專利名稱：搪玻璃攪拌換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備中反應罐的附件范疇，特別涉及一種攪拌器和換熱器聯(lián)體的搪玻璃攪拌換熱器。
在化工、制藥工業(yè)中化學反應設備是生產主要設備，在化學反應過程中多半產生熱效應，不是反應放熱就是反應吸熱，需要設備能及時通過熱交換移去或補充熱量，否則就會影響反應速度或反應完全度；同時大部分化工產品為結晶體，最后工序需要降溫結晶，而結晶速度和結晶粒的大小，都與降溫速度直接相關。
又因化工、制藥生產過程中，或其原料、介質具腐蝕性，或需要罐壁光滑不粘料，所以廣泛采用搪玻璃反應罐。
搪玻璃反應罐因受結構和制造技術的限制，僅能靠夾層換熱，又無法裝設其它諸如蛇管、排管等輔助換熱裝置，因此不能滿足化工、制藥生產工藝要求，使化學反應不能獲得最佳狀態(tài)。
本實用新型的發(fā)明目的，是制造一種攪拌器與換熱器合而為一的聯(lián)體裝置，一種裝置兼具兩者的功能，既是攪拌器又是換熱器，在攪拌的同時進了熱交換，可有效地解決搪玻璃反應罐換熱面積不足的難題，滿足化工、制藥生產工藝要求。
本實用新型的發(fā)明目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的設計制造一種搪玻璃攪拌換熱器，主要由攪拌軸及其密封裝置，與攪拌翅同體的攪拌換熱排管組，和設置在反應罐填料箱上部的轉動通道裝置構成，其特征在于a.攪拌軸是管狀，上端連接減速機主軸，下段連接并溝通攪拌換熱排管組，b.在常規(guī)攪拌翅位置，是封閉循環(huán)式攪拌換熱排管組，c.設置在反應罐填料箱上部的轉動通道裝置，主要由支座(5)，外殼(7)，排水或進汽管(6)，進、凝水管(11)、上空腔(10)、下空腔(14)和上、下空腔的密封裝置(9)構成。
上述的搪玻璃攪拌換熱器，所述的攪拌軸是管狀，上端連接減速機主軸，下段連接并溝通攪拌換熱排管，是指管狀攪拌軸上端連接減速機主軸，上段開有上、下兩孔分別與轉動通道裝置的上空腔(10)和下空腔(14)相通，攪拌軸管內設有導流管(13)和多塊擋流板(16)，攪拌軸管下段開有多個孔，連接并溝通攪拌換熱排管組。
上述的搪玻璃攪拌換熱器，所述的在常規(guī)攪拌翅位置是封閉循環(huán)式攪拌換熱排管組，是指在常規(guī)攪拌翅位置，是外形與框式攪拌翅相似的，多組攪拌換熱排管，每組攪拌換熱排管，由相通的攪拌換熱豎管(1)，攪拌換熱橫管(3)和多塊擋流板(16)構成，攪拌換熱橫管(3)，與攪拌軸管下部的多個開孔對應吻合，對應焊接后形成封閉循環(huán)式攪拌換熱排管組。
上述的搪玻璃攪拌換熱器，所述的設置在反應罐填料箱上部的轉動通道裝置，主要由支座(5)，外殼(7)，排水或進汽管(6)，進、凝水管(11)、上空腔(10)、下空腔(14)和上、下空腔的密封裝置(9)構成，是指支座(5)定位于減速機支架上，外殼(7)兩個，每個外殼兩端為填料盒結構，配備著包括壓蓋和密封填料或機械密封的密封裝置(9)，中間對應于攪拌軸管下段開孔處是空腔，上部外殼(7)包裹著上空腔(10)，與其對應的外殼壁上連接溝通著排水或進汽管(6)，下部外殼(7)包裹著下空腔(14)，與其對應的外殼壁上連接溝通著進、凝水管(11)。
上述的搪玻璃攪拌換熱器，所述的搪玻璃攪拌換熱器的接觸反應介質的外表面，是搪玻璃材質。
本實用新型具有如下優(yōu)點1.有效地解決了搪玻璃反應罐及其它材質的的反應罐靠夾層換熱面積不足，而又無法裝設其它輔助換熱器的難題，利用攪拌翅兼作換熱器，不用任何支撐增加換熱面積。
2.換熱排管組在罐內軸向、徑向可均勻排列，使整個罐是內各部位均勻換熱，不管罐內物料是升溫或降溫，反應溫度都可處于最佳狀態(tài)。
3.因換熱排管在罐內轉動，一方面起攪拌作用，同時因與介質相對運動摩檫，不會因粘料而影響換熱效率。
4.攪拌與換熱同時進行，反應介質能與換熱面充分接觸，換熱效率高。
5.攪拌換熱排管，可根據(jù)需要的換熱面積做成多組，適應換熱需要。
6.本實用新型制造工藝簡單，結構合理，換熱效率高，造價低，安裝、檢查、維修方便。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述


圖1是搪玻璃攪拌換熱器構造和安裝位置示意圖2是其A—A剖面示意圖；圖3是其轉動通道裝置結構示意圖。
圖中，1是攪拌換熱豎管；2是反應罐；3是攪拌換熱橫管；4是反應罐蓋；5是連接于反應罐減速機支夾上的轉動通道裝置支座；6是排水或進汽管；7是轉動通道裝置外殼；8是攪拌軸，連接于反應罐減速機主軸；9是轉動通道裝置上、下空腔的密封裝置；10是上空腔；11是進、凝水管；12是反應罐填料箱；13是中心導流管；14是下空腔；15是攪拌軸內壁與中心導流管之間的空隙；16是分布于中心導流管和攪拌換熱排管內的多塊擋流板。
