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      一種單層多孔泡沫陶瓷板部分預(yù)混氣體燃料燃燒器的制造方法

      文檔序號:8279846閱讀:741來源:國知局
      一種單層多孔泡沫陶瓷板部分預(yù)混氣體燃料燃燒器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種燃燒器,具體地說是涉及一種單層多孔泡沫陶瓷板部分預(yù)混氣體 燃料燃燒器。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,能源和環(huán)境問題越來越成為人們關(guān)注的重點(diǎn)。我國經(jīng) 濟(jì)快速發(fā)展需要消耗大量的能源,同時要兼顧環(huán)境保護(hù),走人類與自然協(xié)調(diào)發(fā)展的可持續(xù) 發(fā)展道路。然而我國面臨著能源供需矛盾突出、環(huán)境污染日趨嚴(yán)重和生態(tài)遭到持續(xù)破壞等 一系列問題,日益嚴(yán)重的能源和環(huán)境問題也已成為制約我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸之一。目前我 國工業(yè)生產(chǎn)中氣體燃料的燃燒主要是以自由火焰為特征的大氣式燃燒,該種燃燒方式的 不足主要體現(xiàn)在:火焰面附近的溫度梯度陡而且分布不均,局部高溫區(qū)的存在會生成大量 NOx,從而造成大氣嚴(yán)重污染;燃燒反應(yīng)完成需要較大的空間;熱效率低,氣體的導(dǎo)熱性能 和輻射性能較差;燃燒穩(wěn)定性比較差,燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)能力小。考慮到我國的能源及環(huán)境形 勢,我國燃燒設(shè)備的節(jié)能減排需求必將更加強(qiáng)烈。
      [0003] 相比于以自由火焰為特征的空間燃燒技術(shù),多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)是最近十余年國際 燃燒技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的一種全新的燃燒方式,這種燃燒沒有明火焰,NOx和C0等污染物的生 成顯著降低。由于整體溫度的顯著提高和輻射傳熱的增加,燃燒熱利用效率大大提高。另 外多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)對使用低熱值燃料,如高爐煤氣、有機(jī)廢氣等具有明顯優(yōu)勢。由于集 節(jié)能、減排、環(huán)保于一身,多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)被國際燃燒界譽(yù)為"21世紀(jì)最有發(fā)展前途的燃 燒技術(shù)",多孔介質(zhì)燃燒器是一種高效節(jié)能的燃燒器。因此,發(fā)展一種單層多孔泡沫陶瓷板 部分預(yù)混氣體燃料燃燒器具有極大的市場潛力。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有燃燒器在工業(yè)應(yīng)用中的加熱不均勻,加熱效率低, 能耗及污染物排放高等問題,而提供一種高性能的單層多孔泡沫陶瓷板部分預(yù)混氣體燃料 燃燒器,用于改善加熱質(zhì)量,提高加熱效率,減少污染物排放,節(jié)約能源。
      [0005] 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)措施是:提供一種單層多孔泡沫陶瓷板部 分預(yù)混氣體燃料燃燒器,包括冷卻腔、泡沫陶瓷板、殼底板、混合氣進(jìn)口和冷卻風(fēng)進(jìn)口,所述 的冷卻腔和殼底板構(gòu)成燃燒器殼體,殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置泡沫陶瓷板、蜂窩陶瓷板、耐 熱鋼支架、頂層布風(fēng)板、底層布風(fēng)板和支撐柱;
      [0006] 在殼底板中心安裝有混合氣進(jìn)口,燃?xì)馀c部分空氣先通過三通管混合后從混合氣 進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)腔,在殼底板中還設(shè)有內(nèi)錐形取壓管;在殼底板內(nèi)側(cè)焊接有支撐柱,在支撐 柱上通過螺釘、彈簧墊片,平墊圈安裝有底層布風(fēng)板;
      [0007] 所述的冷卻腔用于冷卻四周的腔體,防止腔體溫度過高導(dǎo)致變形;所述的冷卻腔 在底部兩側(cè)各設(shè)有一個冷卻風(fēng)進(jìn)口,在冷卻腔的內(nèi)側(cè)壁中下部設(shè)有一個凸臺,使冷卻腔上 部內(nèi)腔小,下部內(nèi)腔大;在冷卻腔內(nèi)側(cè)壁凸臺處通過矩形環(huán)狀墊片安放頂層布風(fēng)板,在頂層 布風(fēng)板上安放有耐熱鋼支架,冷卻腔內(nèi)側(cè)壁在凸臺其中的兩側(cè)與耐熱鋼支架之間各設(shè)有一 排二次風(fēng)進(jìn)口,兩側(cè)的二次風(fēng)進(jìn)口的孔口相對、交錯布置;所述冷空氣通過冷卻風(fēng)進(jìn)口進(jìn) 入冷卻腔中,冷空氣通過折流板的導(dǎo)流作用,折流后從二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入頂層布風(fēng)板與蜂窩 陶瓷板之間的空腔中,與從混合氣進(jìn)口進(jìn)入的部分預(yù)混合的空、燃?xì)庠俅位旌希蝗紵?70%?75%的空氣量,當(dāng)量比為1,通過二次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入;
