專利名稱：熱交換元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可在諸如空調(diào)換氣扇等熱交換器中使用的熱交換元件。
這種熱交換元件在例如特開平8-128796號公報中已經(jīng)公開。它這樣構(gòu)成，即具有兩片片狀元件材，該兩片片狀元件材各自具有多個凸條，通過將該兩片元件材上下重合而在兩片元件材之間形成通氣路。
在各元件材的端部處，各自均整體地設(shè)有撐擋用的凸條；在元件材相重合的狀態(tài)下，所說撐擋用凸條的突出的端部與對方元件材的平坦面相接觸。
然而，具有上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的熱交換元件存在如下缺點，即在其它件材的端部處，僅是撐擋用凸條的突出的端部和對方元件材的平坦面二者相接觸而已，故接觸面積較小，該部件易發(fā)生空氣泄漏。另外，還存在著在將元件材重合時，元件材的相互位置定位困難從而組裝困難等問題。
本發(fā)明是針對上述存在問題進行開發(fā)的，其目的是提供這樣的熱交換元件，即在將元件材重合的狀態(tài)下，元件材端部處不易發(fā)生空氣泄漏，而且在將元件材重合時，元件材的相互位置易于定位。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有如下特征具有各自為片狀并且上下重合后在二者之間形成通氣路的第1及第2元件材，第1元件材在其端部處具有向上突出的端部用上凸凸條，第2元件材在其與上述第1元件材的端部用上凸凸條相對應(yīng)一側(cè)的端部處具有向下方突出的端部用下凸凸條，在第2元件材重合于第1元件材上表面上的狀態(tài)下，上述端部用上凸凸條與端部用下凸凸條處于彼此為鄰的位置，并且，各自的突出的端部與對方元件材相接觸。
如上構(gòu)成的熱交換元件，當(dāng)其第2元件材重合于第1元件材的上表面上時，端部用上凸凸條與端部用下凸凸條二者處于彼此為鄰的位置，并且呈各自的突出的端部與對方元件材相接觸的狀態(tài)，因此，不僅增大了端部處二者之間的接觸面積，而且由于二者間的鄰界面呈彎曲狀態(tài)，還可使端部處不易發(fā)生空氣泄漏。另外，在將第1及第2元件材重合時，由于使得端部的兩個凸條之間相卡合，故可使元件材的相互位置不易錯位，使組裝易于進行。
另外，對于該熱交換元件，最好是通過可折彎的連接部將第1元件材與第2元件材二者連接起來而成為一片的片狀結(jié)構(gòu)，并且通過在其連接部折彎而使第1及第2元件材相重合。
此外，最好這樣構(gòu)成，即在第1元件材外周部位中與設(shè)有端部用上凸凸條的邊相鄰的2個對邊上各自設(shè)置向下突出的端部用下凸凸條，并且在第2元件材外周部位中與設(shè)有端部用下凸凸條的邊相鄰的2個對邊上各自設(shè)置向上方突出的端部用上凸凸條，在另外的第1元件材重合于第2元件材的上表面上的狀態(tài)下，第2元件材的端部用上凸凸條與另外的第1元件材的端部用下凸凸條處于彼此為鄰的位置，并且各自的突出的端部與對方元件材相接觸。
再有，最好這樣構(gòu)成，即在第1元件材的除外周部位之外的部位上，設(shè)置各自向上方突出的多個上凸凸條，并以與該上凸凸條相垂直的形態(tài)設(shè)置各自向下方突出的多個下凸凸條；在第2元件材的除外周部位之外的部位上，設(shè)置各自向下方突出的多個下凸凸條，并以與該下凸凸條相垂直的形態(tài)設(shè)置各自向上方突出的多個上凸凸條；在第2元件材重合于第1元件材的上表面上的狀態(tài)下，第1元件材的上凸凸條與第2元件材的下凸凸條彼此接觸；在將另外的第1元件材重合到第2元件材上表面上的狀態(tài)下，第2元件材的上凸凸條與另外的第1元件材的下凸凸條二者相互接觸。
