專利名稱：熱交換器的連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將連接外部配管的連接器用釬焊一體地固定設置在端管上的熱交換器，提高釬焊的作業(yè)性并適當?shù)乇Ｗo配管的連接面，提高連接器的配管連接時的可靠性。
通常，并流式熱交換器由若干個管子和翅片交替疊置而成，這些疊置的管的兩端由端管連通地連接。這些各端管的上下開口被盲蓋閉塞，為了使熱交換介質(zhì)在端管上的入口連接器與出口連接器之間來回若干次地流過，在上述端管內(nèi)的所需部位，配設著分隔端管內(nèi)部的分隔板。
這樣的熱交換器是把各部臨時組裝起來，再放在爐中一體釬焊而制成的。
即，至少把扁平管或端管等進行熱交換的主要部即芯部臨時組裝起來，再向臨時組裝成的整個熱交換器噴射釬焊用的焊劑，再把整個熱交換器放入電爐等的爐中加熱，釬焊成一體。
該一系列的工序分別自動進行，并且連續(xù)地動作，能連續(xù)地生產(chǎn)多個熱交換器。
即，沿著采用皮帶運送機等的移送機構的上流到下流，依次地進行臨時組裝工序、噴射焊劑工序、爐中一體釬焊工序，把該臨時組裝成的熱交換器穩(wěn)定地以臥倒姿勢放在該皮帶運送機上，移動到下一工序。
焊劑噴射工序中，采用焊劑的懸濁液、即水與低濃度焊劑混合的溶液，把該溶液形成為噴霧狀，對整個熱交換器從上方向下地噴射。
焊劑的噴射量，應限制為能將整個熱交換器全部噴射到的最小量，減少生產(chǎn)設備的維修保養(yǎng)工作量。
即，當焊劑量多時，不僅噴射到熱交換器上，而且還垂下到皮帶運送機的下面，垂下的焊劑固化而弄臟周圍。所以，采用所需的最小量且低濃度的焊劑，可以防止上述情況發(fā)生。
近年來，與外部機器進行熱交換介質(zhì)的送入和送出的連接器，公知的有直接釬焊在端管上設置成一體以減低成本的型式(例如日本專利公開第281387/94號)。另外，為了使該連接器兼作為安裝熱交換器的托架，所以，常常把該連接器形成為大型，并且設有固定用的螺紋孔等。
但是，在上述的噴射焊劑工序中，在該連接器的配管連接面的表面，付著焊劑的塊，有損于表面的平整度，而且，把外部配管連接在連接器上時，相互不能密接，熱交換介質(zhì)可能會泄漏。
因此，如

圖10(1)所示，將若干個管子22與翅片交替疊置，在這些疊置的管的兩端，連通地連接端管24、24，把臨時組裝成的熱交換器21形成臥倒釬焊姿勢，從上方噴射焊劑(如圖中箭頭F所示)。在焊劑噴射時，該連接器28上暫時地被至少能復蓋整個配管連接面的蓋狀防護部件28A復蓋，使得配管連接面上不付著焊劑。
另外，對于安放在車輛上用的熱交換器，不僅設置沿熱交換器兩側(cè)方向的連接器，由于安放位置的車內(nèi)空間或配管配置等原因，也制作朝向與上述不同方向的連接器。例如，在熱交換器的釬焊姿勢，有時也使連接器朝下。
但是，上述現(xiàn)有熱交換器的連接器中，在熱交換器處于釬焊姿勢時，設置朝下的連接器的情況下，在該連接器的配管連接面上，不直接地噴射焊劑，即使裝著保護蓋，從熱交換器的其它部分滴下來的焊劑回流進去，侵入并弄臟配管連接面。
即，如圖10(2)所示，即使用蓋狀防護部件28A復蓋住連接器28，焊劑仍浸入該防護部件28A與連接器28的配管連接面之間的間隙內(nèi)，弄臟配管連接面。尤其是噴射的多余焊劑，比在該部位滴下更多地沿表面流向下方。因此，在該朝著下方的連接器28的連接面上，很可能集中多量的焊劑。
另外，關于防護部件，考慮采用氣密性高、密接度高的部件，并具有能復蓋整個連接器的形狀，但是，防護部件不容易安裝和脫卸，另外，對于不同形狀的連接器，需要各種專用的防護部件，在成本方面也不理想。
另外，在一系列的自動化工序中，也考慮過增加用于除去付著在連接器配管連接面上焊劑的專用工序，但是，這樣導致生產(chǎn)設備的大規(guī)?；黾由a(chǎn)成本。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種熱交換器的連接器，該連接器在釬焊用的焊劑噴射工序時，能防止連接器配管連接面被焊劑弄臟。
