專利名稱：氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于用于加熱、氣化和噴射如煤油那樣的液體的氣化裝置的改進(jìn)。
通常，這種氣化裝置廣泛用于如油扇加熱器(即熱風(fēng)煤油加熱器)上。正如圖7所示，一個(gè)用來(lái)接納連到閥桿51上的可移動(dòng)構(gòu)件52的接收筒53，聯(lián)通管54，在一端具有一噴射出口55的噴射筒56，噴口可由閥桿51打開(kāi)和關(guān)閉，上述構(gòu)件等均由焊接方法一個(gè)靠一個(gè)地相互連接。一個(gè)具有一用來(lái)氣化油的加熱器的氣化筒連到加工在噴射筒56上的連接部分58上。通過(guò)輸油管59輸送到氣化筒57內(nèi)的油由氣化筒51提供的加熱器加熱并氣化。氣化后的氣體通過(guò)連接部分58流入噴射筒56。氣體從噴射筒56的端部的噴射口55噴出進(jìn)行燃燒。
然而，具有上述結(jié)構(gòu)的氣化裝置作為一個(gè)整體的可運(yùn)轉(zhuǎn)性是很差的，這是因?yàn)橐附拥牟考臄?shù)量大，要做很艱難的工作來(lái)避免由于焊接質(zhì)量差而引起的氣體漏泄。另外，當(dāng)噴射出口55打開(kāi)時(shí)，閥桿51如圖8所示朝下懸著，結(jié)果，在噴射筒內(nèi)產(chǎn)生空間位移，這對(duì)通過(guò)連接部分58而來(lái)的氣化油有不利的影響。為了解決這個(gè)問(wèn)題，作為一個(gè)例子，在閥桿51的合適位置加工了槽，在槽內(nèi)裝上合適的環(huán)構(gòu)件，由此防止桿下懸。然而在這種情況下，制造步驟的數(shù)量增加了，同時(shí)環(huán)構(gòu)件由于閥桿51頻繁的伸縮運(yùn)動(dòng)具有會(huì)變形的缺點(diǎn)。
另一方面，通常的氣化筒57具有如圖9所示的結(jié)構(gòu)。筒狀加熱構(gòu)件63包括一上述筒狀加熱器60，加熱器位于氣化筒57(即外管)內(nèi)的內(nèi)管61和中管62之間。筒狀加熱腔63的內(nèi)部用作前段氣化腔64，外部用作彎回并與前段氣化腔的下游側(cè)相聯(lián)的后段氣化腔65。在前段氣化腔64和后段氣化腔65即內(nèi)管61內(nèi)和中管62和外管57之間分別裝有金屬網(wǎng)66和67。在中管62和加熱器60之間設(shè)有填充物68，從而能有效地傳導(dǎo)加熱器60的熱量。
當(dāng)氣化筒57處于傾斜勢(shì)態(tài)時(shí)，開(kāi)始給加熱器60供電，加熱內(nèi)管61和中管62，從而前段氣化腔64和后段氣化腔65的溫度升高。當(dāng)氣化腔的溫度升到足以氣化煤油時(shí)，預(yù)熱完成，煤油通過(guò)輸油管59被引進(jìn)前段氣化腔64。引入的煤油在前段氣化腔64和后段氣化腔65的通道上加熱并氣化成氣體，該氣體通過(guò)連接部分58引入噴射筒56，從噴射出口55噴出由燃燒器(未示出)點(diǎn)火燃燒。
然而在一些情況下，在這種通常的氣化裝置中，熱量將集中在內(nèi)管61的中部，這樣這部分的溫度將達(dá)到300℃或更高。通常在這樣的高溫下，煤油會(huì)產(chǎn)生一種現(xiàn)象。煤油本身?yè)]發(fā)介于內(nèi)管61的壁表面之間，這時(shí)的煤油氣體亦稱為薄膜沸騰，會(huì)引起很多問(wèn)題。例如，如

