生物質(zhì)熱燃尾氣溫度的提升工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的生物質(zhì)氣化后的燃燒工藝，更具體來說，是涉及一種生物質(zhì)熱燃尾氣溫度的提升工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氣化技術(shù)是一種以農(nóng)林廢棄物、木材邊角料等三廢物作為原料，利用熱解或氣化方式產(chǎn)生高溫干凈的燃?xì)獾募夹g(shù)，此燃?xì)饪蓮V泛應(yīng)用于鍋爐、各種不同的熔爐、隧道窯爐、熱解爐等容器的燃燒加熱，適合玻璃、陶瓷、鑄造、食品等行業(yè)。
[0003]生物質(zhì)燃燒之后的空氣排放可達(dá)到2014年鍋爐大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到2010年陶瓷、鋁、銅等行業(yè)的工業(yè)窯爐污染物大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。生物質(zhì)燃料為環(huán)保可再生能源，是全世界大力推廣的綠色能源，在燃燒過程中可近乎于“零排放”一即無排渣，無煙，無二氧化碳排放，每噸生物質(zhì)燃料可替代0.7噸-0.9噸的標(biāo)準(zhǔn)煤，是改變大氣溫室氣體排放的有效途徑?，F(xiàn)有技術(shù)把生物質(zhì)燃料充分燃燒，其燃燒溫度僅為1200°C -1300°C，由于許多行業(yè)領(lǐng)域?qū)θ紵郎囟纫髽O高，以熔鋁窯爐及玻璃窯爐為例，燃燒溫度要求高達(dá)1500°C -1700°C，而生物質(zhì)由于本身的熱值不高(僅為3500kcal/kg-4500kcal/kg)，因此如果僅僅把生物質(zhì)燃料充分燃燒，其燃燒溫度僅為1200°C -1300°C，不符合溫度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明專利的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種易于制造、可將生物質(zhì)燃燒溫度提升至1300°C -1700°C，完全符合熔鋁窯爐及熔玻璃窯爐燃燒溫度要求的新工藝，本發(fā)明通過以下步驟來實(shí)現(xiàn):
[0005]a.將生物質(zhì)燃料送進(jìn)生物質(zhì)氣化爐；
[0006]b.氣化爐熱解氣化出干凈熱燃?xì)膺M(jìn)入生物質(zhì)專用燃燒器；
[0007]c.熱風(fēng)爐利用一部分的熱燃?xì)馊紵龑⒊乜諝鈸Q熱后，形成500°C _900°C的熱空氣，并將其作為生物質(zhì)專用燃燒器的助燃空氣；
[0008]d.生物質(zhì)熱燃?xì)馀c作為配合助燃的熱空氣混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達(dá)13000C -1700°c，該高溫?zé)嵛矚饧訜岣G爐完成目的工藝；
[0009]e.窯爐排出的廢氣經(jīng)空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成600°C _900°C熱空氣，這些熱空氣被引入熱風(fēng)爐與常溫空氣混合，經(jīng)熱風(fēng)爐換熱后再提升至500°C _900°C的設(shè)計(jì)要求溫度，以其作為生物質(zhì)專用燃燒器的助燃空氣；空氣換熱器換熱之后的廢氣溫度150 0C -200 °C，直排入大氣；
[0010]所述的生物質(zhì)為木質(zhì)類邊角料、秸桿和木糠等。
[0011 ] 有益效果:1、本工藝是在現(xiàn)有氣化熱解的基礎(chǔ)上，提高燃燒后的尾氣溫度，這樣可使得應(yīng)用的行業(yè)領(lǐng)域能更加多樣及寬廣，亦減少對(duì)一次化石能源的依賴，可稱為新一代的清潔能源的主要推廣運(yùn)用技術(shù)；2、本發(fā)明設(shè)有廢氣再利用工藝，大大提高生物質(zhì)的利用率。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本發(fā)明專利的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步的描述。
[0014]在圖中，本發(fā)明專利主要由生物質(zhì)氣化爐1、生物質(zhì)專用燃燒器2、熱風(fēng)爐3、窯爐4和空氣換熱器5等設(shè)備構(gòu)成。
[0015]本發(fā)明專利通過如下步驟實(shí)施:
[0016]a.將生物質(zhì)燃料送進(jìn)生物質(zhì)氣化爐1，所述的生物質(zhì)為木質(zhì)類邊角料、秸桿和木糖等;
[0017]b.氣化爐I熱解氣化出干凈熱燃?xì)膺M(jìn)入生物質(zhì)專用燃燒器2 ;
[0018]c.熱風(fēng)爐3利用一部分的熱燃?xì)馊紵龑⒊乜諝鈸Q熱后，形成500°C -900°C的熱空氣，以其作為燃燒器的助燃空氣；
[0019]d.生物質(zhì)熱燃?xì)馀c由熱風(fēng)爐3送來作為配合助燃的熱空氣在燃燒器2混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達(dá)1300°C _1700°C，該高溫尾氣加熱窯爐4等實(shí)現(xiàn)熱熔鋁材或玻璃等工藝，尾氣的溫度值按不同生產(chǎn)工藝不同的溫度要求通過調(diào)節(jié)熱燃?xì)夂椭伎諝饬髁縼砜刂?