本發(fā)明的熱交換器的連接器，該熱交換器由若干管子與翅片交替地疊置而成，在疊置著的管子兩端連通地連接著端管，在該端管上連接著與外部機器進行熱交換介質(zhì)送入和送出的出入口連接器，熱交換介質(zhì)在該出入口連接器之間來回數(shù)次地流過；其特征在于，在上述出入口連接器之中，在釬焊時配管連接面相對于垂直面朝下的連接器的配管連接面的外周，設有阻止焊劑從配管連接面外側(cè)進入配管連接面內(nèi)側(cè)的溝部。
因此，在焊劑噴射時，流經(jīng)表面的焊劑在該溝部受到與表面張力同樣的張力，焊劑滯留在溝部部位，可防止焊劑越過該溝部流入內(nèi)側(cè)的配管連接面。
另外，即使滴下的焊劑多時，由于焊劑沿著該溝部流出到配管連接面以外的一側(cè)，所以，可防止焊劑越過該溝部流入內(nèi)側(cè)的配管連接面。
圖1是本發(fā)明第1實施例中的熱交換器的正視圖。
圖2是圖1所示熱交換器的后視圖。
圖3是表示圖1所示熱交換器的連接器部分的局部放大立體圖。
圖4是表示圖1所示熱交換器的端管與連接器分離狀態(tài)的放大立體圖。
圖5是表示圖1所示熱交換器連接器的制作過程的概略立體圖。
圖6是說明圖1所示熱交換器的制作過程、說明釬焊姿勢狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖7是說明圖1所示熱交換器器的溝部效果、在噴射焊劑時阻止焊劑侵入連接器配管連接面狀態(tài)的立體圖。
圖8是表示本發(fā)明第2實施例的連接器的立體圖。
圖9是表示本發(fā)明另一實施例的連接器的立體圖。
圖10表示現(xiàn)有的熱交換器，(1)是在熱交換器的釬焊姿勢時，其連接器朝上構成時的側(cè)面圖。(2)是在同一釬焊姿勢時，其連接器朝下構成時的側(cè)面圖。
下面，參照圖1至圖7說明本發(fā)明的第1實施例。
本實施例的疊層型熱交換器1，如圖1及圖2所示，將長度相等的若干個扁平管2通過薄板狀波形翅片3相互平行地疊置，這些扁平管2的兩端部連通地連接在直管狀的各端管4上。各端管4的上下開口部被盲蓋5閉塞，在各端管4內(nèi)部，由分隔板7分隔成預定區(qū)域。被分隔板7分隔的端管4內(nèi)的流入?yún)^(qū)域，連通地連接著入口用的連接器8，該連接器8連接外部配管并接受熱交換介質(zhì)。在排出區(qū)域，連通地連接著出口用的連接器8，該連接器8連接外部配管并送出熱交換介質(zhì)。連接器8用釬焊固定在端管4上。
圖1中的標號6表示框形側(cè)板，該框形側(cè)板在疊置著的扁平管2的上下方通過波形翅片3配設著。該側(cè)板6保護波形翅片3并且增強熱交換器1的結構強度。
從入口用連接器8取入到熱交換器1內(nèi)的熱交換介質(zhì)，通過預定的管2在左右端管4之間來回地流過預定次數(shù)。流過管2時與外部進行熱交換，然后從出口用連接器8排出。即，流入熱交換器1的介質(zhì)，以預定根數(shù)的扁平管2組為單位，來回地流過熱交換器1內(nèi)后流向下方。
這些扁平管2，是用薄板狀的鋁材形成為扁平的長圓形狀，具有同一長度且橫斷面形狀具有彼此平行的平面部，其高度及寬度尺寸設定為最適合于流經(jīng)內(nèi)部的介質(zhì)的熱交換效率。各扁平管2通過薄板狀的波形翅片3相互平行地疊置，在其兩端，分別連通地連接著端管4。
該左右端管4立設地配置著，是用預定板厚的鋁材形成為圓形的長管狀，其橫斷面形狀具有預定的內(nèi)外徑。
另外，各端管4是用單一薄板狀鋁制張緊片材作為原材料，整體成形制作成的。另外，該張緊片材具有良好的熱傳遞性、成形性及釬焊性，也可以作為上述扁平管的原材料。
各端管4內(nèi)部的所需部位，設有阻止該部位制冷劑流通的分隔板7，沿著長度方向把端管4內(nèi)分隔成預定個數(shù)的區(qū)室。因此，在被分隔成的區(qū)室中連通預定的管2，所以，把管2分割成預定根數(shù)的管組，能使熱交換介質(zhì)在左右端管4、4之間來回地流過。
在與端管4的流入?yún)^(qū)域及流出區(qū)域?qū)牟课唬F焊固定著略呈塊狀的連接器8，在該連接器8上連接著與外部機器連通的外部配管。