圖10所示，煤油在250℃的溫度上在最短的時(shí)間內(nèi)氣化，如果超過(guò)這個(gè)溫度，氣化時(shí)間將大大加長(zhǎng)。在300℃或更高時(shí)，薄膜沸騰很厲害，氣化時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)。于是在薄膜沸騰的條件下，如氣化腔傾斜，所謂的跳動(dòng)現(xiàn)象出現(xiàn)，油滴分開(kāi)下落，結(jié)果氣化不穩(wěn)定，出現(xiàn)波動(dòng)燃燒。
另一方面，已經(jīng)知道波動(dòng)燃燒也可由加熱器60按照氣化裝置的溫度控制而進(jìn)行開(kāi)/關(guān)操作引起。也就是說(shuō)，氣化裝置內(nèi)的溫度隨著開(kāi)/關(guān)操作而改變。結(jié)果，煤油的氣化條件、氣體的溫度和內(nèi)壓都改變了，這樣噴射氣體的量循環(huán)性地增加/減少。在加熱器60處于通電條件下溫度升高速度太快，同樣也會(huì)出現(xiàn)這樣的波動(dòng)燃燒情況，并且當(dāng)煤油在內(nèi)管61中氣化時(shí)會(huì)出現(xiàn)低熱動(dòng)力操作的情況。
通常，用一熱敏電阻來(lái)控制溫度，使煤油在250～300℃的合適的溫度范圍內(nèi)氣化。但是如果氣體溫度探測(cè)部分的探測(cè)精度低，就不能進(jìn)行合適的溫控。如果氣化筒內(nèi)的內(nèi)部溫度不均勻，同樣也不能進(jìn)行合適的溫控。如果內(nèi)部溫度不均勻又不能進(jìn)行合適的溫控，在低溫區(qū)將產(chǎn)生焦油。在高溫區(qū)氣體碳化，結(jié)果氣化筒57將被阻塞。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，通常采用金屬網(wǎng)66和67。然而在制造步驟中的可加工性由于安裝網(wǎng)子而很差，成本也增加了。另外，通常的裝置還有碳垢問(wèn)題，在煤油氣化時(shí)會(huì)慢慢生成碳垢，并逐步附著到金屬網(wǎng)66和67上，結(jié)果導(dǎo)致燃燒量的減小。
發(fā)明概述因此，為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種新式的氣壓裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大批量生產(chǎn)性優(yōu)良，克服了如漏氣那樣的缺點(diǎn)，閥桿支撐在一個(gè)恒定的位置，煤油氣可以穩(wěn)定的方式從噴射出口噴出，從而增大了煤油氣溫度探測(cè)部分的溫度探測(cè)精度，另外熱傳導(dǎo)性能得到了改進(jìn)，從而使氣化筒內(nèi)的溫度均勻，這樣可以避免在煤油氣化筒內(nèi)在高溫區(qū)碳化。在低溫區(qū)內(nèi)產(chǎn)生焦油，增強(qiáng)了抗氣化筒內(nèi)阻塞的耐久性。
現(xiàn)在將參照附圖來(lái)描述本發(fā)明的基本點(diǎn)。
在氣化裝置中，在噴射筒3的鄰近端側(cè)設(shè)有一接收筒5，它接收用來(lái)伸/縮閥桿1的可移動(dòng)構(gòu)件4，噴射筒3的一個(gè)頂端具有由閥桿1伸/縮運(yùn)動(dòng)而開(kāi)/關(guān)的噴射出口2；在噴射筒3上設(shè)有一個(gè)具有加熱器7的氣化筒8，做氣化油通過(guò)聯(lián)通部分6；通過(guò)輸油管20進(jìn)入氣化筒8的油由氣化筒8設(shè)有的加熱器7加熱并氣化；該氣體通過(guò)聯(lián)通部分6送入噴射筒3，并從噴射筒3的頂端上的噴射出口噴出燃燒，該氣化裝置的特征在于接收筒5的端部進(jìn)行深拉處理，以一體形成一個(gè)小直徑部分9；這個(gè)小直徑部分9和上述噴射筒