專利名稱：熱反饋霧化式柴油燃燒裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燃燒裝置，是一種采用熱反饋霧化原理使柴油得到充分燃燒的裝置。
國內外使用的柴油燃燒裝置，一般是采用風帶油式、甩油式及噴油式等原理使柴油霧化。采用上述原理設計的燃燒裝置經過使用發(fā)現(xiàn)，存在某些不足，風帶油式及甩油式燃燒裝置霧化困難，功率較小，難以在大功率狀態(tài)下工作，點火霧化困難；噴油裝置是靠高壓噴油實現(xiàn)霧化，霧化顆粒較大，霧化不充分，難以在中、小功率狀態(tài)工作。如何使柴油充分霧化，以解決現(xiàn)有柴油燃燒裝置存在的不足，是柴油燃燒裝置制造業(yè)需要解決的難題之一。
本發(fā)明的目的是，提供一種柴油燃燒裝置，它采用熱反饋霧化原理，使柴油徹底充分霧化，具有在任何功率狀態(tài)下完全燃燒、噪音低、節(jié)約能源、減少污染等優(yōu)點。
本發(fā)明為完成發(fā)明目的，提供的技術方案是柴油燃燒裝置有下外殼1及上外殼12，下外殼1內安裝風機25，上外殼12內安裝燃燒室罩10，上外殼12內設有燃燒室13，燃燒室13內安裝盤繞式熱反饋油管。燃燒室13內安裝盤繞式熱反饋下油管9，燃燒室13內安裝盤繞式熱反饋上油管16。燃燒室罩10內安裝預熱管20，燃燒室罩10上開槽8，燃燒室罩10上也可以開孔。上外殼12的上端直徑小于下端直徑。也可以在上外殼12內的上端安裝縮口環(huán)15。盤繞式下油管9下部安裝預熱霧化盤28。燃燒室罩10上開槽8，槽8可有數(shù)個，開設在最下方的槽8以與燃燒室底盤7平行為佳，在盤繞式下油管9的底部安裝阻尼網27，燃燒室底盤7與預熱霧化盤28構成油霧緩沖腔17。
本發(fā)明的裝置，其上外殼和下外殼也可以制作成一體，以制造工藝簡單，保證工作性能為標準。本發(fā)明的盤繞式熱反饋油管可以安裝在燃燒室13內的任何部位。在燃燒室13內安裝盤繞式熱反饋油管，是保證達到本發(fā)明積極效果的主要技術方案。盤繞式熱反饋油管的組數(shù)、盤繞方式及安裝在燃燒室內的位置可以有許多形式，根據(jù)燃燒室的體積及燃燒功率要求，可以單用一組安裝在燃燒室的底部、中部、頂部，或任意兩組或三組的組合。這種結構，比已有的柴油燃燒裝置對柴油的霧化程度高，其霧化效果較好，經試驗表現(xiàn)的非常清楚。
本發(fā)明的盤繞式熱反饋下油管9和上油管16可以同時安裝在燃燒室13內，或將盤繞式熱反饋上油管16安裝在上外殼12的上部，如本發(fā)明附圖所示，將盤繞式熱反饋上油管16繞在燃燒室13上部的圓周固定架14上，對柴油的霧化性能均更佳。
本發(fā)明裝置中的高壓點火針19，預熱溫度檢測器23及火焰檢測器4均與外部控制電路相接，達到準確控制的目的。
本發(fā)明的裝置克服了已有柴油燃燒裝置存在的不足，與已有柴油燃燒裝置相比，能使柴油充分霧化，實現(xiàn)任何功率狀態(tài)下的完全燃燒，具有燃燒充分、噪音低、減少環(huán)境污染，節(jié)約能源等優(yōu)點。


附圖1是本發(fā)明實施之一的結構示意圖。
附圖2是本發(fā)明實施之二的結構示意圖。
對照附圖，對本發(fā)明做進一步說明圖中1是下外殼，12是上外殼，下外殼1內安裝風機25，上外殼12內安裝燃燒室罩10，燃燒室罩10內安裝盤繞式熱反饋下部油管9。上外殼12內安裝盤繞式熱反饋上油管16。燃燒室罩10內安裝預熱管20，燃燒室罩10上開槽8，燃燒室罩10上也可以開孔。上外殼12的上端直徑小于下端直徑。也可以在上外殼12內的上端安裝縮口環(huán)15。盤繞式下油管9一側安裝預熱霧化盤28。燃燒室罩10上開槽8，槽8可有數(shù)個，開設在最下方的槽8以與燃燒室底盤7平行為佳，在盤繞式下油管9的底部安裝阻尼網27，燃燒室底盤7與預熱霧化盤28構成油霧緩沖腔17。本發(fā)明實施例的工作過程是接通電源后，預熱管20開始升溫，對預熱霧化盤28及盤繞熱反饋下油管9等部件加熱，當溫度達到預定值后，開始供油，點火并供風，風機25工作。油經泵輸入過渡油管2，進入盤繞熱反饋上油管16，再流入盤繞式熱反饋下油管9噴出，進入油霧緩沖腔17，此處已達到較高溫度，再經油霧噴口18進入燃燒室13點燃燃燒?