專利名稱：石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造，特別涉及一種能夠?qū)⒂?石油)在內(nèi)側(cè)爐體內(nèi)朝多個方向噴射，以消除因異物沉積而導(dǎo)致的點火不良、及有毒氣體等臭氣的產(chǎn)生，并且，通過用一個振動防止棒來固定燃燒頭部內(nèi)的若干整流部件，以消除振動噪音(振動音)的石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造。
現(xiàn)有技術(shù)中的石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造通常如圖1所示，由用鋁壓鑄法鑄造的內(nèi)側(cè)爐體10、外側(cè)爐體20、向內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)供給燃燒用空氣的燃燒用空氣供給管50、向內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)的一個方向噴射油的送油管60、使內(nèi)側(cè)爐體10預(yù)熱至適合氣化溫度的預(yù)熱加熱器70、利用文丘里作用對混合氣體(例如燃燒用空氣和石油氣化氣體的混合體)進(jìn)行整流及混合并使其向外部噴出而形成火炎的燃燒頭80、引導(dǎo)2次燃燒用空氣流并將火炎的燃燒熱傳導(dǎo)給內(nèi)側(cè)爐體10的反饋燃燒部件90、檢測內(nèi)側(cè)爐體10溫度的熱敏電阻100構(gòu)成。外側(cè)爐體20容納著內(nèi)側(cè)爐體10，在其上部每隔一定間隔支承著點火器30和火焰桿40。供給燃燒用空氣管50穿過外側(cè)爐體20并用螺絲緊固在內(nèi)側(cè)爐體10上。送油管60同軸地設(shè)在燃燒用空氣管50的內(nèi)部。預(yù)熱加熱器70埋設(shè)在內(nèi)側(cè)爐體10的上部。燃燒頭80載置在內(nèi)側(cè)爐體10的上部。反饋燃燒部件90裝在內(nèi)側(cè)爐體10的上部。熱敏電阻100裝在內(nèi)側(cè)爐體10的油著地點附近，以補償預(yù)熱加熱器70的溫度。
上述送油管60的前端與燃燒用空氣供給管50的外側(cè)端連接，送油管60還與噴咀61相通地連接，該噴咀61同軸且平行地連接在燃燒用空氣供給管50的內(nèi)側(cè)端，噴咀61的前端穿設(shè)著平管狀噴油孔61a。送油管60朝著形成在內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)側(cè)壁部的油著地點“0”一個方向地集中噴射油。
上述燃燒頭80由第1至第3整流部件81、82、83、混合部件85和引導(dǎo)部件87構(gòu)成。第1至第3整流部件81、82、83設(shè)置在內(nèi)側(cè)爐體10的上部開口處，在內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)上升的混合氣體受到多級阻力，邊通過這些整流部件邊被微細(xì)地整流。混合部件85設(shè)置在第3整流部件83的上部邊緣處，它使得通過第3整流部件83的混合氣體再次混合。引導(dǎo)部件87緊固地安裝在內(nèi)側(cè)爐體10的開口邊緣部，復(fù)蓋著第1至第3整流部件81、82、83和混合部件85。該引導(dǎo)部件87引導(dǎo)上述通過混合部件85的混合氣體，使之沿著側(cè)壁向外部噴出。