另外，也可以采取具有彼此分離的第1元件材與第2元件材的構(gòu)成。
本發(fā)明具有如下效果。
按照本發(fā)明，當(dāng)將第2元件材重合到第1元件材的上表面上時，端部用上凸凸條和端部用下凸凸條二者將處于彼此為鄰的位置，并且，呈各自的突出的端部與對方元件材相接觸的狀態(tài)，因此，不僅增大了端部處二者之間的接觸面積，而且由于二者之間的鄰界面呈曲折狀態(tài)，還可使端部處不易發(fā)生空氣泄漏。另外，在將第1及第2元件材重合時，由于端部的兩個凸條相卡合，故元件材相互的位置不易錯位，組裝易于進行。
按照本發(fā)明，作為熱交換元件，是通過連接部將第1元件材與第2元件材二者連接從而成為一片片狀結(jié)構(gòu)、并可通過在該連接部折彎而使該第1及第2元件材重合，因此，作為熱交換元件，可統(tǒng)一為一種。
按照本發(fā)明，在第1及第2元件材上設(shè)有與其他熱交換元件重合時起作用的端部用上凸凸條及端部用下凸凸條，故在將多個熱交換元件進行重合時，不必使用另外的端部用撐擋件。
按照本發(fā)明，在第1及第2元件材上，在各自的除外周部位之外的部位上設(shè)有上凸凸條及與之垂直的下凸凸條，故可很好地形成在一個熱交換元件上將第1及第2元件材重合時所形成的通氣路，以及將2個熱元件重合時所形成的通氣路。
按照本發(fā)明，一個熱交換元件由呈分離狀態(tài)的第1元件材和第2元件材構(gòu)成，故與第1元件材和第2元件材是由一片構(gòu)成的結(jié)構(gòu)相比，用來形成熱交換元件的模具可較小。
按照本發(fā)明，是將端部用上凸凸條及端部用下凸凸條的側(cè)面做成斜面，因此，具有在將元件材重合時易于重合的優(yōu)點。
按照本發(fā)明，端部用上凸凸條以及與之對應(yīng)的端部用下凸凸條中之一的凸條，在其長度方向上的端部處設(shè)有止擋部，因此，元件材相互間的位置更不易錯位，使組裝更易于進行，而且可進一步防止空氣泄漏。
按照本發(fā)明，使端部用上凸凸條以及與之對應(yīng)的端部用下凸凸條中之一的凸條彎曲成鉤狀，并使另一凸條跨其鉤狀部分的階梯部而分離成兩部分，由于采取這樣的結(jié)構(gòu)，使元件材相互間的位置更不易錯位，可使組裝更易于進行。


圖1是圖4之I-I向剖視圖。
圖2是圖4之II-II向剖視圖。
圖3是折彎之前熱交換元件的立體圖。
圖4是折彎之后熱交換元件的立體圖。
圖5是圖3之V-V向剖視圖。
圖6是圖3之VI-VI向剖視圖。
圖7是熱交換圖的立體圖。
圖8是將交換器裝入后的空調(diào)換氣扇的縱向剖視圖。
圖9是展示本發(fā)明第2實施例的熱交換元件立體圖。
圖10是展示本發(fā)明第3實施例的熱交換元件立體圖。
圖11是展示本發(fā)明第4實施例的主要部分立體圖。
下面，結(jié)合圖1～圖8對本發(fā)明的第1實施例進行說明。
首先，圖3中，熱交換元件1由各自為矩形片狀的第1元件材2和第2元件材3構(gòu)成。在該實施例中，該熱交換元件1是通過可折彎的連接部4將第1元件材2和第2元件材3連接起來而構(gòu)成一片的片狀結(jié)構(gòu)。圖4表示在連接部4處彎折而將第1及第2元件材2及3上下重合、使第2元件材3位于第1元件材2的上表面上的狀態(tài)。