實施例制造搪玻璃攪拌換熱器無縫鋼管按照需要的尺寸，常規(guī)工藝焊接成攪拌換熱排管和管狀攪拌軸，外表面經去油污、除銹蝕、去毛刺及噴砂處理，粉末噴涂釉料后燒成，即成搪玻璃攪拌換熱器。
常規(guī)安裝搪玻璃攪拌器工藝安裝，將轉動通道裝置外殼(7)套在攪拌軸上，支座(5)固定在減速機支架上，使攪拌軸上、下兩個開孔，分別含在上空腔(10)和下空腔(14)內，將外殼(7)的上、下端密封裝置(9)壓緊密封，兩外殼間密封裝置的壓緊環(huán)壓緊，兩外殼法蘭緊固；在排水或進汽管(6)及進、凝水管(11)處分別接通排水或進汽管線和進水或凝水管線。
由于轉動通道裝置的通過支座(5)固定在反應罐減速機支架上，當反應罐的攪拌軸運轉時，該裝置是靜止的，在攪拌軸轉動時，攪拌軸管上的相應開孔分別在轉動通道裝置的上空腔(10)和下空腔(14)內旋轉，可以通過轉動通道裝置的管口，送、排冷卻水或蒸汽達到既攪拌又換熱的雙重目的。在攪拌軸和攪拌換熱排管中設置擋流板(16)多處，使冷卻水或蒸汽按預定的路線流通。
攪拌軸內，中間設置導流管(13)，在兩開孔之間設置有一處擋流板(16)，將導流管(13)與攪拌軸間隙(15)之間隔開。冷卻時，冷卻水由進水管(11)從上空腔(10)任何方位只能進入導流管(13)，流經攪拌換熱排管進行熱交換后，從攪拌軸內壁與中心導流管之間的空隙(15)進入下空腔(14)排出；加熱時，蒸汽流向相反，蒸汽冷凝水借蒸汽壓力，從導流管(13)進入上空腔(10)排出。在攪拌軸內壁與中心導流管之間的空隙和攪拌換熱排管內設置多處擋流板(16)，使水或蒸汽只能按照規(guī)定的方向流動。
使用效果滿意，圓滿地達到了預期的發(fā)明目的。
權利要求1.一種搪玻璃攪拌換熱器，主要由攪拌軸及其密封裝置，與攪拌翅同體的攪拌換熱排管組，和設置在反應罐填料箱上部的轉動通道裝置構成，其特征在于，a、攪拌軸是管狀，上端連接減速機主軸，下段連接并溝通攪拌換熱排管組，b、在常規(guī)攪拌翅位置，是封閉循環(huán)式攪拌換熱排管組，c、設置在反應罐填料箱上部的轉動通道裝置，主要由支座(5)，外殼(7)，排水或進汽管(6)，進、凝水管(11)、上空腔(10)、下空腔(14)和上、下空腔的密封裝置(9)構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的搪玻璃攪拌換熱器，其特征是所述的管狀攪拌軸上端連接減速機主軸，上段開有上、下兩孔分別與轉動通道裝置的上空腔(10)和下空腔(14)相通，攪拌軸管內設有導流管(13)和多塊擋流板(16)，攪拌軸管下段開有多個孔，連接并溝通攪拌換熱排管組。
3.根據(jù)權利要求1所述的搪玻璃攪拌換熱器，其特征是所述的在常規(guī)攪拌翅位置是封閉循環(huán)式攪拌換熱排管組，是指在常規(guī)攪拌翅位置，是外形與框式攪拌翅相似的，多組攪拌換熱排管，每組攪拌換熱排管，由相通的攪拌換熱豎管(1)，攪拌換熱橫管(3)和多塊擋流板(16)構成，攪拌換熱橫管(3)，與攪拌軸管下部的多個開孔對應吻合，對應焊接后形成封閉循環(huán)式攪拌換熱排管組。
4.根據(jù)權利要求1所述的搪玻璃攪拌換熱器，其特征是所述的設置在反應罐填料箱上部的轉動通道裝置，主要由支座(5)，外殼(7)，排水或進汽管(6)，進、凝水管(11)、上空腔(10)、下空腔(14)和上、下空腔的密封裝置(9)構成，是指支座(5)定位于減速機支架上，外殼(7)兩個，每個外殼兩端為填料盒結構，配備著包括壓蓋和密封填料或機械密封的密封裝置(9)，中間對應于攪拌軸管下段開孔處是空腔，上部外殼(7)包裹著上空腔(10)，與其對應的外殼壁上連接溝通著排水或進汽管(6)，下部外殼(7)包裹著下空腔(14)，與其對應的外殼壁上連接溝通著進、凝水管(11)。
5.根據(jù)權利要求1所述的搪玻璃攪拌換熱器，其特征是所述的搪玻璃攪拌換熱器的接觸反應介質的外表面，是搪玻璃材質。
專利摘要一種搪玻璃攪拌換熱器，主要由管狀攪拌軸，與攪拌翅同體的攪拌換熱排管組和設置在反應罐填料箱上部的轉動通道裝置構成，攪拌軸管上連減速機主軸，下接并溝通攪拌換熱排管組，兼具攪拌器和換熱器兩者的功能，在攪拌的同時進了熱交換，可有效地解決搪玻璃等多種襯涂層反應罐換熱面積不足，又無法加裝其它輔助裝置的難題。結構合理，換熱效率高，造價低，安裝、檢查、維修方便，滿足化工、制藥生產工藝要求。
文檔編號F28C3/00GK2222336SQ9423597
公開日1996年3月13日 申請日期1994年12月6日 優(yōu)先權日1994年12月6日
發(fā)明者夏有年 申請人:夏有年