在引導(dǎo)部件87的內(nèi)側(cè)上部面固接著與混合部件85接觸并推壓第1至第3整流部件81、82、83的絕熱部件84，該絕熱部件84與混合部件85的上部接觸，使通過第3整流部件83上升的混合氣體呈放射狀地擴(kuò)散。在引導(dǎo)部件87的側(cè)壁周面上，形成有若干個火炎孔87a。燃燒頭80內(nèi)的混合氣體從該火炎孔87a向外部噴出，并通過點火器30的放電被初次點火而形成火炎。在形成有火炎孔87a的內(nèi)側(cè)壁周面上，固定著2層金屬網(wǎng)86，該金屬網(wǎng)86用于控制及引導(dǎo)混合氣體的流速，并防止因外部氣流而造成火花的回火或熄火。
但是，在現(xiàn)有的這種石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造中，由于連接在送油管和空氣供給管的噴咀是朝著內(nèi)側(cè)爐體內(nèi)的油著地點“0”平行設(shè)置的，噴咀的前端側(cè)出口穿設(shè)著平行的平管狀噴油孔，所以，不能調(diào)節(jié)通過噴油孔噴射出的油的流速，而且，由于油是朝著油著地點“0”集中地噴射，長期地使用該燃燒裝置后，在油著地點“0”會大量地沉積焦油等異物，從而引發(fā)未氣化氣體和臭氣，還會在初次點火時造成點火不良等，氣化效率和燃燒效率低。
另外，由于燃燒頭部的第1至第3整流部件安裝在內(nèi)側(cè)爐體開口部，在引導(dǎo)部件和內(nèi)側(cè)爐體的組裝時，整流部件的邊緣部靠被夾在其間的混合部件壓住來固定，構(gòu)造復(fù)雜。當(dāng)混合部件沒有設(shè)置妥時，集中在一處的壓力會使第1至第3整流部件之間產(chǎn)生間隙而引發(fā)振動噪音，降低生產(chǎn)性。另外，由于使用了大體積的混合部件，而使成本提高。
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種不會因爐體內(nèi)沉積焦油等而引起點火不良、能防止有毒氣體等臭氣發(fā)生、能提高氣化效率和燃燒效率、在燃燒工作時無振動噪音的石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造是由設(shè)在內(nèi)側(cè)爐體上部開口處的燃燒頭部和固定在內(nèi)側(cè)爐體上的噴咀構(gòu)成的。燃燒頭部對從內(nèi)側(cè)爐體上升的氣化狀態(tài)的混合氣體進(jìn)行數(shù)次整流，并且使其向外噴出而形成火炎；噴咀將油均勻地朝著多個方向地噴射到內(nèi)側(cè)爐體內(nèi)。
圖1是現(xiàn)有的端口式燃燒器構(gòu)造的縱斷面圖。
圖2是本發(fā)明一實施例中端口式燃燒器構(gòu)造的縱斷面圖。
圖3是表示作為本發(fā)明主要部件的噴油咀和燃燒用空氣供給管的分解立體圖。
圖中，10-內(nèi)側(cè)爐體，11-側(cè)壁部，80-燃燒頭部，81、82、83-第1至第3整流部件，84-絕熱部件，86-金屬網(wǎng)，87-引導(dǎo)部件，87a-火炎孔，88-振動防止棒，110-送油管，111-噴咀，111a-彎折部，1116-第1噴油孔，111c-第2噴油孔。
下面，參照


本發(fā)明實施例的端口式燃燒器構(gòu)造。
與圖1中相同的部分采用同一標(biāo)記。
圖2是本發(fā)明端口式燃燒器構(gòu)造的縱斷面圖。標(biāo)記10表示 通常用鋁壓鑄法鑄造的內(nèi)側(cè)爐體。在內(nèi)側(cè)爐體10的外側(cè)，形成外側(cè)爐體20，該外側(cè)爐體20容納內(nèi)側(cè)爐體10，在其上部每隔一定的間隔固定著點火器30和火炎桿40。在內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)螺接著燃燒用空氣供給管50，該燃燒用空氣供給管50貫穿外側(cè)爐體20，用于向內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)供給燃燒用空氣。