[0020]e.窯爐4排出800 °C -900 °C廢氣經(jīng)空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成6000C -900°C熱空氣，這些熱空氣被引入熱風(fēng)爐與常溫空氣混合，經(jīng)熱風(fēng)爐換熱后再提升至500°C -900°C的設(shè)計(jì)要求溫度，以其作為生物質(zhì)專用燃燒器的助燃空氣，這樣，高溫的廢氣就可以再利用，大大提高了對(duì)生物質(zhì)的利用；空氣換熱器換熱之后的廢氣溫度150 0C -200 0C，直排入大氣，可符合避免熱污染及環(huán)保節(jié)能要求。
[0021]上述工藝中產(chǎn)生的高溫?zé)嵛矚獠坏梢约訜岣G爐，還可以加熱鍋爐、熔爐和熱解爐等，而且工藝也是一樣。該發(fā)明也適用于玻璃、陶瓷、鑄造、食品等行業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)熱燃尾氣溫度的提升工藝，其特征在于，依次經(jīng)過下列步驟完成: a.將生物質(zhì)燃料送進(jìn)生物質(zhì)氣化爐； b.氣化爐熱解氣化出干凈熱燃?xì)膺M(jìn)入生物質(zhì)專用燃燒器； c.熱風(fēng)爐利用一部分的熱燃?xì)馊紵龑⒊乜諝鈸Q熱后，形成500°C-900°C的熱空氣，以其作為生物質(zhì)專用燃燒器的助燃空氣； d.生物質(zhì)熱燃?xì)馀c作為配合的熱空氣混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達(dá)13000C -1700°C，該高溫?zé)嵛矚饧訜岣G爐完成目的工藝； e.窯爐排出的廢氣經(jīng)空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成600°C-900°C熱空氣，這些熱空氣被引入熱風(fēng)爐與常溫空氣混合，經(jīng)熱風(fēng)爐換熱后再提升至500°C _900°C的設(shè)計(jì)要求溫度，以其作為生物質(zhì)專用燃燒器的助燃空氣；空氣換熱器換熱之后的廢氣溫度150 0C -200 °C，直排入大氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱燃尾氣溫度的提升工藝，其特征在于，所述的生物質(zhì)為木質(zhì)類邊角料、秸桿和木糠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)熱燃尾氣溫度的提升工藝，旨在提高生物質(zhì)熱燃尾氣的溫度以擴(kuò)大對(duì)生物質(zhì)的使用范圍。它依次包括以下步驟來實(shí)現(xiàn)：a.將生物質(zhì)燃料送進(jìn)氣化爐；b.氣化爐熱解氣化出干凈熱燃?xì)膺M(jìn)入燃燒器；c.熱風(fēng)爐利用一部分的熱燃?xì)馊紵龑⒊乜諝鈸Q成500℃-900℃的熱空氣，作為燃燒器的助燃空氣；d.生物質(zhì)熱燃?xì)馀c作為配合助燃熱空氣混燃后，其燃燒后的尾氣溫度可達(dá)1300℃-1700℃并加熱窯爐；e.窯爐等的廢氣經(jīng)空氣換熱器換熱把常溫空氣加熱成熱空氣，這些熱空氣引入熱風(fēng)爐與常溫空氣混合，經(jīng)熱風(fēng)爐換熱后再提升至500℃-900℃，成為助燃空氣，經(jīng)換熱器換熱之后的廢氣溫度150℃-200℃，可直排入大氣。該發(fā)明適合玻璃、陶瓷、鑄造等行業(yè)。
【IPC分類】F23L15/00, F23B90/06, F23J15/08, F27D17/00
【公開號(hào)】CN105042573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510381610
【發(fā)明人】劉國燕
【申請(qǐng)人】廣東噢美投資有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月28日