3相互聯(lián)通并連接，在小直徑部分9的端部開(kāi)口的邊緣部分設(shè)有用作支撐上述閥桿1的凸起部分10；具有加熱器7的筒狀加熱構(gòu)件11用來(lái)加熱由上述輸油管20引入上述氣化筒8的油；筒狀加熱構(gòu)件11的內(nèi)部形成前段氣化腔12，筒狀加熱構(gòu)件11的外部返回到并與前段氣化腔12的下游側(cè)聯(lián)通，以形成后段氣化腔13；上述聯(lián)通部分6設(shè)在后段氣化腔13的下游側(cè)；熱傳導(dǎo)筒14與位于氣化筒8的上述后段氣化腔13內(nèi)的上述筒狀熱傳導(dǎo)構(gòu)件11接觸；在上述前段氣化腔12和熱傳導(dǎo)筒14的內(nèi)表面加工有若干淺槽或凹入部分以形成波紋部分15。
在按照本發(fā)明的第一個(gè)方面的氣化裝置中，上述接收筒5的端部進(jìn)行深拉處理，以一體形成小直徑部分9，并且小直徑部分9端部的壁表面進(jìn)行拉出處理，以在小直徑部分9的端部開(kāi)口的邊緣部分上一體形成朝內(nèi)凸出的凸出部分10。
在按照本發(fā)明的第一和第二個(gè)方面的氣化裝置中，在上述接收筒5的鄰近端側(cè)的圓柱部分16和上述接收筒5的頂端側(cè)的小直徑部分9之間設(shè)有六角形的接收筒固定部分17。
在按照本發(fā)明的第一、第二和第三方面的任一方面的氣化裝置中，在前段氣化腔12和上述熱傳導(dǎo)筒14的內(nèi)表面、在沿油通路方向加工有大致為線性方式或大致為螺旋線方式的若干淺槽或凹進(jìn)部分，以形成上述波紋部分15。
在按照本發(fā)明的第一、第二、第三和第四個(gè)方面的任一方面的氣化裝置中，上述熱傳導(dǎo)筒14在上述筒狀加熱構(gòu)件11固定在上述氣化筒8內(nèi)的條件下，安置在上述后段氣化筒13內(nèi)。
現(xiàn)在將描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例(如何實(shí)施本發(fā)明)，主要參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
接收筒5和噴射筒3由同時(shí)焊接的方法來(lái)聯(lián)結(jié)的。另外，在深拉處理以后，小直徑部分9端部的底壁部分很容易被拉出，形成凸出部分10。凸起部分10防止閥桿1下懸，同時(shí)具有抗閥桿1頻繁運(yùn)動(dòng)的足夠的耐久性。
由于在后段氣化腔13的熱傳導(dǎo)筒14和氣化筒8內(nèi)前段氣化腔12的內(nèi)表面上加工了諸如淺槽或凹進(jìn)部分的波紋部分15，即使已引入前氣化腔12的煤油進(jìn)入高溫區(qū)，也不會(huì)形成所謂的薄膜沸騰現(xiàn)象。所謂的跳躍現(xiàn)象也不會(huì)產(chǎn)生。因此氣化是穩(wěn)定的，同時(shí)還可以在沒(méi)有任何金屬網(wǎng)的情況下從具有大橫截面區(qū)域的熱傳導(dǎo)筒有效地?cái)z取熱量。因此油可以穩(wěn)定而迅速地氣化。同時(shí)與具有內(nèi)部金屬網(wǎng)的裝置不同，它可在通道小的情況下確保氣體具有寬廣的通道。因此，即使產(chǎn)生碳垢，幾乎不會(huì)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。
因此，該裝置的結(jié)構(gòu)是簡(jiǎn)單的，并且在大批量生產(chǎn)方面是優(yōu)良的。它沒(méi)有產(chǎn)生氣體漏泄的缺點(diǎn)。另外，閥桿1保持在一個(gè)恒定的位置，這樣煤油氣以穩(wěn)定的方式從噴射出口2噴出。因此，煤油氣溫度探測(cè)部分的溫度探測(cè)精度增大了。另外，熱傳導(dǎo)特性增強(qiáng)了，因此氣化器內(nèi)的溫度均勻，因此可防止氣化筒8內(nèi)高溫部分的碳化和煤油的低溫部分產(chǎn)生焦油，也增加了氣化筒8抗阻塞的耐久性。
