一種強氧燃燒污泥專用沸騰爐的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于燃燒高濕、低熱值的污水處理后的廢棄物一一污泥的專用沸騰式燃燒的設備，尤其涉及一種強氧燃燒污泥專用沸騰爐。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，在污泥水處理后有一種廢棄物一一污泥，由于該物料含水率大于80%，雖然經(jīng)過壓濾處理后其含水率仍然高過60%以上，通常均以填埋、堆肥和焚燒的方式加以處理，但處理效果差，易造成新的污染，處理成本高環(huán)境差。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種強氧燃燒污泥專用沸騰爐，合理的結(jié)構(gòu)設計和性能特性，燃燒效率高、完全燃盡污泥降低了成本、改善環(huán)境、節(jié)約能源、變廢為寶、循環(huán)利用資源。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
強氧燃燒污泥專用沸騰爐，包括安裝在底座上的爐體，其特征在于:所述的爐體左側(cè)壁自上至下依次間隔設置有與爐膛傾斜聯(lián)通的污泥喂料管、爐門、檢修門；爐體的爐膛底部設置有擋火墻，擋火墻將爐膛分割成左右聯(lián)通的燃燒池、沉降室，其中燃燒池底部聯(lián)通有均風箱，均風箱的頂部設置有均風板，均風板上端間隔設有耐熱性剛風帽；沉降室底部設有飛灰收集下料管。
[0005]所述的強氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于:所述的爐體的截面形狀由頂部的拱形段、中部向內(nèi)傾斜的連接段、下端的縱向段構(gòu)成，其中拱形段由六條邊構(gòu)成，爐體的爐床為“八角八面”蓄熱池。
[0006]所述的強氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于:所述的擋火墻采用堆砌成倒“V”型，根據(jù)實際需求倒“V”型的頂端高度、兩側(cè)墻厚度及傾斜角度可變。
[0007]所述的強氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于:所述的耐熱性剛風帽按照行列式分布，相鄰行之間的耐熱性剛風帽位置相錯。
[0008]所述的強氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于:所述的耐熱性剛風帽由帽頭及其下端的安裝管構(gòu)成，帽頭寬度大于安裝管直徑，帽頭頂端為尖錐形，安裝管上部外壁沿著環(huán)形間隔設置有向下傾斜的布風孔，布風孔直徑數(shù)量一般為4~10個，向下傾斜角度一般為10-35° ο
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、燃燒效率高、完全燃盡污泥降低了成本、改善環(huán)境、節(jié)約能源、變廢為寶、循環(huán)利用資源。
[0010]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明降溫渣在燃燒池內(nèi)的熱量流動放射狀擴散橫截面構(gòu)型圖。
[0014]圖5為本發(fā)明的耐熱剛風帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實施方式】:
參見附圖:
強氧燃燒污泥專用沸騰爐，包括安裝在底座上的爐體1，爐體I左側(cè)壁自上至下依次間隔設置有與爐膛傾斜聯(lián)通的污泥喂料管2、爐門3、檢修門4 ;爐體I的爐膛底部設置有擋火墻5，擋火墻5將爐膛分割成左右聯(lián)通的燃燒池6、沉降室7，其中燃燒池6底部聯(lián)通有均風箱8，均風箱8的頂部設置有均風板9，均風板9上端間隔設有耐熱性剛風帽10 ;沉降室7底部設有飛灰收集下料管11。
[0016]爐體I的截面形狀由頂部的拱形段、中部向內(nèi)傾斜的連接段、下端的縱向段構(gòu)成，其中拱形段由六條邊構(gòu)成，爐體的爐床為“八角八面”蓄熱池。
[0017]擋火墻5采用堆砌成倒“V”型，根據(jù)實際需求倒“V”型的頂端高度、兩側(cè)墻厚度及傾斜角度可變。
[0018]耐熱性剛風帽10按照行列式分布，相鄰行之間的耐熱性剛風帽位置相錯。
[0019]耐熱性剛風帽10由帽頭10-1及其下端的安裝管10-2構(gòu)成，帽頭10_1寬度大于安裝管10-2直徑，帽頭10-1頂端為尖錐形，安裝管10-2上部外壁沿著環(huán)形間隔設置有向下傾斜的布風孔10-3，布風孔10-3直徑數(shù)量一般為4~10個，向下傾斜角度一般為10~35°。