      [0008] 所述的耐熱鋼支架上平面框架形狀與燃燒器一致,框架中間焊有十字架結(jié)構(gòu),十 字架結(jié)構(gòu)用于更好的支撐上方的蜂窩陶瓷板;
      [0009] 所述的蜂窩陶瓷板的外形為槽狀,槽邊框為蜂窩陶瓷板無孔區(qū),槽底面為蜂窩陶 瓷板有孔區(qū),蜂窩陶瓷板有孔區(qū)中的小孔平均孔徑為2mm,孔為交叉排列的直通孔;槽狀蜂 窩陶瓷板內(nèi)放置有多孔泡沫陶瓷板;
      [0010] 所述的多孔泡沫陶瓷板為燃燒區(qū)域,混勻后的混合氣體通過蜂窩陶瓷板后在多孔 泡沫陶瓷板內(nèi)部及表面燃燒。
      [0011] 所述冷卻腔、殼底板材料采用耐高溫合金鋼,耐熱鋼支架和布風(fēng)板材料選用 0Crl8Ni9鋼,頂層和底層布風(fēng)板上有孔,平均孔徑為2mm,孔為直通孔、交叉排列;多孔泡沫 陶瓷板的材料為氧化鋯或碳化硅,蜂窩陶瓷板采用輕質(zhì)A1203蜂窩陶瓷板。
      [0012] 所述的多孔泡沫陶瓷板的孔為無序孔,平均孔徑為0. 5?1mm,孔隙率為75%? 85%〇
      [0013] 所述的燃燒器在空氣為常溫下,一次風(fēng)空氣流量:0. 3?9. 5m3/h;二次風(fēng)空氣流 量:1?55m3/h;燃?xì)饬髁浚?? 1?6. 5m3/h;當(dāng)量比:0? 6?1. 0 ;燃燒強(qiáng)度:150?300kW/m2。[0014] 所述燃燒氣體燃料為天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、高焦混合煤氣或石油液化氣。
      [0015] 所述的燃燒器為燃燒器單體使用,或是若干個燃燒器單體拼成工藝所需形狀的燃 燒器組合體共同使用。
      [0016] 所述的若干個燃燒器單體組成組合燃燒器時,使用過程中更換燃燒器單體時,不 會影響其他燃燒器單體的工作。
      [0017] 本發(fā)明中燃燒區(qū)陶瓷板的材料為氧化鋯或碳化硅,為多孔介質(zhì)材料陶瓷板,具有 良好的耐高溫特性,不易燒壞,以適用于高熱值氣體燃料,如天然氣等燃燒。泡沫陶瓷板屬 于燃燒區(qū),陶瓷板燃燒溫度不超過1100°c,陶瓷板大小取決于被加熱對象以及陶瓷生產(chǎn)廠 家的生產(chǎn)能力,厚度為35?50mm,無序孔大小為20?40ppi(即每英寸上有20?40個 孔),孔隙率為75%?85%。陶瓷板尺寸為100mmX100mm?360mmX360mm。陶瓷板越大, 越不容易保持燃燒溫度的均勻性,且越容易破碎。燃燒器外殼材料采用耐熱鋼焊接成空心 結(jié)構(gòu)。
      [0018] 本發(fā)明的燃燒器具體尺寸根據(jù)蜂窩陶瓷板長度和冷卻腔的厚度確定,也根據(jù)燃燒 器橫截面形狀確定。本發(fā)明中的燃燒器的橫截面形狀也可以根據(jù)使用的要求制成為圓形, 矩形或者其他多邊形。
      [0019] 本發(fā)明的單層多孔泡沫陶瓷板部分預(yù)混氣體燃料燃燒器具有如下優(yōu)點(diǎn):
      [0020] ①應(yīng)用本發(fā)明的燃燒器可以燃燒熱值變化范圍在800?6000kcal/m3甚至以上的 氣體燃料,燃燒強(qiáng)度:150?300kW/m2,燃燒效果:未燃烴,氮化物和硫化物含量低于35ppm, 一氧化碳低于25ppm。
      [0021] ②本發(fā)明燃燒器可單體使用,或是若干個燃燒器單體拼成任意形狀的燃燒器組合 體共同使用,可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、能源、機(jī)械等行業(yè)。
      【附圖說明】
      [0022] 圖1為本發(fā)明部分預(yù)混氣體燃料燃燒器的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023] 圖2為圖1的A-A向剖視圖。
      [0024] 圖3為本發(fā)明中的耐熱鋼支架結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0025] 圖4為本發(fā)明中的頂層布風(fēng)板結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0026] 圖5為本發(fā)明中底層布風(fēng)板結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0027] 圖6為本發(fā)明中蜂窩陶瓷板結(jié)構(gòu)主視示意圖。
      [0028] 圖7為圖6俯視不意圖。
      [0029] 圖8為圖7中局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
      [0030]上述圖中:1-冷卻腔,2-泡沫陶瓷板,3-蜂窩陶瓷板,4-耐熱鋼支架,5-頂層布 風(fēng)板,6-底層布風(fēng)板,7-螺釘,8-彈簧墊片、9-平墊圈,10-折流板,11-二次風(fēng)進(jìn)口,12-矩 形環(huán)狀墊片,13-支撐柱,14-冷卻風(fēng)進(jìn)口,15-殼底板,16-混合氣進(jìn)口,17-內(nèi)錐形取壓管, 31-蜂窩陶瓷板無孔區(qū),32-蜂窩陶瓷板有孔區(qū),61-底層布風(fēng)板無孔區(qū),62-底層布風(fēng)板有 孔區(qū)。
      【具體實施方式】
      [0031] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明,但本發(fā)明的實施不限于此。
      [0032] 實施例1 :本發(fā)明提供一種單層多孔泡沫陶瓷板部分預(yù)混氣體燃料燃燒器,本實 施例提供四種規(guī)格的燃燒器,燃燒器的橫截面形狀為方形,氣體燃料使用天然氣
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