附圖概述在附圖中圖1是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剖視圖2是表示實(shí)施例主要部件特別是噴射部件的放大透視圖；圖3是表示實(shí)施例氣化筒的剖視圖；圖4是一個(gè)部件的放大圖，該部件是在螺旋形槽加工在本實(shí)施例筒形加熱構(gòu)件內(nèi)表面上時(shí)采用的；圖5是一個(gè)部件的放大圖，該部件是在線性槽加工在本實(shí)施例的筒形加熱構(gòu)件內(nèi)表面上時(shí)采用的；圖6是本實(shí)施例的一個(gè)傳熱筒示例的透視圖；圖7是表示一個(gè)通常的氣化裝置的剖視圖；圖8是表示一個(gè)通常裝置的主要部件的剖面圖，其中噴射部分是打開(kāi)的；圖9是表示通常氣化裝置的一個(gè)部件的剖面圖；圖10是表示煤油氣化時(shí)間隨溫度變化的曲線圖。
優(yōu)選實(shí)施例的描述現(xiàn)在將參照附圖描述一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
在圖1和2中，參照數(shù)字5表示一個(gè)接收筒，它具有一個(gè)小直徑部分9，用深拉法使它與圓筒部分16的前側(cè)制成一體。參照數(shù)字10表示噴射部分，它通過(guò)深拉后拉出小直徑部分一端的底壁而制成一體。若干噴射部分如圖2所示制成一體。參照數(shù)字3表示在一端具有一噴射出口2的噴射筒。噴射出口2的另一端用焊接法固定到小直徑部分9上。因此，按照本發(fā)明的氣化裝置由于需要焊接的量小，在可加工性上要比通常的裝置高級(jí)，幾乎不可能出現(xiàn)氣體漏泄的情況，噴射部分10也易于加工。該裝置在機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命上也占優(yōu)勢(shì)。
參照數(shù)字4表示裝在接受筒5內(nèi)的可移動(dòng)構(gòu)件。在此情況下，可移動(dòng)構(gòu)件4通常由裝在可移動(dòng)構(gòu)件4和固定構(gòu)件18之間的彈性構(gòu)件19推向噴射出口2的方向。在針閥1A的一端設(shè)有閥桿1，用以打開(kāi)/關(guān)閉噴射出口2，并連接到可移動(dòng)構(gòu)件4的另一端上。參照數(shù)字8表示一個(gè)氣化筒，它設(shè)有具有一加熱器7的筒狀加熱構(gòu)件11。氣化筒8通過(guò)聯(lián)通部分6與噴射筒了相聯(lián)通，并通過(guò)一供油管20連到一個(gè)泵21上。參照數(shù)字22表示一螺線管，23表示一燃燒器。
當(dāng)氣化筒8由加熱器7的熱量加熱、氣化筒8的溫度升到足以氣化煤油時(shí)，泵21起動(dòng)。于是煤油在壓力下送到氣化筒8的內(nèi)部、煤油被加熱并氣化成氣體。氣體通過(guò)聯(lián)通部分6、流入噴射筒3。隨著泵21的啟動(dòng)，對(duì)螺線管22供電，同時(shí)可移動(dòng)構(gòu)件4滑向固定構(gòu)件18，從而針閥1A離開(kāi)噴射出口2。氣體被噴到燃燒器23進(jìn)行燃燒。