[0020]本發(fā)明工作過程:多組呈“錯位”型排布的耐熱鋼風帽10 “活套”裝填在布風板上，耐熱鋼風帽10的帽頭形狀為“蘑菇頭”型，上部環(huán)周設計為N=4~10個均分D=4~10mm向下傾斜10~35°布風孔10-3，由高壓鼓風機將空氣高壓吹入風箱混合均勻，由其動壓轉(zhuǎn)為靜壓，保持壓力均勻，再經(jīng)過D=4~10mm布風孔10_3高壓、高速噴入爐床內(nèi)，使被燃燒污泥能在高壓過氧供應狀況下，向上浮起燃燒。
[0021]均風箱8設計有效容積大，有利于風壓穩(wěn)定均勻，同時兼顧著固定耐熱鋼風帽10、均勻鼓風和將爐床內(nèi)的爐渣自制出爐床的功能，鼓風機吹入均風箱10內(nèi)的高壓空氣經(jīng)過均風板9上的耐熱鋼風帽10的環(huán)向分流、減壓，能夠均勻地擴散并充滿均風箱10內(nèi)，致使箱內(nèi)壓力穩(wěn)定、均勾。
[0022]本發(fā)明濕含量較高的污泥，經(jīng)皮帶稱均勻地由沸騰爐的污泥喂料管2喂入爐內(nèi)，迅速混入原有的高溫渣之中，而由高壓鼓風機吹入均風箱10內(nèi)的靜壓力，再經(jīng)過設有4~10mm布風孔10_3的耐熱鋼風帽10擠壓轉(zhuǎn)化為更高壓、高速的動壓風噴入爐床內(nèi)，使其污泥顆粒被壓力吹起浮在爐膛內(nèi)，在強力供氧和高溫環(huán)境的作用下，使得污泥這類高濕、低熱值的物質(zhì)，能夠充分燃燒，變?yōu)榫哂幸欢ɑ钚院蛷姸鹊男滦徒ú漠a(chǎn)品，并能廣泛地應用到水泥建材行業(yè)。
[0023]本發(fā)明氣流經(jīng)過均風箱10及其均風板9上的耐熱鋼風帽10的環(huán)向分流、減壓均勻地擴散并充滿均風箱10內(nèi)，氣流部分向上形成沸騰噴射流11，沸騰噴射流11穿過污泥13后形成降溫渣回流12。
【主權(quán)項】
1.一種強氧燃燒污泥專用沸騰爐，包括安裝在底座上的爐體，其特征在于:所述的爐體左側(cè)壁自上至下依次間隔設置有與爐膛傾斜聯(lián)通的污泥喂料管、爐門、檢修門；爐體的爐膛底部設置有擋火墻，擋火墻將爐膛分割成左右聯(lián)通的燃燒池、沉降室，其中燃燒池底部聯(lián)通有均風箱，均風箱的頂部設置有均風板，均風板上端間隔設有耐熱性剛風帽；沉降室底部設有飛灰收集下料管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于:所述的爐體的截面形狀由頂部的拱形段、中部向內(nèi)傾斜的連接段、下端的縱向段構(gòu)成，其中拱形段由六條邊構(gòu)成，爐體的爐床為“八角八面”蓄熱池。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于:所述的擋火墻采用堆砌成倒“V”型，根據(jù)實際需求倒“V”型的頂端高度、兩側(cè)墻厚度及傾斜角度可變。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于:所述的耐熱性剛風帽按照行列式分布，相鄰行之間的耐熱性剛風帽位置相錯。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強氧燃燒污泥專用沸騰爐，其特征在于:所述的耐熱性剛風帽由帽頭及其下端的安裝管構(gòu)成，帽頭寬度大于安裝管直徑，帽頭頂端為尖錐形，安裝管上部外壁沿著環(huán)形間隔設置有向下傾斜的布風孔，布風孔直徑數(shù)量一般為4~10個，向下傾斜角度一般為10~35°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強氧燃燒污泥專用沸騰爐，包括安裝在底座上的爐體，爐體左側(cè)壁自上至下依次間隔設置有與爐膛傾斜聯(lián)通的污泥喂料管、爐門、檢修門；爐體的爐膛底部設置有擋火墻，擋火墻將爐膛分割成左右聯(lián)通的燃燒池、沉降室，其中燃燒池底部聯(lián)通有均風箱，均風箱的頂部設置有均風板，均風板上端間隔設有耐熱性剛風帽；沉降室底部設有飛灰收集下料管。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，燃燒低熱值污泥效果好，熱效率高、便于維護等特點，燃燒干污泥的同時爐渣可廢物利用。
【IPC分類】F23G7/00
【公開號】CN105157043
【申請?zhí)枴緾N201510654557
【發(fā)明人】楊剛, 石雅軍, 楊宇超
【申請人】楊剛, 石雅軍, 楊宇超
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月9日