即，如圖3和圖4所示，該連接器8形成為立設著的略長方體形狀，在其垂直面的一個面上，設有固定在端管4的預定部位上的接合面9，在相反側(cè)的面上，設有連接外部配管的配管連接面11。
該接合面9的橫斷面形狀，形成為沿著端管4外周面的圓弧形狀，與端管4的預定部位密接。
在該接合面9的略中央且上側(cè)，設有與貫通端管4的通孔4a同一直徑的開口10a，在與其對應的配管連接面11的略中央且上側(cè)，設有開口10b，該開口10a、10b由形成在連接器8內(nèi)部的直管狀連通路12連通，借助該連通路12使熱交換介質(zhì)迅速地流通。
由于設置與端管4外周面密接的接合面9，將釬焊面積設定得比較大，所以，在釬焊結束后，能將連接器8牢固地固接在端管4上，并且能確保兩者間的氣密性。
配管連接面11形成為平坦面，密接外部配管，該外部配管具有形成為同樣平坦形的端部，可防止連接器8與配管間的介質(zhì)泄漏，并且使配管的連接容易。
在配管連接面11的略中央且下側(cè)，設有配管安裝固定用的螺紋孔13，在配管連接面11的兩側(cè)，突出地形成鍔形的安裝部14，在安裝檢查熱交換器氣密性的檢查用具時，該安裝部14作為接合該檢查用具的接合部位。
本實施例的熱交換器1中，由于安裝位置的空間或配管配置等的原因，沿著熱交換器1的空氣流通方向和反方向即空氣從熱交換器1排出的方向設置連接器8。即，連接器8通過釬焊固定地安裝著，其接合面9密接端管4的外周面，設在接合面9上的開口10a與端管4的孔4a(該孔4a貫通地設在端管4上的、空氣從熱交換器1排出側(cè))對準。
在熱交換器1制作過程中的噴射焊劑工序中，為了使滴下來的焊劑不弄臟連接器8的配管連接面11，在該配管連接面11上設置了溝部15。
即，端管4的孔4 a至少不設在該端管4外周面的與熱交換器1的空氣流通對面的部位，而是設在其以外的部位。因此，在該熱交換器1的制造工序中，把熱交換器1臨時組裝起來，使其成為釬焊用的臥倒姿勢時，其連接器8朝下。
在焊劑噴射工序中，為了使滴下來的焊劑不弄臟該朝下的連接器8的配管連接面11，在配管連接面11的外周側(cè)貫設了溝部15。
即，在連接器8的配管連接面11左右端附近，沿該部位的上端到下端形成直線狀溝部15，當臨時組裝了該連接器8的熱交換器1為釬焊姿勢時，該溝部15的朝向約垂直于焊劑的噴射方向。
本實施例的連接器8是用與鋁窗框等同樣的擠壓模具制作的，在擠壓成形時，同時形成溝部15。
即，采用鋼鐵材料的擠壓模具，該模具具有預定內(nèi)形狀的?？?，使加熱容易塑性變形的鋁材通過該?？?，如圖5中左側(cè)所示，連續(xù)制作長的、具有同一斷面形狀的中間部件8A，以預定長度切斷該中間部件8A，分割成單體的連接器8的形狀，最后，如圖5中右側(cè)所示，在分離的連接器8上，形成熱交換介質(zhì)流通用的連通孔(開口10a、連通路12)及固定螺絲用的螺紋孔13，這樣最終制成了連接器8。
在上述擠壓金屬模具的?？椎念A定部位，設置突起，這樣，在擠壓成形時、即在形成中間部件8A時，同時形成了溝部15。
該溝部15的橫斷面形狀及溝深并無特別限定，只要在噴射焊劑時，使流經(jīng)表面的焊劑不越過溝部15即可。例如，可以采用V字形溝等容易制作的形狀。
因此，如果在連接器8的配管連接面11的外周附近設置溝部15，則如圖6及圖7所示，在噴射焊劑時，流經(jīng)表面的焊劑在該溝15處，受到與表面張力同樣的張力，焊劑滯留在溝部15處，所以，可防止焊劑越過該溝部15流入內(nèi)側(cè)的配管連接面11。
即使滴下來的焊劑多時，也沿著該溝部15流出到配管連接面11以外，所以，可防止焊劑越過該溝部15流入內(nèi)側(cè)的配管連接面11。
本實施例中，是在連接器上設置1條溝部，但并不局限于此，根據(jù)需要也可以平行地設置2條或若干條溝部，以更好地阻止焊劑向溝部內(nèi)側(cè)侵入。這一點在后述各實施例中也同樣。
另外，本實施例中，是在連接器的擠壓成形時同時地形成溝部的，但也可以在連接器形成之后再形成此溝。