另外，在本實(shí)施例中，由于閥桿1支撐到噴射部分10上，就不必?fù)?dān)心閥桿朝下懸著，因此在噴射筒3內(nèi)就沒(méi)有空間上的偏轉(zhuǎn)。因此氣體可以順利地從氣化筒8通過(guò)噴射筒3流動(dòng)，并按序從噴射出口2噴出，因此穩(wěn)定了燃燒器23的燃燒。噴射部分10也是耐用的，即使閥桿1經(jīng)常在它上移動(dòng)，它也幾乎不會(huì)有變形。這種燃燒裝置的燃燒性能可長(zhǎng)時(shí)間地保持很好。
在本實(shí)施例中，具有六邊形剖面的接受筒固定部分17設(shè)置在由深拉法制造的接受筒的相鄰側(cè)的小直徑部分9和筒部分16之間。這樣氣化筒8的安裝角可保持穩(wěn)定不變，例如用螺釘將與固定部分17嚙合的合適的壓力接頭固定到蓋25上。因此很容易在沒(méi)有制造錯(cuò)誤的情況下組裝氣化裝置，并且能使噴射氣體的量保持穩(wěn)定不變。
在圖3中，參照數(shù)字11表示一個(gè)筒狀加熱構(gòu)件，它在內(nèi)管26和中管27之間設(shè)有筒狀加熱器7，加熱構(gòu)件11的中空部分(在內(nèi)管26內(nèi))構(gòu)成前段氣化腔12。在內(nèi)管26的內(nèi)壁表面加工有細(xì)小的淺槽15、形成波紋狀部分15用以增大熱傳導(dǎo)區(qū)。淺槽15可采用任何可大大增大熱傳導(dǎo)區(qū)(如1.5倍或更大)的方來(lái)加工。然而正如放大的圖4和5所示，最好槽的深度h做成0.5mm或更小，最優(yōu)選的是深度h約0.2mm。最好做成在此深度上以螺旋方式或線性方式沿氣化腔12的軸向延伸。
參照數(shù)字13表示一后段氣化腔，它是由筒狀加熱構(gòu)件11的內(nèi)管27和同軸外側(cè)的氣化筒8(外管)構(gòu)成的。后氣化腔13的上游側(cè)返回并連到前段氣化腔12上，后氣化腔13在其下游側(cè)具有一聯(lián)通口6。在頂端具有噴射出口2的噴射筒3連到聯(lián)通口6，當(dāng)螺線管用磁力縮回閥桿1時(shí)，噴射出口2打開(kāi)。
參照數(shù)字14表示熱傳導(dǎo)筒，如圖6所示。熱傳導(dǎo)筒14做成繞中管27壓配合，從而能有效地接收來(lái)自筒狀加熱構(gòu)件11的熱量。因此，在后段氣化腔13內(nèi)加工了若干小的通道28。在熱傳導(dǎo)筒14的頂部和底部表面加工了如上所述的同樣的淺槽15。
此外，參照數(shù)字29表示一進(jìn)油器，20表示進(jìn)油管，其一端與內(nèi)管26的上游側(cè)相連，另一端與輸油泵相連。
因此當(dāng)電能開(kāi)始供給筒狀加熱構(gòu)件11時(shí)，熱量就傳到內(nèi)管26，這樣前段氣化腔12和后段氣化腔13的溫度升高。當(dāng)煤油溫度升到足以氣化時(shí)，預(yù)熱完成，油料供給泵21啟動(dòng)。然后油箱內(nèi)的煤油通過(guò)輸油管20流入前段氣化腔12。引入前段氣化腔21的煤油朝下流動(dòng)，并隨著溫度的上升在流動(dòng)中被氣化成氣體。該氣體從后段氣化腔13通過(guò)聯(lián)通口6引入噴射筒3，從噴射出口2噴到燃燒器23，點(diǎn)火燃燒。
由于采用了淺槽15而使前段氣化腔12內(nèi)的熱傳導(dǎo)區(qū)域大大增加，因而能有效地防止煤油在燃燒時(shí)的薄膜沸騰，從而迅速穩(wěn)定氣化。尤其是槽深在約0.2mm時(shí)，流過(guò)淺槽15的煤油由于毛細(xì)作用向上推進(jìn)，煤油在相鄰的槽15之間形成一層薄膜，由此可獲得最佳的氣化效率。因此，氣體可以穩(wěn)定的方式從噴射出口21噴射，燃燒器將在沒(méi)有任何波動(dòng)燃燒的情況下連續(xù)燃燒。
