火成功后，粉狀燃料快速燃燒，保證鍋爐根部的火焰穩(wěn)定。
[0056]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多氧燃燒器21上還安裝有二次氧槍21c、煙氣噴槍2 Id，所述一次氧槍21a、所述燃料噴槍21b、所述二次氧槍21c、所述煙氣噴槍21d自上而下依次排布;進(jìn)一步地，所述多氧燃燒煙氣再循環(huán)系統(tǒng)還包括:
[0057]二次氧管道4，其出口端與所述二次氧槍21c連接，其上裝設(shè)有二次氧閥站；
[0058]第二煙氣再循環(huán)管道7，其入口端與所述煙氣母管5的末端連接，其出口端與所述煙氣噴槍21d連接，其上裝設(shè)有第二煙氣閥站。
[0059]并且，所述二次氧閥站、所述第二煙氣閥站分別與所述PLC上位機(jī)連接，使用時(shí)，通過所述PLC上位機(jī)控制所述二次氧閥站、所述第二煙氣閥站。
[0060]增設(shè)二次氧管道及第二煙氣再循環(huán)管道后，來自二次氧管道的氧氣從二次氧槍中高速噴出，迅速摻混來自第二煙氣再循環(huán)管道的煙氣，使氧氣濃度得以稀釋，在鍋爐內(nèi)形成多氧狀態(tài)，粉狀燃料在多氧狀態(tài)下逐級(jí)摻混燃燒，加大火焰的覆蓋面積，以達(dá)到均勻鍋爐內(nèi)溫度的目的，防止鍋爐內(nèi)局部溫度過高，提高使用過程的使用安全性。
[0061]基于上述煤粉鍋爐多氧燃燒煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，具體地，上述PLC上位機(jī)在使用過程中，通過控制一次氧閥站、二次氧閥站、第一煙氣閥站、第二煙氣閥站等，可控制一次氧管道、二次氧管道、第一煙氣再循環(huán)管道、第二煙氣再循環(huán)管道的導(dǎo)通與截止，以及控制上述管道中氣體的的流量變化，同時(shí)，可控制下料裝置的開啟、關(guān)閉及稱重過程，可控制鍋爐的開啟、關(guān)閉及點(diǎn)火過程。
[0062]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，進(jìn)一步地，為方便上述PLC能夠根據(jù)鍋爐內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)煙氣的壓力和流量，以及調(diào)節(jié)氧氣的壓力和流量，本實(shí)施例中，所述鍋爐2上裝設(shè)有第二熱電偶22，所述雙螺旋稱重裝置13、所述第二熱電偶22均與所述PLC上位機(jī)連接，如此，PLC上位機(jī)可根據(jù)第二熱電偶所反饋的溫度信號(hào)，對(duì)雙螺旋稱重裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，以調(diào)節(jié)粉狀燃料的供給量。
[0063]在第二熱電偶與PLC上位機(jī)連接的基礎(chǔ)上，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，本實(shí)施例中，所述第一煙氣再循環(huán)管道6上，自其入口端至出口端依次裝設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)61、所述第一煙氣閥站;進(jìn)一步地，設(shè)置所述第一煙氣閥站包括:裝設(shè)在第一煙氣再循環(huán)管道上，自其入口端至出口端依次排列的第一截止閥62、第一壓力表63、第一氣體流量計(jì)64、第一氣體調(diào)節(jié)閥65、第一氣體切斷閥66，且所述第一氣體流量計(jì)64、第一氣體調(diào)節(jié)閥65均與所述PLC上位機(jī)連接，如此，PLC上位機(jī)可根據(jù)第二熱電偶所反饋的溫度信號(hào)，以及原始的煙氣輸送量與粉狀燃料量的比例數(shù)據(jù)，對(duì)輸送煙氣量及粉狀燃料供給量進(jìn)行重新調(diào)節(jié)，以滿足此時(shí)鍋爐內(nèi)燃燒需求。
[0064]具體地，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，本實(shí)施例中，所述一次氧閥站包括:裝設(shè)在所述一次氧管道3上，自其入口端至出口端依次排列的第二截止閥31、第二壓力表32、氣體穩(wěn)壓閥33、壓力變送器34、第一熱電偶35、第二氣體流量計(jì)36、第二氣體調(diào)節(jié)閥37、第二氣體切斷閥38，所述第二氣體流量計(jì)36、第二氣體調(diào)節(jié)閥37均與所述PLC上位機(jī)連接。
[0065]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，進(jìn)一步地，所述二次氧閥站包括:裝設(shè)在所述二次氧管道4上，自其入口端至出口端依次排列的第三氣體流量計(jì)41、第三氣體調(diào)節(jié)閥42、第三氣體切斷閥43，所述第三氣體流量計(jì)41、第三氣體調(diào)節(jié)閥42均與所述PLC上位機(jī)連接。同時(shí)，所述二次氧管道4的入口端連接在所述第一熱電偶35與所述第二氣體流量計(jì)36之間的所述一次氧管道3上。