為了向內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)多個方向噴射油，在燃燒用空氣供給管50內(nèi)同軸地設(shè)置了送油管110。在內(nèi)側(cè)爐體10的上部埋設(shè)著使內(nèi)側(cè)爐體10預(yù)熱至適合氣化溫度的預(yù)熱加熱器70。在內(nèi)側(cè)爐體10的上部設(shè)有燃燒頭80，該燃燒頭80利用文丘里作用對混合氣體(例如燃燒用空氣和石油氣化氣體的混合體)進(jìn)行微細(xì)地整流及混合并使其向外部噴出而形成火炎。在內(nèi)側(cè)爐體10的上部一側(cè)安裝著反饋燃燒部件90，該反饋燃燒部件90引導(dǎo)2次燃燒用空氣流，并把火炎的燃燒熱傳導(dǎo)到內(nèi)側(cè)爐體10。在內(nèi)側(cè)爐體10的油著地點附近，安裝著熱敏電阻100，該熱敏電阻檢測內(nèi)側(cè)爐體10的溫度，以便補償預(yù)熱加熱器70的溫度。
上述燃燒頭部80由第1至第3整流部件81、82、83、振動防止棒88、引導(dǎo)部件87、絕熱部件84和2層金屬網(wǎng)86構(gòu)成。圖2中未說明的標(biāo)記81a、82a、83a是整流孔。第1至第3整流部件81、82、83安裝在內(nèi)側(cè)爐體10的上部開口處，在內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)上升的混合氣體受到多級的阻力，邊通過這些整流部件邊被微細(xì)地整流。振動防止棒88緊固在第3整流部件83的上部面中央，使第1至第3整流部件81、82、83壓在內(nèi)側(cè)爐體10上。引導(dǎo)部件87緊固地組裝在內(nèi)側(cè)爐體10的上部開口部邊緣，并復(fù)蓋第1至第3整流部件81、82、83；該引導(dǎo)部件87引導(dǎo)上述通過第3整流部件83的混合氣體，使其通過穿設(shè)于側(cè)壁上的若干個火炎孔87a噴向外部。在組裝該引導(dǎo)部件87時，插設(shè)振動防止棒88并推壓第1至第3整流部件81、82、83，絕熱部件84固接在引導(dǎo)部件87的內(nèi)側(cè)上部；該絕熱部件84使得通過第3整流部件83上升的混合氣體呈放射狀擴(kuò)散。2層金屬網(wǎng)86固接在引導(dǎo)部件87的內(nèi)側(cè)周面上，用于控制和引導(dǎo)通過引導(dǎo)部件87噴出的混合氣體的流速，并防止因外部氣流而引起的火花的回火及熄火。
圖3是表示作為本發(fā)明主要部件的噴油咀和燃燒用空氣供給管的分解立體圖。圖3中，在內(nèi)側(cè)爐體10的側(cè)壁部11上一體地形成有噴咀座14。該噴咀座14穿過外側(cè)爐體20側(cè)壁部21上的通孔22而伸出到外部，該噴咀座14的中央形成有文丘里孔13。在該噴咀座14的前面邊緣部穿設(shè)著若干個隔著一定間隔的螺絲孔15。在燃燒用空氣供給管50的噴咀體55的前端，形成法蘭部55a。該法蘭部55a通過若干個緊固螺釘54與內(nèi)側(cè)爐體10的噴咀座14緊固裝配，在噴咀體55的后端，穿設(shè)著與送油管110螺接的螺絲孔55b。在該螺絲孔55b的外側(cè)端，連接著送油管110；在其內(nèi)側(cè)端，連接著與噴咀座14同軸的噴咀111，該噴咀111把送油管110送來的油均勻地朝著多個方向往內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)的側(cè)壁部噴射。
噴咀111上備有彎折部111a、若干個第1噴油孔111b和第2噴油孔111c。彎折部111a形成在噴咀111的前端，向上部側(cè)傾斜一定的角度。如圖3所示，若干個第1噴油孔111b是在彎折部111a的周面上沿著長度側(cè)每隔一定間隔穿設(shè)的，該第1噴油孔111b用于把送來的油均勻地朝著多個方向往內(nèi)側(cè)爐體10的內(nèi)側(cè)壁噴射。第2噴油孔111c是在彎折部111a的終端處，其出口縮成為縮管狀。