其中的第1元件材2如圖5及圖6所示，由端部用上凸凸條5、端部用下凸凸條6、多個上凸凸條7和多個下凸凸條8整體地構(gòu)成。上述端部用上凸凸條5設(shè)在第1元件材2外周部位中與連接部4相對的邊的端部處并向上方突出；上述端部用下凸凸條6是在與設(shè)有上述端部用上凸凸條5的邊相鄰的2條對邊上設(shè)置并各自向下方突出；上述多個上凸凸條7設(shè)在除外周部位之外的部位上，各自向上方突出且彼此相互平行；上述多個下凸凸條8以與上述上凸凸條7相垂直的狀態(tài)設(shè)置，各自向下方突出并彼此相互平行。上凸凸條7與下凸凸條8呈在各自的長度方向上分離成多個的狀態(tài)。
而第2元件材3在圖4所示狀態(tài)下，由端部用下凸凸條9、端部用上凸凸條10、多個下凸凸條11和多個上凸凸條12整體地構(gòu)成。上述端部用下凸凸條9設(shè)在該第2元件材3外周部位中與連接部4相對的邊的端部處并向下方突出；上述端部用上凸凸條10是在與設(shè)有上述端部用下凸凸條9的邊相鄰的2條對邊上設(shè)置并各自向上方突出；上述多個下凸凸條11設(shè)在除外周部位之外的部位上，各自向下方突出且彼此相互平行；上述多個上凸凸條12以與上述下凸凸條11相垂直的狀態(tài)設(shè)置，各自向上方突出且彼此相互平行。與第1元件材2的上凸凸條7及下凸凸條8同樣，下凸凸條11及上凸凸條12也呈各自在長度方向上分離為多個的狀態(tài)。
其中，第1元件材2的端部用上凸凸條5及端部用下凸凸條6和第2元件材3的端部用下凸凸條9及端部用上凸凸條10，它們各自從元件材2、3的平坦面2a、3a突出的高度設(shè)定為同高，并且設(shè)定為大致是各個上凸凸條7、12及下凸凸條8、11之突出高度的2倍。另外，該端部用上凸凸條5、10及端部用下凸凸條6、9，它們各自的剖面形狀呈根部比端部寬的梯形，如在圖1及圖2中也表明的，各自的側(cè)面5a、10a、6a、9a為斜面(參照圖5，其中的端部用上凸凸條5的側(cè)面5a相對于垂直面傾斜α角度)。
而當(dāng)如圖4所示，使第2元件材3位于第1元件材3的上表面上而進行重合時，則如圖1所示，第1元件材2的各上凸凸條7與第2元件材3的各下凸凸條11以彼此相向的狀態(tài)相互接觸，而第1元件材2的端部用上凸凸條5與第2元件材3的端部用下凸凸條9則處在彼此為鄰的位置，而使側(cè)面5a、9a相卡合，并且使各自的突出的端部5b、9b與對方元件材的平坦面3a、2a相接觸。
在該狀態(tài)下，在該第1元件材2與第2元件材3之間，形成了沿連接部4的長度方向暢通的第1通氣路13(圖4虛線箭頭所示)；該第1通氣路13，其一個側(cè)部被連接部4所封閉，并且，另一個側(cè)部被端部用上凸凸條5與端部用下凸凸條9所封閉。
另外，當(dāng)如圖2中雙點劃線所示，將另外的熱交換元件1的第1元件材2置于第2元件材3的上表面上而進行重合時，第2元件材3的各上凸凸條12與第1元件材2的各下凸凸條8以彼此相向的狀態(tài)相互接觸，而第2元件材3的端部用上凸凸條10與第1元件材2的端部用下凸凸條6則處在彼此為鄰的位置，使側(cè)面10a、6a相卡合，并且使各自的突出的端部10b、6b與對方元件材的平坦面2a、3a相接觸。
在該狀態(tài)下，在該第2元件材3與上側(cè)的第1元件材2之間，在與第1通氣路13相垂直的方向上形成暢通的第2通氣路14(圖4中雙點劃線箭頭所示)；該第2通氣路14，其兩上側(cè)部被端部用上凸凸條10與端部用下凸凸條6所封閉。
