本申請涉及一種污泥循環(huán)流化床鍋爐，用于處理污泥燃燒后煙氣中，具體涉及循環(huán)流化床焚燒處理低熱值高水分污泥，其中，純燒熱值大于800大卡的污泥用于發(fā)電，低于800大卡污泥摻燒少量比率的煤產(chǎn)生蒸汽發(fā)電。

背景技術(shù)：

1隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，越來越多的垃圾、污泥急需處理，通常我們采用填埋或烘干的方法，但這樣的方法常常污染了我們的生存環(huán)境，所以隨著社會發(fā)展，這些廢物的處理和利用要求越來越高。

2循環(huán)流化床鍋爐在工礦企業(yè)中應用很廣泛，從90年代開始，我國流化床鍋爐的技術(shù)也日漸成熟。前十年，硫化床的燃料以煤為主，同時還能燒石油焦、尾礦、煤泥、尾氣、爐渣、樹皮、木頭、秸稈。隨著環(huán)保事業(yè)要求和硫化床的技術(shù)日益發(fā)展。

3硫化床鍋爐開始用來燃燒垃圾和污泥，并得到廣泛使用。處理垃圾和污泥，是目前社會環(huán)境保護重要的課題，循環(huán)流化床鍋爐作為焚燒垃圾、污泥的產(chǎn)品，同時能夠發(fā)電，可想而知，其前景也是比較廣闊。

4該鍋爐的實施，對節(jié)能減排、生態(tài)環(huán)境保護及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有較大的意義。

鑒于此，如何設(shè)計出一種污泥循環(huán)流化床鍋爐，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種污泥循環(huán)流化床鍋爐。

本申請的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種污泥循環(huán)流化床鍋爐，包括鍋爐、分離器、回料斗、送料管，所述鍋爐的上部固定設(shè)有分離器，分離器的下部設(shè)有回料斗，回料斗與送料管之間固定連接有出料閥，分離器的上部固定設(shè)有吸熱管，吸熱管呈U形，鍋爐上部的爐膛采用混凝土鑄造而成，爐膛的下部設(shè)有促然器，爐膛的上部設(shè)有鍋筒，鍋筒的上部與吸熱管的左側(cè)上部連接有煙筒。

所述吸熱管的左側(cè)由上至下固定排列有蒸發(fā)器、空氣預熱器、省煤器，吸熱管的右側(cè)下部也設(shè)有省煤器，吸熱管的右側(cè)上部還設(shè)有空氣預熱器。

所述省煤器設(shè)有兩個分別沿著吸熱管的兩側(cè)下部進行設(shè)置。

所述吸熱管的底部設(shè)有一橫向的廢料斗，廢料斗呈W形固定設(shè)置在吸熱管的下部。

所述廢料斗兩側(cè)向上設(shè)有兩個開口，兩個開口與吸熱管兩側(cè)下部進行接合。

所述廢料斗左右兩側(cè)的下端設(shè)有翻板。

所述U形的吸熱管的外部套接有冷卻管，冷卻管為沿著吸熱管的右側(cè)上部向吸熱管左側(cè)下部延伸形成套接結(jié)構(gòu)。

所述冷卻管的右側(cè)上部設(shè)有進氣口，冷卻管的左側(cè)下部設(shè)有出氣口。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點和效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，連接緊密、穩(wěn)定性高。

2、選材方便、便于生產(chǎn)制造，造價低、易于普及。

3、便于排廢，氣循環(huán)較大，流通性強，燃燒穩(wěn)定。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本申請的使用原理圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

本申請中所述的一種污泥循環(huán)流化床鍋爐，包括鍋爐1、分離器2、回料斗3、送料管5，所述鍋爐1的上部固定設(shè)有分離器2，分離器2的下部設(shè)有回料斗3，回料斗3與送料管5之間固定連接有出料閥4，分離器2的上部固定設(shè)有吸熱管6，吸熱管6呈U形，鍋爐1上部的爐膛11采用混凝土鑄造而成，爐膛11的下部設(shè)有促然器12，爐膛11的上部設(shè)有鍋筒13，鍋筒13的上部與吸熱管6的左側(cè)上部連接有煙筒14；至少具有便于排廢，氣循環(huán)較大，流通性強，燃燒穩(wěn)定的效果。