下面，說明具有上述構(gòu)造的本發(fā)明端口式燃燒器的動作及效果。
給石油燃燒裝置接通電源后，預(yù)熱加熱器70在數(shù)秒內(nèi)發(fā)熱，使內(nèi)側(cè)爐體10和燃燒頭部80預(yù)熱至適合氣化的溫度。當(dāng)內(nèi)側(cè)爐體10被預(yù)熱至適合氣化的溫度時，熱敏電阻100便檢測出這一溫度，并將檢測信號輸出到圖未示的控制機構(gòu)(微機)，控制機構(gòu)將該檢測信號換算成數(shù)據(jù)，使圖未示的電子泵機構(gòu)和鼓風(fēng)機構(gòu)動作。
這時，一旦電子泵機構(gòu)動作，圖未示的燃料箱內(nèi)的燃料油就通過送油管110送到噴咀111，并通過該噴咀111的前端彎折部111a上的以預(yù)定間隔設(shè)置的若干個第1噴油孔111b和通過設(shè)在前端側(cè)的第2噴油孔111c朝著多個方向均勻地噴射，同時，與埋設(shè)著預(yù)熱加熱器70的內(nèi)側(cè)爐體10的上部周面?zhèn)缺诓?1在多個方向均勻接觸，被氣化而成為氣化氣體。
這時，由于若干個穿設(shè)在噴咀111的前端彎折部111a上的第1噴油孔111b朝著埋設(shè)有預(yù)熱加熱器70的內(nèi)側(cè)爐體10的側(cè)壁部11向多個方向均勻地噴油，所以能最大限度地減少內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)的焦油等異物，從而能減少點火不良、有毒氣體等臭氣發(fā)生，可提高氣化效率和燃燒效率。
另外，由于第2噴油孔111c的出口的前端縮窄，形成為縮管狀，所以能調(diào)節(jié)噴射油的流速。當(dāng)鼓風(fēng)機構(gòu)動作時，燃燒用空氣通過燃燒用空氣供給管50被供給到內(nèi)側(cè)爐體10內(nèi)，并且與其側(cè)壁部11接觸而被加熱，該加熱了的燃燒用空氣與上述氣化氣體混合而成為混合氣體。這時，該混合氣體在持續(xù)的燃燒用空氣供給壓作用下，通過燃燒頭部80的第1整流部件81上的微細(xì)整流孔81a，被一次整流；然后，碰到第2整流部件82的邊緣部而成為渦流，并且通過其中央的整流孔82a，被二次整流；又通過第3整流部件83上的若干個整流孔83a，急速地通過而被三次整流。
上述混合氣體一邊急速地上升，一邊碰到絕熱部件84而呈放射狀地擴(kuò)散，同時，通過2層金屬網(wǎng)86和引導(dǎo)部件87的火炎孔87a噴出到外部，由于點火器30的放電而被初期點火，在火炎孔87a的周邊形成伴隨高溫燃燒熱的火炎。這時，在組裝引導(dǎo)部件87和內(nèi)側(cè)爐體10時，緊固在第3整流部件83上部中央的振動防止棒88被固接在引導(dǎo)部件87上部內(nèi)側(cè)面上的絕熱部件84強行地推壓，構(gòu)造簡單，所以，傳遞到振動防止棒88上的推壓力通過第1至第3整流部件81、82、83的中央均勻地傳到其邊緣，這樣，防止了因第1至第3整流部件81、82、83之間相互接觸而產(chǎn)生的振動噪音(振動音)。另外，由于可以不采用體積大的部件(例如圖1中的混合部件85)，所以能降低成本和提高生產(chǎn)性。