；鹧嫣綔y器探測到穩(wěn)定火焰后，高壓點火針停止點火，風機25進入正常供風，風經過進風環(huán)槽6和槽8進入燃燒室13，使燃燒進入正常狀態(tài)。正常燃燒狀態(tài)下燃燒室13內的高溫火焰，將盤繞式熱反饋上油管16充分加熱，使油管內的柴油被第一次加熱霧化，被霧化的油再經盤繞熱反饋下油管9霧化噴出，被霧化的油再經燃燒室底盤7、下油管9充分加熱后，被再次霧化后，經油霧噴口18進入燃燒室13燃燒，以此形成油經預熱并多次霧化的熱反饋霧化良性循環(huán)。本發(fā)明裝置中的燃燒室底盤7可以安裝在盤繞式下油管9的底部。本發(fā)明裝置中的燃燒室罩10與固定架14可成為同圓柱形或成為同梯形圓錐形，附圖2即為同梯形圓錐形的實施例。
本發(fā)明實施例中的2是電機內筒，3是預熱電源座，5是隔熱墊，11是阻風環(huán)，22是固定盤，24是電源座，26是風扇，29是調風罩。本發(fā)明適用于燃油鍋爐、熱水爐、水暖、風暖及其它加熱設備中。
權利要求
1.熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，它有下外殼(1)及上外殼(12)，下外殼(1)內安裝風機(25)，上外殼(12)內安裝燃燒室罩(10)，上外殼(12)內設有燃燒室(13)，其特征在于燃燒室(13)內安裝盤繞式熱反饋油管。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于燃燒室(13)安裝盤繞式熱反饋下油管(9)。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于燃燒室(13)內安裝盤繞式熱反饋上油管(16)。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于燃燒室罩(10)內安裝預熱管(20)。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于燃燒室罩(10)上開槽(8)。
6.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于燃燒室罩(10)上開孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于上外殼(12)的上端直徑小于下端直徑。
8.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于盤繞式下油管(9)下部安裝預熱霧化盤(28)。
9.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于燃燒室罩(10)上開槽(8)，槽(8)可以有數(shù)個，開設在最下方的槽(8)以與燃燒室底盤(7)平行為佳。
10.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于在盤繞式下油管(9)的底部安裝阻尼網(27)，燃燒室底盤(7)與預熱霧化盤(28)成油霧緩沖腔(17)。
11.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于燃燒室(13)內安裝盤繞式熱反饋下油管(9)及安裝盤繞式熱反饋上油管(16)。
12.根據(jù)權利要求1所述的熱反饋霧化式柴油燃燒裝置，其特征在于燃燒室罩(10)與固定架(14)可成為同圓柱形或成為同梯形圓錐形。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃燒裝置,是一種采用熱反饋霧化原理使柴油得到充分燃燒的裝置。它有下外殼及上外殼,下外殼內安裝風機,上外殼內安裝燃燒室罩,上外殼內設有燃燒室,燃燒室內安裝盤繞式熱反饋油管。本發(fā)明的裝置克服了已有柴油燃燒裝置存在的不足,與已有柴油燃燒裝置相比,能使柴油充分霧化,實現(xiàn)任何功率狀態(tài)下的完全燃燒,具有燃燒充分、噪音低,減少環(huán)境污染,節(jié)約能源等優(yōu)點。
文檔編號F23D11/44GK1216352SQ9712108
公開日1999年5月12日 申請日期1997年12月31日 優(yōu)先權日1997年10月31日
發(fā)明者李執(zhí)強 申請人:濟南創(chuàng)宇機械制造有限公司