[0066]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，進(jìn)一步地，所述第二煙氣再循環(huán)管道7上，自其入口端至出口端依次裝設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)71、所述第二煙氣閥站;所述第二煙氣閥站包括:裝設(shè)在所述第二煙氣再循環(huán)管道7上，自其入口端至出口端依次排列的第一蝶閥72、第四氣體流量計(jì)73、第四氣體調(diào)節(jié)閥74、流量表75，所述第四氣體流量計(jì)73、第四氣體調(diào)節(jié)閥74均與所述PLC上位機(jī)連接，并且，該循環(huán)風(fēng)機(jī)71也與所述第四氣體流量計(jì)73、第四氣體調(diào)節(jié)閥74連接。
[0067]使用時(shí)，PLC上位機(jī)可根據(jù)第二熱電偶所反饋的溫度信號(hào)，以及原始的煙氣輸送量與粉狀燃料量的比例數(shù)據(jù)，對(duì)輸送煙氣量及粉狀燃料供給量進(jìn)行重新調(diào)節(jié)，同時(shí)，PLC上位機(jī)可根據(jù)第二熱電偶所反饋的溫度信號(hào)，以及一次氧供給量和二次氧供給量的比例數(shù)據(jù)，對(duì)一次氧供給量和二次氧供給量進(jìn)行重新調(diào)節(jié)；同時(shí)，PLC上位機(jī)可根據(jù)第二熱電偶所反饋的溫度信號(hào)，以及原始的總氧氣量和燃料總供給量比例數(shù)據(jù)，對(duì)總氧氣供給量進(jìn)行重新調(diào)節(jié)；同時(shí)，PLC上位機(jī)可根據(jù)第二熱電偶所反饋的溫度信號(hào)，以及原始的煙氣量和總進(jìn)氣量比例數(shù)據(jù)，對(duì)煙氣的供給量進(jìn)行重新調(diào)節(jié)，以滿足此時(shí)鍋爐內(nèi)燃燒的需求。
[0068]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)控制裝置上集成有安全聯(lián)鎖控制模塊，所述安全聯(lián)鎖控制模塊裝載有GFT聯(lián)鎖停車保護(hù)程序;所述一次氧閥站、所述二次氧閥站、所述第一煙氣閥站均與所述安全聯(lián)鎖控制模塊連接，當(dāng)氧氣供給量和煙氣供給量低于預(yù)設(shè)值時(shí)，安全聯(lián)鎖控制模塊控制該系統(tǒng)停止工作。
[0069]繼續(xù)參照?qǐng)D1所示，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸料管道8上連接有回粉管道8a，所述回粉管道8a的末端連接有粉料回收倉Sb，以回收輸料管道中多余的燃料;進(jìn)一步地，所述煙氣母管5靠近所述鍋爐2的區(qū)域上連接有放散管5a，當(dāng)?shù)诙煔庠傺h(huán)管道出現(xiàn)問題時(shí)，可開啟放散通道，將煙氣排放;進(jìn)一步地，所述煙氣母管5靠近其末端的區(qū)域上連接有煙氣回收管道5b，所述煙氣回收管道5b上裝設(shè)有第二蝶閥5d，所述第二蝶閥5d與所述PLC上位機(jī)連接，使用時(shí)可將多余的煙氣經(jīng)煙氣回收管道排放，以供其他用途;進(jìn)一步地，所述放散管5a與所述煙氣回收管道5b之間的所述煙氣母管5上裝設(shè)有煙氣處理設(shè)備5c，可在煙氣進(jìn)入第一煙氣再循環(huán)管道和第二煙氣再循環(huán)管道之前，對(duì)煙氣進(jìn)行除塵、脫硫、脫水等處理。
[0070]基于上述煤粉鍋爐多氧燃燒煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，本段針對(duì)其運(yùn)作流程進(jìn)行詳細(xì)的描述。該多氧燃燒煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的開啟與關(guān)閉由自動(dòng)控制裝置進(jìn)行控制，啟爐階段時(shí)，檢查并開啟該自動(dòng)控制裝置、一次氧管道、鍋爐、第一煙氣再循環(huán)管道及第二煙氣再循環(huán)管道開啟，點(diǎn)火器自動(dòng)點(diǎn)火，PLC上位機(jī)將煙氣壓力和流量調(diào)節(jié)至設(shè)定值，接著二次氧管道自動(dòng)開啟，PLC上位機(jī)根據(jù)煤粉量自動(dòng)調(diào)節(jié)氧氣壓力和流量;煙氣循環(huán)階段時(shí)，下料裝置中的旋轉(zhuǎn)閥和雙螺旋稱重裝置開啟，粉狀燃料經(jīng)過粉料罐和旋轉(zhuǎn)閥下料至雙螺旋稱重裝置，稱重裝置進(jìn)行粉狀燃料進(jìn)行計(jì)量后，燃料下落至雙曲線混合噴射器，高速煙氣射流通過雙曲線混合噴射器時(shí)，帶動(dòng)粉狀燃料產(chǎn)生均勻的兩相流，該兩相流進(jìn)入鍋爐的多氧燃燒器;在鍋爐內(nèi)，一次氧與燃料接觸充分，粉狀燃料快速燃燒，以保證根部火焰穩(wěn)定;二次氧從二次氧槍中高速噴出，迅速摻混周圍煙氣，使氧氣濃度得到稀釋，鍋爐內(nèi)形成多氧狀態(tài)，氧氣與燃料逐級(jí)摻混燃燒，使火焰覆蓋面不斷擴(kuò)大，以保證鍋爐內(nèi)溫度分布均勻;燃燒所產(chǎn)生的煙氣通過煙氣母管進(jìn)入到煙氣處理裝置，經(jīng)除塵、脫硫、脫水等過程后，一部分煙氣通過高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入到第一煙氣再循環(huán)管道種，進(jìn)而進(jìn)入雙曲線混合噴射器完成后續(xù)流程，另一部分煙氣通過循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入第二煙氣再循環(huán)管道中，待煙氣壓力及流量達(dá)到預(yù)期要求后進(jìn)入到煙氣噴