另一方面，反饋燃燒部件90把從端口式燃燒器的下部供給上部的2次燃燒用空氣流導(dǎo)向火炎孔87a的周邊，使火炎中的未燃燒氣體2次燃燒而成為完全燃燒狀態(tài)。反饋燃燒部件90還回收火炎的燃燒熱，并將它傳導(dǎo)給內(nèi)側(cè)爐體10，這樣，可以使內(nèi)側(cè)爐體10繼續(xù)保持適合氣化的溫度，從而可減少預(yù)熱加熱器70的通電次數(shù)，節(jié)約電。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造，能在內(nèi)側(cè)爐體內(nèi)將油朝著多個方向均勻地噴射，而且，用一個振動防止棒可以對燃燒頭部的若干個整流部件加壓，能防止因端口式燃燒器內(nèi)沉積焦油等引起的點火不良，能防止有毒氣體等的臭氣發(fā)生，能提高氣化效率和燃燒效率，能防止燃燒時燃燒頭部的振動噪音，能降低成本提高生產(chǎn)性。
權(quán)利要求
1，一種石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造，其特征在于，由內(nèi)側(cè)爐體、外側(cè)爐體、燃燒頭、反饋燃燒部件和噴咀構(gòu)成；外側(cè)爐體容納內(nèi)側(cè)爐體，在其上部每隔一定間隔支承著點火器和火炎桿；燃燒頭設(shè)在內(nèi)側(cè)爐體的上部，對從內(nèi)側(cè)爐體上升的氣化狀態(tài)的混合氣體進(jìn)行至少一次的整流，并使其噴出到外部而形成火炎；反饋部件設(shè)在內(nèi)側(cè)爐體的上部一側(cè)，用于引導(dǎo)空氣流，并把火炎的燃燒熱傳遞給內(nèi)側(cè)爐體；噴咀固定在內(nèi)側(cè)爐體的一側(cè)，用于將油朝著多個方向均勻地噴射到內(nèi)側(cè)爐體的內(nèi)部。
2，如權(quán)利要求1所述的石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造，其特征在于，上述燃燒頭部由第1至第3整流部件、振動防止棒、引導(dǎo)部件、絕熱部件和金屬網(wǎng)構(gòu)成；第1至第3整流部件安裝在內(nèi)側(cè)爐體的上部開口處；振動防止棒緊固在第3整流部件的上部面中央，使第1至第3整流部件壓在內(nèi)側(cè)爐體上；引導(dǎo)部件固定在內(nèi)側(cè)爐體的上部并復(fù)蓋第1至第3整流部件，在引導(dǎo)部件的一側(cè)設(shè)有若干個火炎孔；絕熱部件固定在引導(dǎo)部件的內(nèi)側(cè)，在該引導(dǎo)部件組裝著時，通過振動防止棒壓住第1至第3整流部件；金屬網(wǎng)固定在引導(dǎo)部件的內(nèi)側(cè)周面上。
3，如權(quán)利要求1所述的石油燃燒裝置的端口式燃燒器構(gòu)造，其特征在于，上述噴咀由彎折部、若干個第1噴油孔和第2噴油孔構(gòu)成；彎折部形成在噴咀的前端并具有預(yù)定的傾斜角；第1噴油孔以預(yù)定的間隔沿著長度側(cè)形成在彎折部的周面上，用于將送來的油朝向多個方向均勻地噴射到內(nèi)側(cè)爐體的內(nèi)側(cè)壁上；第2噴油孔在彎折部的終端，其出口縮成為縮管狀。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種能防止因爐體內(nèi)沉積焦油等異物而導(dǎo)致點火不良、能防止有毒氣體等臭氣的發(fā)生，能提高氣化效率和燃燒效率并能防止噪音的石油燃燒裝置的燃燒器構(gòu)造。本發(fā)明的端口式燃燒器構(gòu)造由設(shè)在內(nèi)側(cè)爐體上部開口處的燃燒頭部和固定在內(nèi)側(cè)爐體上的、將油朝多個方向均勻噴射到內(nèi)側(cè)爐體內(nèi)的噴嘴構(gòu)成。上述燃燒頭部對從內(nèi)側(cè)爐體上升的氣化狀混合氣體進(jìn)行數(shù)次整流，并使其噴到外部而形成火焰。
文檔編號F23D11/36GK1158950SQ9610280
公開日1997年9月10日 申請日期1996年3月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月31日
發(fā)明者金燦鎬 申請人:三星電子株式會社