如上所述，根據(jù)本實施例的熱交換器的連接器，由于在連接器的配管連接面上，預先設置垂直于焊劑噴射方向的溝部，所以在焊劑噴射工序中，可以防止連接器的配管連接面被焊劑弄臟，切實地進行連接器上的配管連接，可提高配管連接的可靠性。
下面，參照圖8說明本發(fā)明的第2實施例。
本實施例中的連接器8，更加能保護其配管連接面或安裝面不被焊劑弄臟。連接器8本身的材質(zhì)、形狀、開口10a、10b及連通路12的構造，與上述第1實施例同樣，其說明從略。
如圖8所示，設在其配管連接面11上的溝部16，是在接受和送出熱交換介質(zhì)的開口10b和安裝固定配管等的固定螺紋孔13的周圍，以預定距離設置并沿全周形成的。該溝部16的形狀，形成為將相鄰兩個圓圓滑連接的形狀。溝深和溝橫斷面形狀與上述實施例同樣地，并無特別限定，只要使流經(jīng)表面的焊劑不越過溝部16即可。
因此，圍繞著設在連接器8的配管連接面11上的開口10b(配管連接孔)及螺紋孔13的全周設置溝部16，所以，在焊劑噴射工序中，可以防止不僅朝垂下方向、而且相對于該垂下方向稍稍傾斜地流經(jīng)熱交換器1表面的焊劑越過該溝16而侵入內(nèi)側(cè)配管連接面或螺紋連接孔內(nèi)，可確保配管的連接性。
如上所述，本實施例不但具有與上述實施例同樣的效果，而且，由于至少在設在連接器的配管連接面上的、供熱交換介質(zhì)通過的連接孔周圍，以預定距離沿全周設置防止焊劑侵入用的溝部，所以，在焊劑噴射工序中，焊劑即使朝著垂下方向以外的方向流下，也能防止焊劑越過該溝部侵入內(nèi)側(cè)，可避免連接器配管連接面被焊劑弄臟，更加切實地提高配管連接的可靠性。
上述各實施例中，是對熱交換器為釬焊姿勢時，連接器朝下的熱交換器進行了說明，但是，本發(fā)明并不局限于此，只要連接器的配管連接面設定成約朝下的連接器，也能得到同樣的效果。
即，如圖9所示，連接器8的接合面9和配管連接面11設定成為相互垂直的關系，與此相應地，在其內(nèi)部連通路12也彎折成直角狀。另外，在圖中未示的端管4的朝向熱交換器1的左右方向位置設有孔4a，該孔4a與設在連接器8的接合面9上的開口10a連通。
與上述各實施例同樣的原因，把連接器8的配管連接面11朝著熱交換器1的空氣流通方向和相反方向、即空氣從熱交換器1排出的方向，將連接器8用釬焊固定在端管4上，處于釬焊姿勢時，該連接器8的配管連接面11朝下。
與上述實施例同樣地，由于在配管連接面11上設置了溝部16，所以，制造時可避免連接器配管連接面被焊劑弄臟，可提高配管連接的可靠性。
權利要求
1.熱交換器的連接器，該熱交換器由若干管子與翅片交替地疊置而成，在疊置著的管子兩端連通地連接著端管，在該端管上連接著與外部機器進行熱交換介質(zhì)送入和送出的出入口連接器，熱交換介質(zhì)在該出入口連接器之間來回數(shù)次地流過；其特征在于，在上述出入口連接器之中，在釬焊時配管連接面相對于垂直面朝下的連接器的配管連接面的外周，設有阻止焊劑從配管連接面外側(cè)進入配管連接面內(nèi)側(cè)的溝部。
2.如權利要求1所述的熱交換器的連接器，其特征在于，上述溝部是在連接器的配管連接面左右端附近且沿著該部位的上端到下端形成為直線狀，當臨時組裝著該連接器的熱交換器處于釬焊姿勢時，該溝部的朝向約垂直于焊劑噴射方向。
3.如權利要求1所述的熱交換器的連接器，其特征在于，上述溝部是圍繞著設在連接器的配管連接面上的開口即配管連接孔和螺紋孔的全周設置的。
全文摘要
本發(fā)明提供在釬焊用的焊劑噴射時,能防止連接器配管連接面被焊劑弄臟的熱交換器的連接器。熱交換器由若干管子與翅片交替地疊置而成,在管子兩端連通地接著端管,在端管上連接著與外部機器進行熱交換介質(zhì)送入和送出的出入口連接器,熱交換介質(zhì)在此連接器間來回流過;其特征在于,在出入口連接器中,在釬焊時配管連接面相對于垂直面朝下的連接器的配管連接面的外周,設有阻止焊劑從配管連接面外側(cè)進入配管連接面內(nèi)側(cè)的溝部。
文檔編號F28F9/00GK1197197SQ9712211
公開日1998年10月28日 申請日期1997年11月13日 優(yōu)先權日1996年11月13日
發(fā)明者加藤宗一 申請人:株式會社杰克塞爾