而當(dāng)如圖2中雙點劃線所示，將另外的熱交換元件1的第2元件材3置于第1元件材2的下表面上而進行重合時，也呈與上述同樣的狀態(tài)。
圖7表示將如上構(gòu)成的熱交換元件1多片重合、并將其收容于框架15中而構(gòu)成的熱交換器16。本圖7中，是將多片熱交換元件1在橫向上重合的形式。在重合后的各熱交換元件1之間以及各熱交換元件1的第1和第2元件材2、3之間，各自以圖未示出的粘接劑進行粘接。
這樣構(gòu)成的熱交換器16例如如圖8所示，可配設(shè)于空調(diào)換氣扇17的主體框架18中使用。在主體框架18上，其后側(cè)(圖8中的右側(cè))裝有后罩19，并在其前側(cè)(圖8中的左側(cè))裝有裝飾面板20；在內(nèi)部，配設(shè)有電機21以及由該電機21旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的、各自由離心風(fēng)扇構(gòu)成的排氣扇22和吸氣扇23。排氣扇22和吸氣扇23各自被風(fēng)扇外殼24、25所圍繞。
在此，當(dāng)排氣扇22及吸氣扇23受電機21驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)時，由于吸氣扇23的送風(fēng)作用，室外的空氣如箭頭A所示，從后罩19的吸氣口19a吸入風(fēng)扇外殼25內(nèi)，并經(jīng)由熱交換器16的第1通氣路13，自裝飾面板20的供氣口(圖未示出)向室內(nèi)輸送；同時，由于排氣扇22的送風(fēng)作用，室內(nèi)空氣如箭頭B所示，自裝飾面板20的排氣口(圖未示出)經(jīng)由熱交換器16的第2通氣路14吸入風(fēng)扇外殼24內(nèi)，并自后罩19的排氣口(圖未示出)排向室外。
此時，通過熱交換器16的第1通氣路13的室氣與通過第2通氣路14的空氣之間進行熱交換，因此，室外空氣是在與被排放的室內(nèi)空氣進行了熱交換之后的狀態(tài)下向室內(nèi)供給的。
按照上述第1實施例，可獲得如下效果。
首先，對于熱交換元件1來說，當(dāng)將第2元件材3重合到第1元件材2的上表面上時，則處于這樣一種狀態(tài)，即第1元件材2的端部用上凸凸條5與第2元件材3的端部用下凸凸條9二者處在彼此為鄰的位置而相卡合，并且各自的突出的端部5b、9b與對方元件材3、2的平坦面3a、2a相接觸，因此，不僅使端部處彼此間的接觸面積增大，而且彼此間的鄰界面呈曲折狀態(tài)，故端部處不易發(fā)生空氣泄漏。另外，在將第1及第2元件材2及3重合時，由于端部的兩個凸條5、9相卡合，故元件材2、3的相互位置不易錯位而便于組裝。
由于具有如下結(jié)構(gòu)，即在第1元件材2之外周部位中與設(shè)有端部用上凸凸條5的邊相鄰的2個對邊上，分別設(shè)有向上方突出的端部用下凸凸條6，并且在第2元件材3外周部位中的與設(shè)有端部用下凸凸條9的邊相鄰的2個對邊上，分別設(shè)有向上方突出的端部用上凸凸條10，而在將另外的熱交換元件1的第1元件材2重合到第2元件材3的上表面上時，第2元件材3的端部用上凸凸條10與該第1元件材2的端部用下凸凸條10處在彼此為鄰的位置而相卡合，并且，各自的突出的端部10b、6b與對方元件材2、3的平坦面2a、3a相接觸這樣一種結(jié)構(gòu)，因此，在將多個熱交換元件1依次進行重合時，并不需要采用另外的端部用撐擋件。