本申請實施例中，利用爐膛11上部設(shè)有的兩個流通煙氣的管道對煙氣進行流動，其中，一個煙氣管道為分離器2循環(huán)的抽取煙氣，并分離出粉塵進入回料斗3中進行收集，并重新送入爐膛11中進行燃燒；另一個煙氣管道為爐膛11上部設(shè)有的煙筒14，利用爐膛11右側(cè)固定的分離器2實現(xiàn)一次煙氣的輸送，再利用煙筒14實現(xiàn)二次煙氣的輸送，提高爐膛11中的燃燒效率。

其中，再利用促然器12輸送入促進燃燒的物料或者促然氣體，可以是高熱量的油脂或者是氧氣，提高污泥燃燒的效果。

鍋筒13為爐膛11的上部固定的煙氣通道，利用鍋筒13與煙筒14進行連接，通過鍋筒13套接在圓柱形的爐膛11上部，對爐膛11上部的煙氣進行流通。

參見圖1中所示，一種污泥循環(huán)流化床鍋爐，包括鍋爐1、分離器2、

其中，分離器2為煙氣分離器，通過分離器2將煙氣中的顆粒物重新分離并落到分離器2下部的回料斗3中。

回料斗3下部固定設(shè)有送料管5，所述鍋爐1的上部固定設(shè)有分離器2，分離器2的下部設(shè)有回料斗3，通過分離器2將煙氣中的顆粒物分離并下落至回料斗3中進行收集。

回料斗3與送料管5之間固定連接有出料閥4，出料閥4為設(shè)置在兩者之間的伸縮板，或者可進行選擇分割的閥體，通過出料閥4對回料斗3中的可重新燃燒的粉塵進行選擇性的輸送與分配，利用出料閥4將粉塵與物料逐漸的輸送至送料管5中，沿著傾斜的送料管5將物料逐漸的輸送到爐膛11下部中進行重新燃燒。

分離器2的上部固定設(shè)有吸熱管6，吸熱管6呈U形，通過吸熱管6沿著爐膛11外側(cè)上部對煙氣進行接收，并使煙氣沿著爐膛11進行由左上向左下輸送，煙氣由左下流通知右下，通過右下逐漸的流通至右上部中。

鍋爐1上部的爐膛11采用混凝土鑄造而成，爐膛采用絕熱澆筑料，使得爐膛煙氣的出口溫度在850～900℃左右；針對含硫量高，實施爐內(nèi)石灰石脫硫。

爐膛11的下部設(shè)有促然器12，該促然器12為一固定管道，通過促然器12向爐膛11的下部中添加可燃性氣體或液體，通過可燃性氣體或液體提高爐膛11下部的燃燒效果。

利用爐膛11的上部設(shè)有鍋筒13，對爐膛11中的煙氣進行集中，通過鍋筒13上部的煙筒14實現(xiàn)對煙氣的流動，鍋筒13的上部與吸熱管6的左側(cè)上部連接有煙筒14。

其中，煙筒14沿著鍋筒13上部向右延伸并固定在分離器2上部，其中，分離器2上部與吸熱管6左側(cè)上部固定連通。

利用分離器2、吸熱管6以及煙筒14實現(xiàn)三通的連接方式，實現(xiàn)內(nèi)部的循環(huán)流通性，促進煙氣與粉塵的分離。

本申請實施例中，

所述吸熱管6的左側(cè)由上至下固定排列有蒸發(fā)器61、空氣預熱器62、省煤器63，吸熱管6的右側(cè)下部也設(shè)有省煤器63，吸熱管6的右側(cè)上部還設(shè)有空氣預熱器62。

通過蒸發(fā)器61、空氣預熱器62、省煤器63對煙氣中的熱量進行收集，避免熱量的流失，提高熱轉(zhuǎn)化效率。

空氣預熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。

省煤器是安裝于鍋爐尾部煙道下部用于回收余熱的一種裝置，將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收低溫煙氣的熱量，降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，提高了效率，所以稱之為省煤器。

鋼管式省煤器不受壓力限制，可以用作沸騰式，一般由外徑為32～51毫米的碳素鋼管制成。有時在管外加鰭片和肋片，以改善傳熱效果。鋼管式省煤器由水平布置的并聯(lián)彎頭管子習稱蛇形管組成。

本申請實施例中，

所述省煤器63設(shè)有兩個分別沿著吸熱管6的兩側(cè)下部進行設(shè)置。

沿著U形吸熱管6的兩側(cè)下部對熱量進行吸收，具有多重吸熱效果。

本申請實施例中，

所述吸熱管6的底部設(shè)有一橫向的廢料斗7，廢料斗7呈W形固定設(shè)置在吸熱管6的下部。

通過廢料斗7接入吸熱管6底部的廢料，該廢料可以進行集中處理或者重新燃燒。

其中，廢料斗7呈W形，利用廢料斗7呈W形具有不規(guī)側(cè)的接收廢料的結(jié)構(gòu)，特別是粉塵在進行橫向的流通時，采用W形的廢料斗7便于對粉塵進行阻隔與接收。

