解氣溫度能降低至250°C溫度以下，使得熱解氣中高沸點的氣體液化，便于收集；同時，空氣預熱器加熱進口空氣，改善燃燒器的著火條件，提高燃燒質量和效率。
[0030]經空氣預熱器后的熱解氣能夠實現(xiàn)一部分氣體作為惰性循環(huán)介質，以維持系統(tǒng)循環(huán)運行，一部分熱解氣分流進入冷凝器繼續(xù)降溫凝結以收集更多液態(tài)油，不凝結氣體作為燃燒器的燃料，空氣預熱器后的熱解氣管道處設置的增加風機和將管道分為兩路，一路熱解氣進入流化風預熱器進行預熱作惰性循環(huán)介質，預熱升溫以維持系統(tǒng)循環(huán)運行；一路熱解氣進入冷凝器液化，不凝結氣體作為燃料送入燃燒器。
[0031]在燃燒器中實現(xiàn)空氣與燃料穩(wěn)定燃燒，為埋管換熱器提供高溫燃氣，燃料構成一部分來自于經過冷凝器后的不凝結氣體，一部分由外界補給；而空氣預熱器通過管道將預熱空氣提供給燃燒器，維持燃燒。
[0032]熱解蒸餾氣體作為惰性蒸餾循環(huán)介質，維持系統(tǒng)循環(huán)運行，同時實現(xiàn)埋管換熱器中低溫燃氣的余熱利用，燃燒器提供高溫燃氣給埋管換熱器，交換熱量后低溫燃氣經過管道通入流化風預熱器，為來自空氣預熱器后的低溫熱解氣做熱源，以提高惰性循環(huán)風的溫度，環(huán)境無害化處理排空。
[0033]流化床熱解反應蒸餾器底部設有排渣管連接床體，穿過流化床下部風室，脫油后的固體物料可從排渣管排出，惰性蒸餾循環(huán)介質進入流化床下部風室，經布風板進入流化床熱解反應蒸餾器內，維持流化床內固體物料與循環(huán)熱解氣的混合流動狀態(tài)。
[0034]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0035]1、目前我國對流化床技術理論研宄與實際應用都比較成熟，將流化床技術運用于含油固體廢棄物的熱解蒸餾，技術成熟，同時，流化床熱解反應熱解蒸餾器有效提高爐內熱量交換效率，加快油熱解蒸餾，提高含油固體廢棄物資源化產率。
[0036]2、通過熱解蒸餾實現(xiàn)含油固體廢棄物資源化，產生環(huán)境污染問題極少，燃燒器燃料由本身解決，還可回收油類等產品，其費用比現(xiàn)有的焚燒費用大大降低。
[0037]3、經埋管換熱器換熱后的燃氣進入流化風預熱器進行余熱利用，不僅降低排煙損失，提高燃燒效率，同時也提高了流化風溫度，以益于含油固體廢棄物的熱解蒸餾，從而提高油的回收率。
【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0039]圖中有:料倉1、給料裝置2、埋管換熱器3、風室4、流化床熱解反應蒸餾器5、除塵裝置6、空氣預熱器7、冷凝器10、燃燒器11、流化風預熱器10以及增壓風機8與增壓風機9。
[0040]排渣出口 401、排灰出口 601、新鮮空氣進口 801、排油出口 701、排油出口 1001、補充燃料進口 1101、燃氣排空出口 1201。
【具體實施方式】
[0041]參見圖1，本發(fā)明提供的含油固體廢棄物資源化利用裝置，該裝置包括料倉1、給料裝置2、埋管換熱器3、風室4、流化床熱解反應蒸餾器5、除塵裝置6、空氣預熱器7、冷凝器10、燃燒器11、流化風預熱器10以及增壓風機8與增壓風機9。
[0042]所述的料倉I下部在給料裝置2進口處的上部相連，給料裝置2的給料出口與流化床熱解反應蒸餾器5的進料口相連，流化床熱解反應蒸餾器5下部設置埋管換熱器3，底部布置風室4，風室中間設有排渣出口 401 ;在流化床熱解反應蒸餾器5上部出口與除塵裝置6的上部相連，除塵裝置6的頂部通過管道與空氣預熱器的頂部7相連，除塵裝置6下部設有排灰口 601 ;在空氣預熱器7 —側通過空氣管道與增加風機8相連，經過空氣預熱器7后的空氣管道與燃燒器11相連，在空氣預熱器7的底部布置排油出口裝置701 ;同時在空氣預熱器7的底部通過管道與另一個增壓風機9進口相連，在增壓風機9的出口的管道分兩路，一路管道與冷凝器10相連，一路與流化風預熱器12相連；在冷凝器10管道出口，通過管道與燃燒器11 一側相連，在冷凝器10布置排油出口 1001 ;燃燒器11底部布置補充燃料進口 1101，燃燒器11出口通過管道與埋管換熱器3的下部進口相連；埋管換熱器3上部出口通過管道與流化風預熱器12的頂部相連，流化風預熱器12出口通過管道與流化床的底部風室4下部相連。
[0043]本發(fā)明還提供了一種含油固體廢棄物資源化利用方法，該方法包括如下步驟:
