生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)設備，具體的說，涉及了一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料生產(chǎn)，各個步驟均存在缺陷，如原料篩選不充分，導致雜質(zhì)多，切碎能力差，導致對于原料的限制多，成型性能差導致成型質(zhì)量不好，冷卻能力差導致散熱不充分，無法及時裝料，效率低等問題。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種原料篩分充分、切碎能力好、成型及冷卻性能好的生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的原料篩分裝置、可調(diào)距生物質(zhì)原料切碎機、生物質(zhì)燃料成型機和生物質(zhì)燃料冷卻裝置。
[0006]基上所述，所述原料篩分裝置包括第一篩分機，所述第一篩分機包括震動篩箱、安裝在所述震動篩箱中的網(wǎng)狀置物盤、設于該網(wǎng)狀置物盤下方的漏斗式滑道和連接該漏斗式滑道下出口的容納室，所述震動篩箱包括篩箱、支架、連接在所述篩箱各角部和支架之間的彈性支撐、驅(qū)動該篩箱豎向震動的豎向震動裝置和驅(qū)動該篩箱橫向震動的橫向震動裝置。
[0007]基上所述，所述彈性支撐包括傾斜安裝在所述篩箱的各角部的支撐彈簧。
[0008]基上所述，所述橫向震動裝置和所述豎向震動裝置均為震動電機，兩震動電機的兩端分別與所述篩箱和所述支架鉸接連接。
[0009]基上所述，所述可調(diào)距生物質(zhì)原料切碎機包括箱體、設于箱體上端的進料口、正對所述進料口設置的剪切機構(gòu)和設于所述箱體下端的出料口，所述剪切機構(gòu)包括一對輥子、安裝在每個輥子上的切刀和設于每個輥子兩端的可調(diào)支撐座，所述箱體的兩側(cè)對應所述可調(diào)支撐座設有主滑道，各可調(diào)支撐座滑動連接于所述主滑道上，兩側(cè)的所述主滑道處均安裝有主定位板，兩側(cè)的所述主定位板上對應均勻設置一排主定位孔，所述可調(diào)支撐座外端對應所述主定位孔設有主定位銷。
[0010]基上所述，所述可調(diào)距生物質(zhì)原料切碎機還包括設于所述進料口和所述剪切機構(gòu)之間的一對喂料輥和設于每個喂料輥兩端的可調(diào)底座，所述箱體的兩側(cè)對應所述可調(diào)底座設有副滑道，各可調(diào)底座滑動連接于所述副滑道上，兩側(cè)的所述副滑道處均安裝有副定位板，兩側(cè)的所述副定位板上對應均勻設置一排副定位孔，所述可調(diào)底座外端對應所述副定位孔設有副定位銷。
[0011]基上所述，所述生物質(zhì)燃料成型機包括送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)、成型模具和用于將所述成型模具加熱的加熱裝置，所述成型模具為一帶模孔的模板，所述?？壮虱h(huán)狀排列，所述加熱裝置為均布于該模板邊緣以及中心處的電加熱棒，各電加熱棒接觸所述模板。
[0012]基上所述，所述生物質(zhì)燃料成型機還包括包裹于所述模板放料面的保溫腔體和設于所述成型模具出口端的切刀，所述保溫腔體與所述模板的邊沿密封，所述保溫腔體連通供熱管道。所述切刀鉸接在所述成型模具上，所述切刀的側(cè)部貼合所述成型模具的出料端面。
[0013]基上所述，所述生物質(zhì)燃料冷卻裝置包括冷卻通道、設置于該冷卻通道中的輸送帶、均布于所述輸送帶下方的抽風機和均布于所述輸送帶上方的吹風機，其中，所述冷卻通道上針對每個所述抽風機均設置除塵風道，所述冷卻通道上針對每個所述吹風機均設置空調(diào)風道，每個所述抽風機安裝在所述除塵風道的口部，每個所述吹風機安裝在所述空調(diào)風道的口部。
[0014]所述生物質(zhì)燃料冷卻裝置還包括對應所述冷卻通道下部內(nèi)壁設置的刮板，所述冷卻通道側(cè)部設有軌道，所述刮板通過行走裝置與所述軌道配合。