另外，在煤油在前段氣化腔12內(nèi)如上所述氣化的情況下，碳垢或類似物逐漸積累在該腔內(nèi)。然而沒(méi)有金屬網(wǎng)或類似物，并確保足夠的截面，因此即使長(zhǎng)時(shí)間地使用本裝置，也沒(méi)有阻塞，本發(fā)明在實(shí)踐上已證明，本發(fā)明的裝置在使用壽命上比通常的裝置長(zhǎng)好幾倍。
另外，在一些情況下，引入的煤油量大，前段氣化腔12的氣化將不充分，這樣煤油將殘留在后氣化腔13的上游側(cè)、即其底上。然而，即使在這種情況下，由于煤油可有效地從具有大的熱傳導(dǎo)區(qū)域的熱傳導(dǎo)筒14和中管27接收熱量，溫度迅速上升以穩(wěn)定氣化，就可防止如上述一樣的燃燒器的波動(dòng)燃燒。由于小通道28具有足夠的模截面區(qū)域，所以碳垢產(chǎn)生的阻塞幾乎不會(huì)出現(xiàn)。因此，本實(shí)施例的氣化裝置具有極佳的抗阻塞壽命，并可以在穩(wěn)定燃燒下操作燃燒器23，可在強(qiáng)燃燒和弱燃燒下的廣泛燃燒范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒。
正如上所述，按照本發(fā)明，焊接工作量很小，這就增強(qiáng)了可加工性，幾乎不必?fù)?dān)心氣體漏泄，并且噴射部分具有足夠的壽命。閥桿下垂得以防止，從而使氣體順暢地流動(dòng)。因此，本燃燒裝置的性能可長(zhǎng)期保持良好。煤油流的通路具有很寬的熱傳導(dǎo)區(qū)域，這樣煤油能迅速氣化，從而就能確保燃燒裝置在包含強(qiáng)燃燒和弱燃燒的寬范圍內(nèi)以穩(wěn)定的方法燃燒。另外，煤油真正氣化的氣化腔也具有足夠的截面區(qū)域，因此幾乎就不會(huì)由于出現(xiàn)因?yàn)樘脊付枞瑥亩湍艽_保如長(zhǎng)時(shí)間地展現(xiàn)所需要的性能那樣的現(xiàn)實(shí)的優(yōu)良效果。
本裝置在用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的大規(guī)模生產(chǎn)方面是優(yōu)良的，沒(méi)有氣體漏泄的缺點(diǎn)。閥桿支撐在一個(gè)不變的位置，這樣氣化煤油從噴射出口以穩(wěn)定的方式噴出，因此氣化煤油的溫度探測(cè)部分的溫度探測(cè)精度提高了。另外熱傳導(dǎo)性能增強(qiáng)了，這樣氣化筒內(nèi)部溫度可保持不變。因此可避免煤油在氣化筒高溫部分內(nèi)碳化，并避免在低溫部分產(chǎn)生的焦油。因此可提供一新型的氣化裝置，它能確保抗氣化筒內(nèi)阻塞的長(zhǎng)壽命。
按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，還可能將噴射部分和小直徑部分的構(gòu)形做成一體。因此能使加工零件比較容易。此外機(jī)械強(qiáng)度和噴射壽命很優(yōu)良。
按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，可能在很容易、并沒(méi)有任何不同樣的情況進(jìn)行氣化裝置的組裝工作，能總是保持氣化筒常數(shù)的傾斜勢(shì)態(tài)，溫度控制精度進(jìn)一步提高，能提供一種確保高效優(yōu)良的新型氣化裝置。
按照本發(fā)明的第四個(gè)方面，該裝置既便于制造，又能確保優(yōu)良的熱傳導(dǎo)效果。油流通路幾乎不會(huì)阻塞。因此能提供一種更好的氣化裝置。
在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下可以改變各種細(xì)節(jié)。另外，前面關(guān)于本發(fā)明實(shí)施例的描述僅作為說(shuō)明的目的，而不象所附的權(quán)利要求和它們的相應(yīng)材料那樣作為對(duì)本發(fā)明的限定的目的。
