專利名稱：一種搪玻璃列管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搪玻璃列管換熱器，屬于換熱器領(lǐng)域。
目前，碳鋼及不銹鋼材質(zhì)的列管換熱器已被廣泛應(yīng)用在化工、制藥等工業(yè)中，它的換熱管、花板、殼體采用焊接及脹接形式，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，傳熱效率高，傳熱面積大，深受用戶歡迎，但這種列管式換熱器難以進(jìn)行搪玻璃，即難以用于腐蝕介質(zhì)，因?yàn)樘虏ＡЧに囈筇虏ＡР课虎僖竿涪诟鬓D(zhuǎn)角處(角焊處)應(yīng)圓滑過(guò)渡，圓角R應(yīng)≥5mm且要平整光滑，(用砂輪及銼刀打磨光滑)③要各處厚度不能相差兩倍以上，以防冷卻速度不一樣產(chǎn)生應(yīng)力而爆裂。所以作為焊接結(jié)構(gòu)的列管換熱器無(wú)法全部同時(shí)解決以上問(wèn)題，以至成為搪玻璃行業(yè)中的一大難題。標(biāo)準(zhǔn)換熱器中只能采用套筒式搪玻璃換熱器，套筒式換熱器基本上是兩個(gè)直徑不同的敞口罐身分別采用外表面、內(nèi)表面搪玻璃套裝而成，換熱部位為缸身表面，所以，結(jié)構(gòu)傳熱面積小，傳熱效率低，但體積和重量卻很大，因此迫切需要一種易于搪玻璃，結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱面積大，傳熱效率高的搪玻璃列管換熱器。
本實(shí)用新型的目的，在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一易于搪瓷，結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱面積大，傳熱效率高的搪玻璃列管換熱器。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)完成本實(shí)用新型主要由管箱蓋1、管箱2、殼體3、夾套4、折流板5、換熱管6、花板8，以及列管密封套組成，換熱管6自由穿過(guò)花板8，花板8固定在殼體3和管箱2的連結(jié)法蘭中間；換熱管6在管箱2中的伸出部分套裝列管密封套，以封閉換熱管6和花板8之間的縫隙，其中，列管密封套由密封箱體15、密封填料11、密封壓環(huán)16、密封箱接盤(pán)12、密封壓蓋14和緊固件13組成，圓筒形密封箱體15與花板8固定連結(jié)，密封填料11緊密套裝在換熱管6上，并被密封箱體15所包容；密封箱接盤(pán)12套裝在密封箱體15上并與密封箱體15固定連結(jié)，密封壓蓋14套裝在換熱管6上，在密封箱接盤(pán)12及密封壓蓋14之間的緊固件13的壓力作用下，密封壓蓋14通過(guò)套裝在換熱管6上的密封壓環(huán)16將密封填料11壓緊，使其更緊密地封閉換熱管6和花板8之間的縫隙，殼體3的內(nèi)表面，換熱管6的外表面及花板8面向殼體的內(nèi)側(cè)面涂以搪玻璃。
本實(shí)用新型的目的，還可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到本實(shí)用新型的列管密封套的密封箱體15與花板8之間以焊接形式連接，密封箱接盤(pán)12與密封箱體15之間以焊接形式連接，密封箱體接盤(pán)12與密封壓蓋14通過(guò)緊固件13緊固，其中緊固件13為緊固螺栓，密封填料11為V型填料密封圈，由四氟材料制成。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果①克服了列管換熱器不能搪玻璃的缺點(diǎn)，結(jié)束了列管換熱器無(wú)搪瓷換熱器的歷史。
本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)列管換熱器中殼體、花板，換熱管焊為一個(gè)組合件的結(jié)構(gòu)拆為3個(gè)獨(dú)立件，進(jìn)行組裝而成，因此可分為將這3個(gè)獨(dú)立件進(jìn)行搪玻璃處理，即殼體內(nèi)表面、換熱管外表面、花板內(nèi)側(cè)及各管箱內(nèi)表面分別進(jìn)行搪玻璃后，再進(jìn)行組裝，便成為本實(shí)用新型，從而克服了換熱器與花板焊為一體，焊接部位很難達(dá)到搪玻璃工藝要求的難題。本實(shí)用新型采用V型填料密封結(jié)構(gòu)，V型密封圈采用了四氟材料，既耐腐、耐高溫又密性好，使得搪玻璃列管換熱器得以實(shí)現(xiàn)。
②結(jié)構(gòu)較套筒式搪玻璃換熱器緊湊，重量和體積小，換熱面積大，換熱效率高。
③本實(shí)用新型的列管可以單根更新，維修方便，維修成本非常低。
由于本實(shí)用新型的列管與花板之間系組裝而成，因此列管的更新、維修，可以單根進(jìn)行，維修成本非常低。
④本實(shí)用新型不僅能用單獨(dú)的搪玻璃列管換熱器，而且可以用于U型列管搪玻璃換熱器和需要增加傳熱面積的搪玻璃設(shè)備的加熱室及蒸餾罐等設(shè)備，可廣泛用于腐蝕介質(zhì)的傳熱或換熱。