[0015]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體的說，本發(fā)明對原料篩分裝置、可調(diào)距生物質(zhì)原料切碎機、生物質(zhì)燃料成型機和生物質(zhì)燃料冷卻裝置均進行了改進，使得原料篩分更充分，無雜質(zhì)，切碎能力更強，對原料不挑剔，成型溫度易控制，保證成型質(zhì)量，冷卻裝置合理，使得最終的成型產(chǎn)品質(zhì)量高，外觀好，良品率高。其具有原料篩分充分、切碎能力好、成型及冷卻性能好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明中生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統(tǒng)的模塊流程圖。
[0017]圖2是本發(fā)明中原料篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明中可調(diào)距生物質(zhì)原料切碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明中生物質(zhì)燃料成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明中生物質(zhì)燃料冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0022]如圖1所示，一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的原料篩分裝置1、可調(diào)距生物質(zhì)原料切碎機2、生物質(zhì)燃料成型機3和生物質(zhì)燃料冷卻裝置4。
[0023]所述原料篩分裝置1包括第一篩分機，所述第一篩分機包括震動篩箱11、安裝在所述震動篩箱11中的網(wǎng)狀置物盤12、設于該網(wǎng)狀置物盤12下方的漏斗式滑道13和連接該漏斗式滑道13下出口的容納室14，所述震動篩箱11包括篩箱111、支架112、連接在所述篩箱111各角部和支架之間的彈性支撐114、驅(qū)動該篩箱11豎向震動的豎向震動裝置115和驅(qū)動該篩箱11橫向震動的橫向震動裝置116。所述彈性支撐114包括傾斜安裝在所述篩箱的各角部的支撐彈簧。所述橫向震動裝置116和所述豎向震動裝置115均為震動電機，兩震動電機的兩端分別與所述篩箱113和所述支架112鉸接連接。
[0024]如圖2所示，原料送入第一篩分機，由于此時物料體積較大，震動篩除內(nèi)含的小顆粒雜質(zhì)和碎石效果較好，因此，采用振動篩箱篩選，豎向震動電機和橫向震動電機驅(qū)動所述篩箱111豎向振動和橫向震動，在支撐彈簧的作用下，篩箱會做類似圓周向的震動，全方位的震動能夠最大限度的清除內(nèi)含的石子，至于電機的安裝，既可以安裝在篩箱111上，也可以安裝在支架112上，電機有一定的偏移量，安裝位置是活動不固定的，其目的是為了保證圓周向的震動效果更佳，震動分離一段時間后，通過液壓支桿頂起震動篩箱，將原料傾倒出，進入破碎機，經(jīng)破碎后，再進入第二篩分機，第二篩分機用于篩除內(nèi)含的粉塵，灰質(zhì)物等，進一步提高原料的精度，以便進入后續(xù)的成型設備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]如圖3所示，所述可調(diào)距生物質(zhì)原料切碎機2包括箱體21、設于箱體21上端的進料口 22、正對所述進料口 22設置的剪切機構(gòu)和設于所述箱體下端的出料口 23，所述剪切機構(gòu)包括一對輥子24、安裝在每個輥子上的切刀25和設于每個輥子兩端的可調(diào)支撐座26，所述箱體21的兩側(cè)對應所述可調(diào)支撐座26設有主滑道27，各可調(diào)支撐座26滑動連接于所述主滑道27上，兩側(cè)的所述主滑道27處均安裝有主定位板28，兩側(cè)的所述主定位板28上對應均勻設置一排主定位孔29，所述可調(diào)支撐座26外端對應所述主定位孔29設有主定位銷291。
[0026]所述可調(diào)距生物質(zhì)原料切碎機還包括設于所述進料口和所述剪切機構(gòu)之間的一對喂料輥211和設于每個喂料輥兩端的可調(diào)底座212，所述箱體21的兩側(cè)對應所述可調(diào)底座212設有副滑道214，各可調(diào)底座212滑動連接于所述副滑道214上，兩側(cè)的