[0044]在料倉里面存放含油固體廢棄物，經給料裝置將含油固體廢棄物送入流化床熱解反應蒸餾器中，經埋管換熱器交換熱量后，油被熱解蒸餾，固廢殘渣經排出口 401排除爐夕卜。熱解蒸餾出的油氣連同灰分從流化床出口引出，在流化床出口，灰分因重力作用經旋風分離器在除灰裝置中氣固分離后，從下料口出口排出601。油氣隨管道進入空氣預熱器，在空氣入口 801接新鮮空氣，熱解氣將熱量傳遞給冷空氣后溫度降低，沸點較高的熱解氣先液化，在排出口 701進行收集。剩余的熱解氣體隨管道分為兩路，一部分分流進入冷凝器繼續(xù)液化，在排出口 1001進行收集，另外一部分熱解氣進入流化風預熱器作為惰性循環(huán)介質送至流化床風室；從冷凝器出來的不凝結氣體隨管道送至燃燒器與從空氣預熱器出來的高溫空氣及從補充燃料進口 1101送來的燃料混合，進行燃燒，產生的高溫燃氣隨管道進入埋管換熱器，進行熱量交換，為流化床熱解蒸餾反應器提供熱源；熱量交換后的低溫燃氣隨出口管道送至流化風預熱器，進行余熱利用，與進入流化風預熱器的熱解氣進行熱量交換后，無污染無害化處理隨排出口 1201排空。
[0045]含油固體廢棄物經給料裝置送入流化床熱解反應器蒸餾器中，在流化床內受熱分解蒸餾出熱解氣體，在流化床下部布置埋管換熱器從而能進行熱量交換，床內所需要控制溫度根據(jù)油種所含物質決定，以利于油中不同有機物質熱解為氣體，脫離固體廢棄物蒸餾出。
[0046]從流化床出口出來的的熱解混合物氣體，實現(xiàn)熱解氣體與灰分的分離，在流化床出口布置一個排灰裝置，所含有的旋風分離器，去除熱解氣中的固體灰分。
[0047]經過排灰裝置后的熱解氣體能得到液化成液態(tài)油，熱解氣由管道流入空氣預熱器，通過換熱管將熱量傳遞給來自外界的新鮮空氣，其自身溫度降低，并確?？諝忸A熱器出口處的熱解氣溫度能降低至250°C溫度以下，使得熱解氣中高沸點的氣體液化，便于收集；同時，空氣預熱器加熱進口空氣，改善燃燒器的著火條件，提高燃燒質量和效率。
[0048]經空氣預熱器后的熱解氣能夠實現(xiàn)一部分氣體作為惰性循環(huán)介質，以維持系統(tǒng)循環(huán)運行，一部分熱解氣分流進入冷凝器繼續(xù)降溫凝結以收集更多液態(tài)油，不凝結氣體作為燃燒器的燃料，空氣預熱器后的熱解氣管道處設置的增加風機9和將管道分為兩路，一路熱解氣進入流化風預熱器進行預熱作惰性循環(huán)介質，預熱升溫以維持系統(tǒng)循環(huán)運行；一路熱解氣進入冷凝器液化，不凝結氣體作為燃料送入燃燒器。
[0049]在燃燒器11中實現(xiàn)空氣與燃料穩(wěn)定燃燒，為埋管換熱器提供高溫燃氣，燃料構成一部分來自于經過冷凝器后的不凝結氣體，一部分由外界補給；而空氣預熱器通過管道將預熱空氣提供給燃燒器，維持燃燒。
[0050]熱解蒸餾氣體作為惰性蒸餾循環(huán)介質，維持系統(tǒng)循環(huán)運行，同時實現(xiàn)埋管換熱器中低溫燃氣的余熱利用，燃燒器提供高溫燃氣給埋管換熱器，交換熱量后低溫燃氣經過管道通入流化風預熱器，為來自空氣預熱器后的低熱解氣做熱源，以提高惰性循環(huán)風的溫度，環(huán)境無害化處理排空。
[0051]流化床熱解反應蒸餾器底部設有排渣管連接床體，穿過流化床下部風室，脫油后的固體物料可從排渣管排出，惰性蒸餾循環(huán)介質進入流化床下部風室，經布風板進入流化床熱解反應蒸餾器內，維持流化床內固體物料與循環(huán)熱解氣的混合流動狀態(tài)。
[0052]該方法將固體廢棄物中油分，在一定的溫度下熱解蒸餾，以熱解蒸餾氣體作惰性循環(huán)介質，熱解氣在空氣預熱器、冷凝器降溫液化并分離得到液態(tài)油，實現(xiàn)資源化，不凝結氣體作為熱解燃料；新鮮空氣在空氣預熱器中升溫后，與不凝結氣體以及補充燃料燃燒后成為高溫燃氣，為流化床熱解蒸餾反應器提供熱量；為了充分利用過程余熱，設流化風預熱器，利用燃氣余熱加熱流化風；流化床熱解反應蒸餾器下部布風板、內部設有埋管換熱器，循環(huán)流化風從風室經布風板進入流化床熱解蒸餾反應器，埋管內通高溫燃氣。該裝置從含油固體廢棄物中分離出油分，實現(xiàn)固體廢棄物資源化利用，達到降低環(huán)境污染和提高固體廢棄物資源化共同效果。
[0053]1、在料倉里面存放含油固體廢棄物，經給料裝置將含油固體廢棄物送入流化床熱解反應蒸餾器，根據(jù)油種選擇合適的熱解蒸餾溫度(200°C -800°C )，以利于油中不同有機物質(油醚、輕油、煤油、柴油、重油等)都能夠脫離固體廢棄物熱解蒸餾出。在流化床熱解反應熱解蒸餾器下部設置埋管換熱器，底部設置風室，
[0