⑤本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型圖面說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型俯視圖(俯視圖)。
圖2是本實(shí)用新型列管密封套的放大圖。
其中1管箱蓋、2管箱、3殼體、4夾套、5折流板、6換熱管、7墊片、8花板、9墊片、10緊固螺栓、11密封填料、12密封箱接盤(pán)、13緊固螺栓、14密封壓蓋、15密封箱體、16密封壓環(huán)。
本實(shí)用新型的實(shí)施例如
圖1～2所示。
本實(shí)用新型主要由管箱蓋1、管箱2、殼體3、夾套4、折流板5、換熱管6、花板8以及列管密封套組成，其中換熱管6自由穿過(guò)花板8，花板8固定在殼體3和管箱2的連結(jié)法蘭中間，且花板8的兩側(cè)襯以墊片7和墊片9，殼體3和管箱2的連結(jié)法蘭通過(guò)緊固螺栓10緊固連結(jié)。換熱管6在管箱中的伸出部分套裝列管密封套，以封閉換熱管6和花板8之間的縫隙，其中列管密封套由密封箱體15、密封圈11、密封壓環(huán)16、密封箱接盤(pán)12、密封壓蓋14和緊固螺栓13組成。密封箱體15呈圓筒形，與花板8以焊接形式連接；密封圈11緊密地套裝在換熱管6上并被密封箱體所包容；密封箱接盤(pán)12套裝在密封箱體15上并與密封箱體15以焊接形式連結(jié)，密封壓蓋14套裝在換熱管6上，在密封箱接盤(pán)12及密封壓蓋14之間的緊固螺栓13的壓力作用下，密封壓蓋14通過(guò)套裝在換熱管6上的密封壓環(huán)16將密封圈11壓緊，使其更緊密地封閉換熱管6和花板8之間的縫隙；緊固螺栓13的作用在于以密封箱接盤(pán)12為基礎(chǔ)緊固密封壓蓋14，使密封壓蓋14通過(guò)密封環(huán)16進(jìn)一步壓緊密封圈11，其中密封壓環(huán)16的外徑尺寸小于密封圈11的外徑尺寸。密封圈11為由四氟材料制成的V型填料密封圈，殼體3的內(nèi)表面，換熱管6的外表面及花板8面向殼體的內(nèi)側(cè)面涂以搪玻璃。
權(quán)利要求1.一種搪玻璃列管換熱器，主要由管箱蓋(1)、管箱(2)、殼體(3)、夾套(4)、折流板(5)、換熱管(6)、花板(8)以及列管密封套組成，其特征在于，換熱管(6)自由穿過(guò)花板(8)，花板(8)固定在殼體(3)和管箱(2)的連結(jié)法蘭中間；換熱管(6)在管箱(2)中的伸出部分套裝列管密封套，以封閉換熱管(6)和花板(8)之間的縫隙，其中列管密封套由密封箱體(15)、密封填料(11)、密封壓環(huán)(16)、密封箱接盤(pán)(12)、密封壓蓋(14)和緊固件(13)組成，圓筒形密封箱體(15)與花板(8)固定連結(jié)，密封填料(11)緊密套裝在換熱管(6)上并被密封箱體(15)所包容，密封箱接盤(pán)(12)套裝在密封箱體(15)上并與密封箱體(15)固定連結(jié)，密封壓蓋(14)套裝在換熱管(6)上，在密封箱接盤(pán)(12)及密封壓蓋(14)之間的緊固件(13)的壓力作用下，密封壓蓋(14)通過(guò)套裝在換熱管(6)上的密封壓環(huán)(16)將密封填料(11)壓緊，使其更緊密地封閉換熱管(6)和花板(8)之間的縫隙；殼體(3)的內(nèi)表面，換熱管(6)的外表面及花板(8)面向殼體的內(nèi)側(cè)面涂以搪玻璃。
2.權(quán)利要求1所述的搪玻璃列管換熱器，其特征在于，列管密封套的密封箱體(15)與花板(8)以焊接形式連接，密封箱接盤(pán)(12)與密封箱體(15)，以焊接形式連接，密封箱接盤(pán)(12)與密封壓蓋(14)之間的緊固件(13)為緊固螺栓。
3.如權(quán)利要求1所述的搪玻璃列管換熱器，其特征在于，密封填料(11)為V型填料密封圈，采用的材料為四氟材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種搪玻璃列管換熱器，主要由管箱蓋(1)、管箱(2)、殼體(3)、夾套(4)、折流板(5)、換熱管(6)、花板(8)以及列管密封套組成，其中列管密封套由密封箱體(15)、密封圈(11)、密封壓環(huán)(16)、密封箱接盤(pán)(12)、密封壓蓋(14)和緊固件(13)組成，換熱管(6)自由穿過(guò)花板(8)；它克服了列管換熱器無(wú)法搪玻璃的缺點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，重量和體積小，換熱面積大，換熱效率高、維修方便，維修成本低等特點(diǎn)，可廣泛用于腐蝕介質(zhì)的傳熱或換熱，及任何搪玻璃列管換熱器，V形列管搪玻璃換熱器、搪玻璃罐身設(shè)列管、V形管加熱室等。
文檔編號(hào)F28D7/10GK2202296SQ9424111
公開(kāi)日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1994年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月30日
發(fā)明者張培忠 申請(qǐng)人:張培忠