥套1可拆卸式的連接在閥殼5的一端，閥套1內(nèi)安裝定位套2，定位套2內(nèi)安裝閥芯4，采用分體式的連接結(jié)構(gòu)，方便密封件的組裝；閥芯4端面和彈簧座8不直接接觸，閥芯4與彈簧座8中間增加了起緩沖作用的導(dǎo)向套6與導(dǎo)向活塞7，彈簧9壓縮而產(chǎn)生的徑向力的問題由導(dǎo)向套6和導(dǎo)向活塞7的緩沖作用下，最終作用在閥芯4上的徑向力完全消失，解決了閥芯4因彈簧9壓縮而產(chǎn)生的徑向力的問題，使閥芯4的受力狀況得到改善，從而提高大流量安全閥的可靠性，此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，具有工作壓力高、流量大的特點，具有很好的密封性和密封壽命大大加強(qiáng)，波動值小，維護(hù)便捷，穩(wěn)定可靠性強(qiáng)。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。