另外，由于在第1及第2元件材2、3上，各自的除外周部位之外的部位上設(shè)有上凸凸條7、12以及與之垂直的下凸凸條8、11，因此可很好地形成在一個熱交換元件1中將第1及第2元件材2、3相重合時所形成的第1通氣路13，以及將2個熱交換元件1相重合時所形成的第2通氣路14。
再有，熱交換元件1是靠連接部4將第1元件材2與第2元件材3二者連接起來而構(gòu)成一片的片狀結(jié)構(gòu)，是可使相同形式的熱交換元件1多片重合的結(jié)構(gòu)，因此，作為熱交換元件1，只要有一種即可，可使組裝出錯的可能性極小。
另外，端部用上凸凸條5、10及端部用下凸凸條6、9，它們各自的根部寬于端部，各自的側(cè)面5a、10a、6a、9a均為斜面，因此，具有在將元件材2、3重合時易于重合的優(yōu)點。
圖9所示為本發(fā)明的第2實施例，該第2實施例與上述第1實施例有下述不同點。
即，熱交換元件31由第1元件材32與第2元件材33構(gòu)成，該第1元件材32與第2元件材33呈分離的狀態(tài)。此時，由于不采用連接部4，故在第1元件材32上，在其2個對邊上設(shè)置了端部用上凸凸條34，并在另外的2個對邊上設(shè)置了端部用下凸凸條35。另外，同樣地，在第2元件材33上，在2個對邊上設(shè)有端部用下凸凸條36，并在另外的2個對邊上設(shè)有端部用上凸凸條37。
而端部用上凸凸條34以及與之對應(yīng)的端部用下凸凸條36二者的相互關(guān)系，還有端部用下凸凸條35以及與之對應(yīng)的端部用上凸凸條37二者的相互關(guān)系，設(shè)定為與第1實施例中的端部用上凸凸條5、10以及與之對應(yīng)的端部用下凸凸條9、6的相互關(guān)系相同。
另外，在該實施例中，在第1及第2元件材32、33上，其各自的除外周部位之外的部位處雖未圖示、但與第1實施例的第1及第2元件材2、3同樣也設(shè)置上凸凸條7、12及下凸凸條8、11。
并且，第1元件材32與第2元件材33為相同大小的正方形。因此，在第1元件材32上，設(shè)有端部用上凸凸條34的那一邊的長度C1與設(shè)有端部用下凸凸條35的另一邊的長度C2二者設(shè)定為等長。
做成這種結(jié)構(gòu)與將第1元件材2與第2元件材3二者做成一片的結(jié)構(gòu)(第1實施例)相比，可使形成熱交換元件31所用的模具較小。
另外，該實施例中，當(dāng)?shù)?元件材32的設(shè)有端部用上凸凸條34的那一邊的長度C1與設(shè)有端部用下凸凸條35的另一邊的長度C2二者設(shè)定為等長時，由于第1元件材32與第2元件材33可以同一模具形成，故作為元件材，可只以一種來構(gòu)成。并且，因此而具有可在成本、管理及組裝等方面取得有益效果的優(yōu)點。
圖10是本發(fā)明的第3實施例，該第3實施例與上述第1實施例有如下不同點。
即，在熱交換元件1中的第1元件材2的端部用上凸凸條5以及與之對應(yīng)的第2元件材3的端部用下凸凸條9中之一的凸條上，在該實施例中，是在端部用上凸凸條5的長度方向上的兩端設(shè)有止擋部40(圖10中只示出一個)，在第1元件材2與第2元件材3二者相重合的狀態(tài)下，靠該止擋部40限制對方凸條即端部用下凸凸條9在長度方向上的移動。