權(quán)利要求
1．一種氣化裝置，其中在噴射筒3的鄰近端側(cè)設(shè)有一接收筒，它接收用來(lái)伸/縮閥桿的可移動(dòng)構(gòu)件，噴射筒的一個(gè)頂端具有由閥桿伸/縮運(yùn)動(dòng)而開(kāi)/關(guān)的噴射出口；在噴射筒上設(shè)有一個(gè)具有加熱器的氣化筒，使氣化油通過(guò)聯(lián)通部分；通過(guò)輸油管進(jìn)氣化筒的油由氣化筒設(shè)有的加熱器加熱并氣化；氣體通過(guò)聯(lián)通部分送入噴射筒；氣體從噴射筒頂端的噴射出口噴出燃燒，上述氣化裝置的特征在于接收筒的端部進(jìn)行深拉處理，以一體形成一小直徑部分；這個(gè)小直徑部分與上述噴射筒相互聯(lián)通并連接；在小直徑部分的端部開(kāi)口的邊緣部分設(shè)有用作支撐上述閥桿的凸起部分；具有加熱器的筒狀加熱構(gòu)件用來(lái)加熱由上述輸油管引入上述氣化筒的油；筒狀加熱構(gòu)件的內(nèi)部形成前段氣化腔，筒狀加熱構(gòu)件的外部返回到并與前段氣化腔的下游側(cè)聯(lián)通，以形成后段氣化腔；上述聯(lián)通部分設(shè)在后段氣化腔的下游側(cè)；熱傳導(dǎo)筒與位于氣化筒的上述后段氣化腔內(nèi)的上述筒狀熱傳導(dǎo)構(gòu)件接觸；在上述前段氣化腔和熱傳導(dǎo)筒的內(nèi)表面上加工有若干淺槽或凹入部分以形成波紋部分。
2．按照權(quán)利要求1的氣化裝置，其中上述接收筒的端部進(jìn)行深拉處理，以一體形成小直徑部分，并且小直徑部分端部的壁表面進(jìn)行拉出處理，以在小直徑部分端部開(kāi)口的邊緣部分上一體形成朝內(nèi)凸出的凸出部分。
3．按照本發(fā)明1或2的氣化裝置，其中在上述接收筒的鄰近端側(cè)的圓柱部分和上述接收筒的頂端側(cè)的小直徑部分之間設(shè)有六角形的接收筒固定部分。
4．按照權(quán)利要求1～3的任何一個(gè)的氣化裝置，其中在前段氣化腔和上述熱傳導(dǎo)筒的內(nèi)表面、在沿油通路方向加工有大致為線性方式或大致為螺旋線方式的若干淺槽或凹進(jìn)部分，以形成上述波紋部分。
5．按照權(quán)利要求1～4的任何一個(gè)的氣化裝置，其中上述熱傳導(dǎo)筒在上述筒狀構(gòu)件固定在上述氣化筒內(nèi)的條件下，安置在上述后段氣化筒內(nèi)。
全文摘要
一種氣化裝置,其中在噴射筒3的鄰近端側(cè)設(shè)有一接收筒5,它接收用來(lái)伸/縮閥桿1的可移動(dòng)構(gòu)件4,噴射筒3具有由閥桿1的運(yùn)動(dòng)而開(kāi)/關(guān)的噴射出口2;進(jìn)入氣化筒8的油由加熱器7加熱并氣化;該氣體通過(guò)聯(lián)通部分6從噴射筒3的噴射出口噴出燃燒,在接收筒5上具有一體成形的一個(gè)小直徑部分9;這個(gè)小直徑部分9和上述噴射筒3相互連接,在小直徑部分9的端部開(kāi)口的邊緣部分設(shè)有用作支撐上述閥桿1的凸起部分10;由此可產(chǎn)生穩(wěn)定的氣體,并防止阻塞。
文檔編號(hào)F23K5/22GK1216356SQ97121250
公開(kāi)日1999年5月12日 申請(qǐng)日期1997年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月30日
發(fā)明者荏原裕行, 齊藤義之 申請(qǐng)人:大日工業(yè)株式會(huì)社