本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣治理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于兩槽式蓄熱式焚燒爐的氣體緩沖罐。

背景技術(shù)：

目前，在有機(jī)廢氣處理過(guò)程中，使用最為廣泛的廢氣處理裝置為蓄熱式焚燒爐，其中，對(duì)大多數(shù)有機(jī)廢氣而言，采用的是三槽或三槽以上的蓄熱式焚燒爐，相較于兩槽式蓄熱式焚燒爐，三槽或三槽以上的蓄熱式焚燒爐的處理效率較高，但設(shè)備成本會(huì)高出很多，而兩槽式蓄熱式焚燒爐雖然成本較低，但處理效率不高，導(dǎo)致廢氣排放濃度不達(dá)標(biāo)，較優(yōu)的處理方案是采用兩槽式蓄熱式焚燒爐，配以緩沖罐，緩沖罐用于收集切換過(guò)程中從閥門泄露未凈化的廢氣，被收集的廢氣被再次送往廢氣入口進(jìn)行處理，既保證了廢氣的處理效率又降低了設(shè)備的整體成本。

現(xiàn)有技術(shù)中采用空罐作為氣體緩沖罐，空罐存在以下缺陷：廢氣容易與緩沖罐內(nèi)的空氣混合，廢氣進(jìn)入不平衡，氣體在罐內(nèi)擾動(dòng)大，瞬間壓力變化大，導(dǎo)致氣體緩沖罐不穩(wěn)定，存在廢氣泄露、積液等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣體緩沖罐，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)中氣體緩沖罐內(nèi)廢氣與空氣易混合、氣體在緩沖罐內(nèi)擾動(dòng)大問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種氣體緩沖罐，包括內(nèi)筒與外筒，所述內(nèi)筒將外筒內(nèi)部分割成外腔與內(nèi)腔，所述外筒的上端連接頂板，所述外筒的下端連接底板，所述外筒內(nèi)表面與內(nèi)筒外表面之間設(shè)有螺旋隔板，所述螺旋隔板將外腔分割形成螺旋狀氣體通道，所述緩沖罐的罐體下部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口、循環(huán)口及平衡口，所述內(nèi)筒的下端連接所述廢氣進(jìn)氣口，所述內(nèi)筒的上端為開放端，所述循環(huán)口聯(lián)通所述內(nèi)腔，所述平衡口聯(lián)通所述外腔。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外筒的底部設(shè)有外腔排液口，所述內(nèi)筒的底部設(shè)有內(nèi)腔排液口。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，外腔排液口與內(nèi)腔排液口可以定期排放外腔與內(nèi)腔的積液，減少了積液對(duì)氣體緩沖罐造成的影響，延長(zhǎng)了氣體緩沖罐的使用壽命。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂板與底板上分別設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋，所述復(fù)數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋縱橫交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，加強(qiáng)筋的設(shè)置增強(qiáng)了氣體緩沖罐的耐壓性能及穩(wěn)定性，確保了氣體緩沖罐能夠穩(wěn)定的運(yùn)行。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述廢氣進(jìn)氣口的截面面積與所述平衡口的截面面積相等，所述廢氣進(jìn)氣口的截面面積大于所述循環(huán)口的截面面積。

進(jìn)一步的技術(shù)效果，廢氣進(jìn)氣口的截面面積設(shè)計(jì)的較大，方便了廢氣快速進(jìn)入緩沖罐；平衡口通過(guò)管道與排氣煙囪連接，保證了氣體緩沖罐內(nèi)部的氣壓能夠維持穩(wěn)定與平衡。

本發(fā)明的氣體緩沖罐在內(nèi)部設(shè)置螺旋狀氣體通道，氣體在緩沖罐內(nèi)部有方向的運(yùn)動(dòng)，廢氣與空氣混合程度低，通過(guò)設(shè)置平衡口，有效避免了緩沖罐內(nèi)氣體壓力的波動(dòng)，保證了緩沖罐的穩(wěn)定運(yùn)行，有利于長(zhǎng)期使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的氣體緩沖罐降低了蓄熱式焚燒爐設(shè)備成本的同時(shí)，有效提高了兩槽式蓄熱式焚燒爐的廢氣凈化效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型氣體緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記具體說(shuō)明如下：外筒1、內(nèi)筒2、外腔3、內(nèi)腔4、螺旋隔板5、底板6、頂板7、加強(qiáng)筋8、廢氣進(jìn)氣口9、平衡口10、循環(huán)口11、外腔排液口12、內(nèi)腔排液口13。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種氣體緩沖罐，包括內(nèi)筒2與外筒1，內(nèi)筒2將外筒1內(nèi)部分割成外腔3與內(nèi)腔4，外筒1的上端連接頂板7，外筒1的下端連接底板6，外筒1內(nèi)表面與內(nèi)筒2外表面之間設(shè)有螺旋隔板5，螺旋隔板5將外腔3分割形成螺旋狀氣體通道，緩沖罐的罐體下部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口9、循環(huán)口11及平衡口10，內(nèi)筒2的下端連接廢氣進(jìn)氣口9，內(nèi)筒2的上端為開放端，循環(huán)口11聯(lián)通內(nèi)腔4，平衡口10聯(lián)通外腔3。廢氣進(jìn)氣口9的截面面積與平衡口10的截面面積相等，廢氣進(jìn)氣口9的截面面積大于循環(huán)口11的截面面積。外筒1的底部設(shè)有外腔排液口12，內(nèi)筒2的底部設(shè)有內(nèi)腔排液口13。頂板7與底板6上分別設(shè)5個(gè)加強(qiáng)筋8，5個(gè)加強(qiáng)筋8縱橫交錯(cuò)設(shè)置。

工作過(guò)程：廢氣進(jìn)氣口9連接蓄熱式焚燒裝置中的三通切換閥，三通切換閥在切換氣流方向的瞬間，廢氣由廢氣進(jìn)氣口9進(jìn)入內(nèi)腔4，廢氣沿內(nèi)腔4上升，并將內(nèi)腔4中的空氣向平衡口10的方向驅(qū)趕，平衡口10連接排氣煙囪，廢氣上升至內(nèi)腔4的頂部后，再沿著螺旋狀氣體通道向下運(yùn)動(dòng)，緩沖罐內(nèi)原有的空氣也沿著螺旋狀氣體通道向下運(yùn)動(dòng)，直至干凈的空氣從平衡口10排出，緩沖罐的體積充分保證了每次切換進(jìn)來(lái)的廢氣剛好可以充滿緩沖罐，廢氣不會(huì)從平衡口10排出，廢氣進(jìn)入氣體緩沖罐后沿著緩沖罐內(nèi)的導(dǎo)流方向運(yùn)動(dòng)，與緩沖罐內(nèi)的空氣發(fā)生混合的幾率很低。循環(huán)口11連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，在廢氣充滿緩沖罐的同時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)響應(yīng)，不斷地將廢氣通過(guò)循環(huán)口11抽出，循環(huán)口11設(shè)置在廢氣進(jìn)氣口9的正對(duì)面，確保廢氣不在緩沖罐內(nèi)停留太久，循環(huán)風(fēng)機(jī)在蓄熱式焚燒裝置的單個(gè)切換周期時(shí)間內(nèi)即可將切換進(jìn)緩沖罐的廢氣抽完，以準(zhǔn)備下一個(gè)周期的氣體緩沖存儲(chǔ)。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行闡述，只是用于幫助理解本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演、變形或替換。