另外，在第1元件材2的端部用下凸凸條6以及與之對應(yīng)的第2元件材3的端部用上凸凸條10中之一的凸條上，在該實施例中，是在端部用上凸凸條10的長度方向上的兩端設(shè)有止擋部41，在將另外的熱交換元件1第1元件材2重合到第2元件材3的上表面上時，靠該止擋部41限制對方凸條即端部用下凸凸條6在長度方向上的移動。
按照這種結(jié)構(gòu)，在將第1及第2元件材2、3重合時，不僅使元件材2、3的相互位置更不易錯位而更便于組裝，而且可進一步防止空氣泄漏。
另外，在第2實施例中的端部用上凸凸條34、37以及與之對應(yīng)的端部用下凸凸條36、35中之一的凸條上也可以設(shè)置止擋部。
圖11所示為本發(fā)明第4實施例，該第4實施例與上述第1實施例有如下不同點。
即，第1元件材2的端部用上凸凸條42以及與之對應(yīng)的第2元件材3的端部用下凸凸條43中之一的凸條，在該實施例中，端部用下凸凸條43，其中間部位具有階梯部44并以彎曲成鉤狀的形態(tài)進行設(shè)置，另一方凸條即端部用上凸凸條42則跨其階梯部44而以分離為2個部分的形態(tài)進行設(shè)置。在端部用上凸凸條42的長度方向上的外側(cè)端部處設(shè)有止擋部45。
就這種結(jié)構(gòu)而言，當(dāng)將第1元件材2與第2元件材3二者重合時，可使端部用下凸凸條43的兩側(cè)側(cè)面43a與端部用上凸凸條42的側(cè)面42a相卡合，并使分離的端部用上凸凸條42與階梯部44相卡合(參照圖11的雙點劃線)，因此，元件材2、3的相互位置更不易錯位，使組裝更易于進行。
本發(fā)明并不僅僅限定于上述各實施例，還可進行如下變形或擴展。
在將第1及第2元件材重合時，端部用上凸凸條以及與之對應(yīng)的端部用下凸凸條，它們各自的側(cè)面之間并非一定要相接觸，至少處于相接近的狀態(tài)即可。
對于第1及第2元件材，若其片狀部分具有較大的剛性，則并非一定要設(shè)置上凸凸條及下凸凸條7、8、11和12。
權(quán)利要求
1.一種熱交換元件，其特征是具有各自為片狀并且上下重合后在二者之間形成通氣路的第1及第2元件材，第1元件材在其端部具有向上突出的端部用上凸凸條，第2元件材在其與上述第1元件材的端部用上凸凸條相對應(yīng)一側(cè)的端部上具有向下突出的端部用下凸凸條，在第2元件材重合于第1元件材上表面上的狀態(tài)下，上述端部用上凸凸條與端部用下凸凸條處于彼此為鄰的位置，并且，各自的突出的端部與對方元件材相接觸。
2.如權(quán)利要求1的熱交換元件，其特征是第1元件材與第2元件材二者在外周部位的一條邊處，通過可折彎的連接部相連接而成為一片片狀結(jié)構(gòu)，并且，第1元件材的端部用上凸凸條及第2元件材的端部用下凸凸條是設(shè)置在與上述連接部相對一側(cè)的端部處，上述第1及第2元件材可通過在上述連接部彎折而重合。
3.如權(quán)利要求1或2的熱交換元件，其特征是第1元件材在其外周部位中的與設(shè)有端部用上凸凸條的邊相鄰的2個對邊處各自具有向下突出的端部用下凸凸條，第2元件材在其外周部位中的與設(shè)有端部用下凸凸條的邊相鄰的2個對邊處各自具有向上突出的端部用上凸凸條，在將另外的第1元件材重合在第2元件材上表面上的狀態(tài)下，第2元件材的端部用上凸凸條與另外的第1元件材的端部用下凸凸條處在彼此為鄰的位置，并且，各自的突出的端部與對方元件材相接觸。