本申請實施例中，

所述廢料斗7兩側(cè)向上設(shè)有兩個開口，兩個開口與吸熱管6兩側(cè)下部進行接合。

設(shè)置兩個開口分別向上對應于吸熱管6兩側(cè)下部，便于對粉塵進行分別接收與收集。

本申請實施例中，

所述廢料斗7左右兩側(cè)的下端設(shè)有翻板71。

設(shè)置兩個翻板71，翻板71的打開與關(guān)閉可以對廢料斗7中的廢料進行排出。

利用兩塊翻板71將廢料斗7左右兩側(cè)的下端的廢料分別排出。

本申請實施例中，

所述U形的吸熱管6的外部套接有冷卻管8，冷卻管8為沿著吸熱管6的右側(cè)上部向吸熱管6左側(cè)下部延伸形成套接結(jié)構(gòu)。

通過冷卻管8對吸熱管6的外部的熱量進行收集，在收集熱量的同時，對吸熱管6的熱量重新輸送至冷卻管8的出口處。

冷卻管8的出口連通至爐膛11的下部，通入具有熱量的氣體可以避免二噁英的輸出。

本申請實施例中，

所述冷卻管8的右側(cè)上部設(shè)有進氣口81，冷卻管8的左側(cè)下部設(shè)有出氣口82。

通過冷卻管8套接在吸熱管6外部，對吸熱管6中的熱量進行吸收，并將熱量逐漸的輸送至爐膛11中。

其中，冷卻管8右側(cè)上部固定設(shè)的進氣口81進入冷空氣，沿著吸熱管6外側(cè)壁逐漸的輸送至吸熱管6左側(cè)下部的出氣口82中，出氣口82連通在爐膛11的下側(cè)中，確保爐膛11的燃燒溫度，從而控制并降低二噁英等有害物質(zhì)的生成。

通過爐膛11下側(cè)通入具有熱量的空氣，進而避免爐膛11燃燒時，

解決污泥更有效的處理問題，針對污泥的成分和特性，針對客戶要求和設(shè)計點，設(shè)計制造一款專燃燒污泥的循環(huán)流化床鍋爐。

本實用新型鍋爐的技術(shù)主要特點為：

1爐膛11采用絕熱澆筑料，使得爐膛煙氣的出口溫度在850～900℃左右；針對含硫量高，實施爐內(nèi)石灰石脫硫。

2采用蝸殼式旋風的分離器2進行氣固兩相分離，既保證了很高的分離效率又兼顧了用戶成本；

3采用臥式管式的空氣預熱器62，空氣預熱器62中的圓管利用橢圓管代替， 具有更好的傳熱性能和防震功能，同時可以大大改善空氣預熱器62產(chǎn)生的噪音聲響，改變電廠環(huán)境，有利益于人類身體健康。

4鍋爐上的吸熱管6采用風冷的優(yōu)化設(shè)計，可以兩條氣管對冷風的比例進行輸送，其中，第一氣管輸送量為4，第二氣管的輸送量為6，利用二次風量的提供，實現(xiàn)風量的增加與增大，大大提高了煙氣在爐膛11的擾動，能使得煙氣中的顆粒在二次風吹入的爐膛11中，進行二次增氧的燃燒，有效控制影響鍋爐NOx排放。同時減少高壓頭高功率風機的風量，增加低壓頭低功率風機的風量，從而整體降低風機的總的電功率。

5冷卻管8的吹風從吸熱管6外部經(jīng)過，提高一次風、二次風進爐膛11中溫度至320℃左右，確保爐膛11的燃燒溫度，從而控制二噁英有害物質(zhì)的生成。

6選擇SNCR(爐內(nèi)脫硝)系統(tǒng)脫硝即可達到煙氣排放要求，設(shè)備投入成本及運行成本都比SCR低，具有良好的經(jīng)濟性能。

7合理設(shè)計布置各部件，降低排煙溫度，保證提高鍋爐的熱效率。

以上所述僅為本申請的實施例而已，而且，本申請中零部件所取的名稱也可以不同，并不限制本申請中的名稱。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的構(gòu)思和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。