4.如權(quán)利要求1～3之一的熱交換元件，其特征是第1元件材在其除外周部位之外的部位上，具有各自向上突出的多個上凸凸條，并具有以與該上凸凸條相垂直的形態(tài)各自向下突出的多個下凸凸條，第2元件材在其除外周部位之外的部位上具有各自向下突出的多個下凸凸條，并具有以與該下凸凸條相垂直的形態(tài)各自向上突出的多個上凸凸條，在第2元件材重合在第1元件材上表面上的狀態(tài)下，第1元件材的上凸凸條與第2元件材的下凸凸條二者彼此相接觸，在將另外的第1元件材重合在第2元件材上表面上的狀態(tài)下，第2元件材的上凸凸條與另外的第1元件材的下凸凸條二者彼此相接觸。
5.一種熱交換元件，其特征是具有各自為片狀并且上下重合后在二者之間形成通氣路的呈分離狀態(tài)的第1及第2元件材，第1元件材具有在外周部位中的2個對邊處各自向上突出地設(shè)置的端部用上凸凸條、在外周部位中的與設(shè)有上述端部用上凸凸條的邊相鄰的2個對邊處各自向下突出地設(shè)置的端部用下凸凸條、在除外周部位之外的部位，各自向上突出地設(shè)置的多個上凸凸條和以與該上凸凸條相垂直的形態(tài)各自向下突出地設(shè)置的多個下凸凸條，第2元件材具有在外周部位中的2個對邊處各自向下突出地設(shè)置的端部用下凸凸條、在外周部位中的與設(shè)有上述端部用下凸凸條的邊相鄰的2個對邊處各自向上突出地設(shè)置的端部用上凸凸條、在除外周部位之外的部位，各自向下突出地設(shè)置的多個下凸凸條和以與該下凸凸條相垂直的形態(tài)各自向上突出地設(shè)置的多個上凸凸條，在第2元件材重合在第1元件材上表面上的狀態(tài)下，第1元件材的端部用上凸凸條與第2元件材的端部用下凸凸條處于彼此為鄰的位置，并且，各自的突出的端部與對方元件材相接觸，另外，第1元件材的上凸凸條與第2元件材的下凸凸條二者彼此相接觸，在另外的第1元件材重合在第2元件材的上表面上的狀態(tài)下，第2元件材的端部用上凸凸條與另外的第1元件材的端部用下凸凸條處于彼此相鄰的位置，并且，各自的突出的端部與對方元件材相接觸，另外，第2元件材的上凸凸條與另外的第1元件材的下凸凸條二者彼此相接觸。
6.如權(quán)利要求1至5中之一的熱交換元件，其特征是端部用上凸凸條及端部用下凸凸條各自呈根部較端部寬的形狀，其側(cè)面為斜面。
7.如權(quán)利要求1至6中之一的熱交換元件，其特征是在端部用上凸凸條以及與其對應(yīng)的端部用下凸凸條中的一方的凸條的長度方向上的端部處設(shè)有限制對方凸條在長度方向上移動的止擋部。
8.如權(quán)利要求1至6中之一的熱交換元件，其特征是端部用上凸凸條以及與其對應(yīng)的端部用下凸凸條中的一方的凸條呈鉤狀彎曲，并且，使另一方的凸條跨過該鉤狀部分的階梯部而分離成兩部分。
全文摘要
提供這樣的熱交換元件,當(dāng)在連接部4處彎折使第1與第2元件材2、3重合時,元件材2的端部用上凸凸條5與元件材3的端部用下凸凸條9處于相鄰的位置而卡合,且各自的突出端部5b、9b與對方元件材3、2相接觸。由于采用上述結(jié)構(gòu),增大端部處兩者間的接觸面積,且使兩者間的鄰界面呈曲折形態(tài),因此端部處難以發(fā)生空氣泄漏。由于兩個凸條5、9相卡合,元件材2、3的相互位置不易錯位,組裝容易。
文檔編號F28F3/00GK1192528SQ9810600
公開日1998年9月9日 申請日期1998年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月4日
發(fā)明者月足裕二 申請人:株式會社東芝